Inspuitblaasvorm is 'n hol plastiekbottel wat deur spuitblaasvormtoerusting vervaardig word, en spuitrekblaasvorm is 'n hol plastiekbottel wat deur spuitrekblaasvormtoerusting vervaardig word. Hierdie twee gietprosesse en die ekstrusieblaasvormproses is tans die belangrikste plastiese holblaasvormprosesse.
'n Kort inleiding tot die ontwikkelingsgeskiedenis van spuitblaasvorm en spuitrekblaasvorm
In vergelyking met spuitgieten, ekstrusie, en ander verwerkingstegnologieë, die blaasvormproses het relatief laat ontwikkel.
Die prosesbeginsel daarvan kom van die blaasproses van glasbottels of glasprodukte. In die 1930's, die eerste bottelblaasmasjien het uitgekom, maar as gevolg van die beperkings van toerusting en materiaal, dit het aan die begin nie vinnig ontwikkel nie en is slegs gebruik om laedigtheid poliëtileenbottels te vervaardig. In die 1950's, met die geleidelike ontwikkeling van hoëdigtheid poliëtileen en ander nuwe materiale en die ontwikkeling van giettoerusting, die blaasvormproses het baie begin ontwikkel, en bottels van verskillende materiale, strukture, en groottes is geleidelik wyd gebruik in verskeie industrieë. in die bedryf.
Die werklike industrialisering van die inspuit-blaasproses het in die laat 1960's begin. In 1969, Zuma Corporation van die Verenigde State het die eerste kommersiële plastiekinspuit- en blaastoerusting op die mark bekend gestel. Deur dekades van ontwikkeling, baie verskillende tipes en funksies van verskillende soorte inspuit- en blaastoerusting is ontwikkel. Die spuitblaasproses het een van die belangrikste gietprosesse in die bottelblaasbedryf geword.
Die spuit-rek blaasvorm proses (ISBM), ook bekend as die spuitrek-blaasvormproses, is nie geïndustrialiseer tot 1970. Sedertdien, die toepassing van verskeie materiale, hoofsaaklik PET, het dit die afgelope dekades vinnig laat ontwikkel. Dit word nou wyd gebruik in die verpakking van medisyne, kos, drank, water, skoonheidsmiddels, speserye, eetbare olies, en selfs verskeie huishoudelike items en alkohol.
Die ontwikkeling van die blaasbedryf in my land het eers in die 1980's begin. Aangesien verskeie nywerhede 'n tydperk van vinnige ontwikkeling betree het, daar is 'n groot aanvraag na verskeie plastiekbottels. Om aan die behoeftes van die mark te voldoen, my land het begin om voortdurend buitelandse gevorderde bottelblaasproduksietoerusting bekend te stel, en vervang glasbottels geleidelik met plastiekbottels, lê die grondslag vir die industrialisering van bottelblaas. Tot nou toe, die markgrootte van die blaasproses het feitlik alle daaglikse benodigdhede gedek, vinnig bewegende verbruikersgoedere, en farmaseutiese industrieë. Op dieselfde tyd, 'n aantal hoogs professionele bottelblaasvervaardigers is gebore.
Bekendstelling van sekondêre verwerkingstegnologie
In vergelyking met tradisionele papier- en filmverpakking, plastiekbottelverpakking het nie net die voordele van beter beskerming en gerief vir veelvuldige gebruike nie, maar laat die produk ook mooier en duurder lyk. Om die bottel mooier te maak en die funksie te hê om kommoditeitsinligting oor te dra en te identifiseer, benewens die ontwerp van die voorkomsstruktuur van die bottel self, dit word gewoonlik met sekere sekondêre verwerkingstegnologie gepas om die bottel 'n paar kleure te gee, patrone, karakters of spesiale oppervlak-effekte. Die volgende is 'n kort inleiding tot die sekondêre prosesse wat algemeen gebruik word in inspuitblaas en inspuitrekblaas.
Vorm- en materiaalontwerp kan effekte verwerk
Die voorkoms en oppervlakglans van inspuitgeblaasde en inspuitgestrekte bottels is nogal pragtig. Vir bottels wat nie 'n baie hoë voorkoms vereis nie, hulle kan ook 'n paar eenvoudige estetiese effekte of tekspatrooninligting hê deur bottelvormontwerp en materiaalformule-ontwerp. Byvoorbeeld, deur die vormontwerp, die bottel kan die algemene gladde of ryp effek hê, konkawe of konvekse teks, patroon of LOGO, ens. Deur die materiaalformule, die deursigtigheid en kleur van die bottel kan ontwerp word, insluitend spesiale metaal, pêrel, of spookeffekte.
Seleksie en bekendstelling van sekondêre verwerkingstegnologie
Vir bottelverpakking met hoë voorkomsvereistes, veral kosmetiese verpakking, 'n eenvoudige vorm- of materiaalontwerp kan nie aan die vereistes voldoen nie, en een of meer sekondêre verwerkingsprosesse moet bygevoeg word om estetika te verhoog en meer inligting oor te dra. Die volgende is 'n inleiding tot 'n paar algemeen gebruikte sekondêre verwerkingstegnieke.
01 syskerm
Seefdruk is 'n belangrike sekondêre verwerkingsmetode vir bottels. Onder die aksie van 'n squeegee, die ink wat op die skermplaat gedra word wat volgens die ooreenstemmende karakters en patrone gemaak is, word op die oppervlak van die bottel gedruk en dan verhard deur UV-lampbestraling, om die gewenste vorm op die oppervlak van die bottel te vorm. Die verwerkingstegnologie van tekspatrone.
Die syskermdrukproses het sy baie kenmerkende eienskappe: omdat die patroon of teks direk op die oppervlak van die bottel gedruk word, dit is geïntegreer met die bottel, en die gedrukte inhoud het 'n stamperige aanraking, gee dus verbruikers 'n delikate en hoë-end gevoel. Daarom, dit word wyd gebruik in die verpakking van skoonheidsmiddels en daaglikse chemiese industrieë. Maar terselfdertyd, daar is 'n paar nadele wat dit tot 'n sekere mate beperk. Vir die geval waar veelvuldige kleure gedruk moet word, want dit moet kleur vir kleur gedruk word, die enkelkleurtoerusting moet baie keer herhaaldelik gedruk word, en die veelkleurtoerusting benodig ook verskeie stasies om in volgorde te druk en te genees. Die doeltreffendheid sal laer wees en die koste sal hoër wees. Aan die ander kant, as gevolg van die beperking van proseskenmerke, die fynheid en oordrukakkuraatheid van gedrukte patrone en karakters is laag. Daarom, dit is onmoontlik om groot-area-patrone met ryk kleure en delikate kleure te vorm.
Daar is verskeie sleutelfaktore in die syskermdrukproses van die bottel:
Die eerste is die voorbehandeling van die bottel. Die oppervlakspanning van die bottel hou direk verband met die probleem van inkfermheid na druk. Oor die algemeen, die oppervlakspanning van die materiaal moet bereik 50 dyn/cm, en die ink fermheid na druk is meer gewaarborg. Produkte met sterk materiaalpolariteit kan direk gedruk word. Alhoewel PET-materiaalbottels swak polariteit het, met die keuse van toepaslike ink, PET-bottels kan basies direk gedruk word sonder oppervlakbehandeling. Vir bottels van nie-polêre materiale soos PP en PE, die oppervlak van die bottel moet behandel word. Die algemene behandelingsmetode is vlambehandeling of koronabehandeling. 'n Eenvoudige manier om te oordeel, is om te sien of die oppervlak van die bottel op die dynedruppel uitgesprei kan word, dit is, dit kan wees “aan water hang” om aan te dui dat die oppervlakbehandelingseffek aan die vereistes voldoen.
Die tweede is die kwaliteit van die skermdrukskerm. Die slytasie weerstand, maas nommer, spanning, en dikte van die fotosensitiewe gom van die skermmateriaal het 'n groot invloed op die kwaliteit van die skermdrukpatroon, ink dikte, ink uitharding, en dienslewe.
Die derde is die keuse van ink. Verskillende ink het verskillende adhesie aan die botteloppervlak van verskillende materiale, en verskillende kleure ink het verskillende energievereistes vir uitharding. Daarom, om die bestendigheid van die ink te verseker, dit is nodig om die toepaslike skakel vir die substraat van die bottel te kies. As jy steeds nie aan die vereistes kan voldoen nie, jy kan probeer om 'n gepaste hoeveelheid hulpoplosmiddels soos 'n genesingsmiddel by die ink te voeg.
Laastens is die UV-lig. UV-lampe is die sleuteltoerusting vir inkharding. Verskillende ink samestellings, kleure, en diktes vereis verskillende energie vir genesing. Met verskillende drukareas, die keuse van UV-lampspesifikasies is ook anders. Daarom, die redelike keuse van UV-lampe is ook die sleutel om die ink se bestendigheid ten volle te verseker. Of die UV-lamp aan die vereistes voldoen, kan beoordeel word deur die effek van die monster te toets. Na 'n sekere tydperk van gebruik, dit is ook nodig om te kontroleer en te verifieer of die UV-lamp verouder. As dit nie aan die vereistes voldoen nie, dit moet vervang word met 'n nuwe UV-lamp.
02 etikettering proses
Die tweede algemene sekondêre proses vir inspuitblaas- en inspuitrekblaasbottels is etikettering. Die etikettering proses is om die etiket aan te bring op die oppervlak van die bottel deur middel van verskeie etikettering toerusting en prosesse. Algemeen gebruikte etiketmateriaal sluit in plastiekfilm en papier, wat 'n wye reeks aanpasbaarheid by die grootte en vorm van die bottel het en op plat gemerk kan word, gebuig, en silindriese oppervlaktes.
In vergelyking met syskermdrukwerk, die etikettering proses is eenvoudig, die koste is laer, en die voorkoms is pragtig. Die etiket kan met meer kleure gedruk word en die drukakkuraatheid is hoër, wat die bottel ryker en meer pragtige patrone en meer inhoudinligting kan gee. Daarom, dit word tans wyd gebruik in die farmaseutiese, kos, en daaglikse chemiese nywerhede.
Met die ontwikkeling van die etikettering proses, die in-vorm etikettering proses, wat wyd gebruik is in spuitgiet en ekstrusieblaas, is ook geleidelik toegepas op inspuitblaas en inspuitrekblaas. In-vorm etikettering het verdere voordele bo gewone etikettering.
Eerstens, in-vorm etikettering verminder produksie skakels, spaar werfspasie, en verminder arbeidskoste. Daarby, die in-vorm etiket is geïntegreer met die bottel, en die bottel sal meer keurig en luukser lyk. Egter, die in-vorm-etiket het sekere vereistes vir die produksievorm. Benewens die behoefte vir die toerustingvorm om 'n bedryfsruimte te hê, dit is ook nodig om die vormuitlaat te ontwerp en elektrostaties te behandel, andersins, daar sal swak etikettering of etiketverval wees. Op dieselfde tyd, aangesien die etiket in die vorm die etiket op die binnewand van die bottelvorm moet adsorbeer deur statiese elektrisiteit of negatiewe druk, en die spuitblaas- en spuitrekblaasbottelvorms is tweedelige strukture, die inspuiting blaas en inspuit rek blaas bottel in-vorm etikettering kan nie uitgevoer word nie. Omtrek etikettering word bereik. Dit kan in gewone etikettering bereik word.
03 bronsering
Warm stempel is ook 'n relatief algemene naverwerkingsmetode, wat dikwels in kosmetiese bottelverpakking gebruik word. Goue of silwer sleutelpatrone of woorde word hoofsaaklik deur die verbronsingsproses op die oppervlak van die bottel gevorm. As gevolg van sy prominente metaal effek, dit kan die dekoratiewe effek en graad van die bottel verbeter.
Daar is verskeie punte om aandag aan te gee in die bronsering van die bottel: eers, die styfheid en dikte eenvormigheid van die bottel moet beter wees; die tweede is om die toepaslike geanodiseerde aluminium brons foelie te kies; die derde is om die bronsplaat met uitstekende gehalte te gebruik; die laaste is die toepaslike bronstemperatuur en -druk.
04 spuit
Vir kosmetiese bottelverpakking met hoër voorkomsvereistes, 'n kleurbedekking kan ook op die binne- of buiteoppervlak van die bottel gespuit word. Kleure kan eenvormig wees, gradiënt, of selfs veelkleurig. Op hierdie manier, die kleureffek en oppervlakglans wat nie deur die direkte kleur van die materiaal gevorm kan word nie, kan verkry word, en die voorkoms en graad van die bottel kan verbeter word.
