هناك عدة طرق لتشكيل الزجاجات البلاستيكية, والطريقة المحددة المستخدمة تعتمد على نوع البلاستيك, الشكل المطلوب, وعملية التصنيع. فيما يلي بعض الطرق الشائعة:
صب الحقن: هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج الزجاجات البلاستيكية. أنها تنطوي على حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب, والتي تكون على شكل الزجاجة. ثم يبرد البلاستيك ويتصلب, ويتم فتح القالب لإزالة الزجاجة النهائية.
تمتد ضربة صب: تُستخدم هذه العملية لإنتاج الزجاجات من نوع من البلاستيك يسمى PET (البولي ايثيلين تيريفثاليت). أنها تنطوي على خطوتين. أولاً, التشكيل, وهو عبارة عن أنبوب من البلاستيك ذو رقبة مغطاة, هو مصبوب بالحقن. ثم, يتم إعادة تسخين القالب وتمديده بينما يتم نفخ الهواء المضغوط فيه لتوسيعه وتشكيله في الزجاجة النهائية.
النفخ النفخ البثق: تشبه هذه الطريقة نفخ القوالب ولكنها تستخدم لأنواع مختلفة من البلاستيك, مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE). يبدأ بباريسون مقذوف, أنبوب من البلاستيك المنصهر, الذي يتم التقاطه في تجويف القالب. ثم يتم نفخ الهواء المضغوط داخل الباريسون, توسيعه على شكل القالب.
صب الضغط: تستخدم هذه التقنية لإنتاج أكبر, زجاجات أو حاويات أثقل. وهي تتضمن وضع كمية محددة مسبقًا من المواد البلاستيكية في تجويف القالب الساخن ثم استخدام مكبس لضغط البلاستيك حتى يأخذ شكل القالب. يتم تبريد البلاستيك وتصلبه قبل إزالته من القالب.
حقن صب ضربة تمتد: تجمع هذه الطريقة بين قولبة الحقن وقولبة النفخ الممتدة. يبدأ بالتشكيل المصبوب بالحقن, ثم يتم نقلها إلى محطة منفصلة حيث يتم إعادة تسخينها وتمديدها قبل نفخها في الشكل النهائي باستخدام الهواء المضغوط.
هذه مجرد أمثلة قليلة من الطرق الأكثر شيوعًا المستخدمة لتشكيل الزجاجات البلاستيكية. كل طريقة لها مزاياها ومناسبة لمختلف التطبيقات وتصميمات الزجاجة. يختار المصنعون الطريقة المناسبة بناءً على عوامل مثل التكلفة, حجم الإنتاج, خصائص المواد, ومواصفات الزجاجة المطلوبة.
