Enjeksiyonla üfürmə, enjeksiyon üfürmə avadanlığı tərəfindən istehsal olunan içi boş plastik şüşədir, və enjeksiyon streç üfürmə avadanlığı tərəfindən istehsal olunan içi boş plastik şüşədir.. Bu iki qəlibləmə prosesi və ekstruziya ilə üfürmə prosesi hazırda ən vacib plastik içi boş üfürmə prosesidir..
Enjeksiyonla üfürmə və enjeksiyon streç üfürmənin inkişaf tarixinə qısa bir giriş
Enjeksiyon qəlibləri ilə müqayisədə, ekstruziya, və digər emal texnologiyaları, üfürmə prosesi nisbətən gec inkişaf etmişdir.
Onun proses prinsipi şüşə butulkaların və ya şüşə məhsulların üfürülməsi prosesindən irəli gəlir. 1930-cu illərdə, ilk şüşə üfürmə maşını çıxdı, lakin avadanlıq və materialların məhdudiyyətlərinə görə, başlanğıcda sürətlə inkişaf etmədi və yalnız aşağı sıxlıqlı polietilen şüşələrin istehsalı üçün istifadə edildi. 1950-ci illərdə, yüksək sıxlıqlı polietilen və digər yeni materialların tədricən inkişafı və qəlibləmə avadanlığının inkişafı ilə, üfürmə prosesi çox inkişaf etməyə başladı, və müxtəlif materiallardan hazırlanmış şüşələr, strukturlar, və ölçülər müxtəlif sənaye sahələrində tədricən geniş istifadə olunurdu. sənayedə.
Enjeksiyon-üfürmə prosesinin əsl sənayeləşməsi 1960-cı illərin sonlarında başlamışdır. In 1969, ABŞ-ın Zuma korporasiyası bazara ilk kommersiya plastik inyeksiya və üfürmə avadanlığını təqdim etdi. Onilliklər boyu inkişaf yolu ilə, müxtəlif tipli inyeksiya və üfürmə avadanlığının çoxlu müxtəlif növləri və funksiyaları işlənib hazırlanmışdır. Enjeksiyonla üfürmə prosesi şüşə üfürmə sənayesində ən vacib qəlibləmə proseslərindən birinə çevrilmişdir.
Enjeksiyon streç üfürmə prosesi (ISBM), injection stretch üfürmə prosesi kimi də tanınır, qədər sənayeləşməmişdir 1970. O vaxtdan bəri, müxtəlif materialların tətbiqi, əsasən PET, son onilliklərdə onu sürətlə inkişaf etdirdi. İndi dərmanların qablaşdırılmasında geniş istifadə olunur, yemək, içkilər, su, kosmetika, ədviyyatlar, yeməli yağlar, hətta müxtəlif məişət əşyaları və spirtli içkilər.
Ölkəmdə üfürmə sənayesinin inkişafı yalnız 1980-ci illərdə başlamışdır. Necə ki, müxtəlif sənaye sahələri sürətli inkişaf dövrünə qədəm qoyub, müxtəlif plastik butulkalara böyük tələbat var. Bazarın ehtiyaclarını ödəmək üçün, ölkəm davamlı olaraq xarici qabaqcıl şüşə üfürmə istehsal avadanlıqlarını təqdim etməyə başladı, və tədricən şüşə butulkaları plastik butulkalarla əvəz edin, şüşə üfürmənin sənayeləşməsinin əsasının qoyulması. İndiyə qədər, üfürmə prosesinin bazar ölçüsü demək olar ki, bütün gündəlik ehtiyacları əhatə etdi, alıcılıq qabiliyyəti yüksək olan ərzaqlar, və əczaçılıq sənayesi. Eyni vaxtda, bir sıra yüksək peşəkarlıqla şüşə üfürən istehsalçılar doğuldu.
İkinci emal texnologiyasının tətbiqi
Ənənəvi kağız və film qablaşdırma ilə müqayisədə, plastik şüşə qablaşdırma təkcə daha yaxşı qorunma və çoxsaylı istifadə üçün rahatlıq üstünlüklərinə malik deyil, həm də məhsulu daha gözəl və yüksək səviyyəli göstərir.. Şüşəni daha gözəl etmək və əmtəə məlumatlarını ötürmək və müəyyən etmək funksiyasına sahib olmaq üçün, şüşənin özünün görünüş strukturunu dizayn etməklə yanaşı, şüşəyə bəzi rənglər vermək üçün adətən müəyyən ikinci emal texnologiyası ilə uyğunlaşdırılır, naxışlar, simvollar və ya xüsusi səth effektləri. Aşağıda injection üfürmə və injection stretch üfürmədə ümumi istifadə olunan ikincili proseslərə qısa giriş verilmişdir..
Kalıp və material dizaynı effektləri emal edə bilər
Enjeksiyonla şişirilmiş və enjeksiyonla dartılmış şüşələrin görünüşü və səthi parlaqlığı olduqca incədir.. Çox yüksək görünüş tələb etməyən şüşələr üçün, onlar həmçinin şüşə qəlib dizaynı və material formulunun dizaynı vasitəsilə bəzi sadə estetik effektlərə və ya mətn nümunəsi məlumatlarına malik ola bilərlər. Misal üçün, qəlib dizaynı vasitəsilə, şüşə ümumi hamar və ya buzlu təsir göstərə bilər, konkav və ya qabarıq mətn, naxış və ya LOGO, və s. Maddi formul vasitəsilə, şüşənin şəffaflığı və rəngi dizayn edilə bilər, o cümlədən xüsusi metal, inci, və ya fantom effektləri.
İkinci emal texnologiyasının seçilməsi və tətbiqi
Yüksək görünüş tələbləri olan şüşə qablaşdırma üçün, xüsusilə kosmetik qablaşdırma, sadə qəlib və ya material dizaynı tələblərə cavab verə bilməz, və estetikanı artırmaq və daha çox məlumat ötürmək üçün bir və ya bir neçə ikincil emal prosesi əlavə edilməlidir. Aşağıdakılar bəzi tez-tez istifadə olunan ikincil emal üsullarına girişdir.
01 ipək ekran
Ekran çapı şüşələr üçün vacib ikinci dərəcəli emal üsuludur. Bir süngərin hərəkəti altında, Müvafiq simvol və naxışlara uyğun olaraq hazırlanmış ekran lövhəsində daşınan mürəkkəb şüşənin səthinə çap olunur və sonra UV lampası şüalanması ilə müalicə olunur., şüşə səthində istədiyiniz formanı yaratmaq üçün. Mətn nümunələrinin emalı texnologiyası.
Silkscreen çap prosesi özünün çox fərqli xüsusiyyətlərinə malikdir: çünki naxış və ya mətn birbaşa şüşənin səthində çap olunur, butulka ilə birləşdirilir, və çap edilmiş məzmunda kələ-kötür toxunuş var, beləliklə istehlakçılara incə və yüksək səviyyəli hisslər bəxş edir. Buna görə də, kosmetika qablaşdırmasında və gündəlik kimya sənayesində geniş istifadə olunur. Amma eyni zamanda, onu müəyyən dərəcədə məhdudlaşdıran bəzi çatışmazlıqlar var. Çox rəngin çap edilməsi lazım olduğu hallar üçün, çünki rənginə görə rənglə çap olunmalıdır, tək rəngli avadanlıq dəfələrlə dəfələrlə çap edilməlidir, və çoxrəngli avadanlıq, həmçinin ardıcıllıqla çap etmək və müalicə etmək üçün bir neçə stansiyaya ehtiyac duyur. Səmərəlilik aşağı olacaq və xərclər daha yüksək olacaq. Digər tərəfdən, proses xüsusiyyətlərinin məhdudlaşdırılması ilə əlaqədardır, çap naxışlarının və simvolların incəliyi və üst çap dəqiqliyi aşağıdır. Buna görə də, zəngin rənglərlə və incə rənglərlə geniş sahəli naxışlar yaratmaq mümkün deyil.
Şüşənin ipək ekran çapı prosesində bir neçə əsas amil var:
Birincisi, şüşənin əvvəlcədən müalicəsidir. Şüşənin səthi gərginliyi çapdan sonra mürəkkəbin möhkəmliyi problemi ilə birbaşa bağlıdır. Ümumiyyətlə, materialın səthi gərginliyinə çatmaq lazımdır 50 dyn/sm, və çapdan sonra mürəkkəbin möhkəmliyinə daha çox zəmanət verilir. Güclü material polaritesi olan məhsullar birbaşa çap edilə bilər. Baxmayaraq ki, PET material şüşələri zəif polaritelidir, uyğun mürəkkəblərin seçilməsi ilə, PET şüşələr əsasən səthi emal etmədən birbaşa çap edilə bilər. PP və PE kimi qeyri-qütblü materialların şüşələri üçün, şüşə səthi müalicə edilməlidir. Ümumi müalicə üsulu alov müalicəsi və ya korona müalicəsidir. Mühakimə etməyin sadə yolu, şüşənin səthinin dyne damcısı üzərində yayılıb yayıla bilməyəcəyini müşahidə etməkdir., yəni, ola bilər “suyun üstündə asılır” səthi təmizləmə effektinin tələblərə cavab verdiyini göstərmək üçün.
İkincisi, ekran çap ekranının keyfiyyətidir. Aşınma müqaviməti, mesh nömrəsi, gərginlik, və ekran materialının işığa həssas yapışdırıcısının qalınlığı ekran çap nümunəsinin keyfiyyətinə böyük təsir göstərir., mürəkkəb qalınlığı, mürəkkəbin bərkidilməsi, və xidmət müddəti.
Üçüncüsü mürəkkəb seçimidir. Fərqli mürəkkəblər müxtəlif materialların şüşə səthinə fərqli yapışma qabiliyyətinə malikdir, və müxtəlif rəngli mürəkkəblərin müalicə üçün fərqli enerji tələbləri var. Buna görə də, mürəkkəbin möhkəmliyini təmin etmək, şüşənin substratı üçün uyğun keçid seçmək lazımdır. Əgər hələ də tələblərə cavab verə bilmirsinizsə, Mürəkkəyə müalicəvi agent kimi müvafiq miqdarda köməkçi həlledicilər əlavə etməyə cəhd edə bilərsiniz.
Nəhayət, UV işığıdır. UV lampaları mürəkkəbin müalicəsi üçün əsas avadanlıqdır. Müxtəlif mürəkkəb kompozisiyaları, rənglər, və qalınlıqlar müalicə üçün müxtəlif enerji tələb edir. Müxtəlif çap sahələri ilə, UV lampa spesifikasiyalarının seçimi də fərqlidir. Buna görə də, UV lampalarının ağlabatan seçimi həm də mürəkkəbin möhkəmliyini tam təmin etmək üçün açardır. UV lampasının tələblərə cavab verib-verməməsi nümunənin təsirini yoxlamaqla qiymətləndirilə bilər. Müəyyən bir müddət istifadə etdikdən sonra, UV lampasının köhnəldiyini yoxlamaq və yoxlamaq da lazımdır. Əgər tələblərə cavab vermirsə, onu yeni UV lampası ilə əvəz etmək lazımdır.
02 etiketləmə prosesi
Enjeksiyon zərbəsi və enjeksiyonlu streç zərbə şüşələri üçün ikinci ümumi ikincili proses etiketləmədir. Etiketləmə prosesi etiketin müxtəlif etiketləmə avadanlıqları və prosesləri vasitəsilə şüşənin səthinə tətbiq edilməsidir. Ən çox istifadə olunan etiket materiallarına plastik film və kağız daxildir, şüşənin ölçüsünə və formasına geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malik olan və düz üzərində etiketlənə bilən, əyri, və silindrik səthlər.
İpək ekran çapı ilə müqayisədə, etiketləmə prosesi sadədir, dəyəri daha aşağıdır, və görünüşü incədir. Etiket daha çox rənglə çap edilə bilər və çap dəqiqliyi daha yüksəkdir, şüşəyə daha zəngin və daha incə naxışlar və daha çox məzmun məlumatı verə bilər. Buna görə də, hazırda əczaçılıqda geniş istifadə olunur, yemək, və gündəlik kimya sənayesi.
Etiketləmə prosesinin inkişafı ilə, qəlibdaxili etiketləmə prosesi, enjeksiyon qəlibləmə və ekstruziya üfürməsində geniş istifadə olunurdu, injection üfürmə və enjeksiyon streç üfürmə üçün də tədricən tətbiq edilmişdir. Qəlibdə etiketləmə adi etiketləmə ilə müqayisədə əlavə üstünlüklərə malikdir.
Birinci, qəlibdə etiketləmə istehsal əlaqələrini azaldır, sayt sahəsinə qənaət edir, və əmək xərclərini azaldır. Əlavə olaraq, qəlibdəki etiket şüşə ilə birləşdirilir, və şüşə daha incə və yüksək səviyyəli görünəcək. Lakin, qəlibdaxili etiket istehsal qəlibinə müəyyən tələblərə malikdir. Avadanlıq üçün qəlibə əlavə olaraq bir əməliyyat sahəsinə sahib olmaq lazımdır, kalıbın egzozunu layihələndirmək və elektrostatik müalicə etmək də lazımdır, əks halda, zəif etiketləmə və ya etiket düşməsi olacaq. Eyni vaxtda, Çünki qəlibdaxili etiketləmə şüşə qəlibin daxili divarındakı etiketi statik elektrik və ya mənfi təzyiq vasitəsilə adsorbsiya etməlidir., və enjeksiyon üfürücü və enjeksiyonlu streç üfürmə şüşə qəlibləri iki hissəli strukturlardır, enjeksiyon üfürülməsi və enjeksiyonlu streç üfürücü şüşənin qəlibdə etiketlənməsi həyata keçirilə bilməz. Ətraflı etiketləmə əldə edilir. Buna adi etiketləmə ilə nail olmaq olar.
03 bronzlaşdırma
İsti ştamplama da nisbətən geniş yayılmış post-emal üsuludur, tez-tez kosmetik şüşə qablaşdırmada istifadə olunur. Qızıl və ya gümüş açar naxışlar və ya sözlər şüşənin səthində əsasən bronzlaşdırma prosesi ilə formalaşır. Görkəmli metal effektinə görə, şüşənin dekorativ effektini və dərəcəsini artıra bilər.
Şüşənin bronzlaşdırılmasında bir neçə məqama diqqət yetirilməlidir: birinci, şüşənin sərtliyi və qalınlığı vahidliyi daha yaxşı olmalıdır; ikincisi, müvafiq anodlaşdırılmış alüminium bronzlaşdırıcı folqa seçməkdir; üçüncüsü, bronzlaşdırıcı lövhədən əla keyfiyyətlə istifadə etməkdir; sonuncu müvafiq bronzlaşma temperaturu və təzyiqidir.
04 sprey
Daha yüksək görünüş tələbləri olan kosmetik şüşə qablaşdırma üçün, rəngli örtük şüşənin daxili və ya xarici səthinə də püskürtülə bilər. Rənglər vahid ola bilər, gradient, və ya hətta çox rəngli. Bu minvalla, materialın birbaşa rənglənməsi ilə əmələ gələ bilməyən rəng effekti və səth parlaqlığı əldə edilə bilər, və şüşənin görünüşü və dərəcəsi yaxşılaşdırıla bilər.
