Една машина за сглобяване на пръскачки с пластмасови тригери обикновено се състои от множество станции, всяка от които изпълнява отделна задача по време на процеса на сглобяване. Ето общ преглед на това как работи такава машина:
Формоване на пластмаси: Основните компоненти на задействащата пръскачка, като контейнера, спусък, и дюза, се създават първо чрез шприцване на пластмаса или формоване чрез издухване. Тези компоненти се произвеждат в големи количества и се доставят в машината за сглобяване.
Формованите компоненти се подават автоматично в машината за сглобяване с помощта на вибрационни захранващи устройства, конвейери, или роботизирани системи за вземане и поставяне. Те гарантират, че компонентите са правилно позиционирани преди сглобяването.
Монтажни станции: Машината за сглобяване има няколко станции, където компонентите се събират и сглобяват. Тези станции могат да включват: а. Зареждане на бутилка: Пластмасовите бутилки се прехвърлят към конвейер или приспособление. b. Вмъкване на спусъка: Поставете спусъка в гърлото на бутилката и го закрепете. ° С. Монтаж на дюзата: Компонентите на дюзата, включително вихровата камера, капачка на дюзата, и уплътнения, са монтирани към спусъковия механизъм. д. Кримпване/забиване: Задействащият механизъм е гофриран или закрепен към гърлото на бутилката, за да създаде сигурна и непропусклива връзка. д. Допълнителни компоненти: В зависимост от дизайна, потопяеми тръби, филтри, или капачки могат да се добавят на различни станции.
Проверка на качеството: След сглобяване, готовите задействащи пръскачки могат да преминат през станции за проверка на качеството, като тестване за течове, проверки на размерите, или визуални проверки, за да се гарантира, че отговарят на стандартите.
Разтоварване и пакетиране: Веднъж построена и проверена, задействащите пръскачки се отстраняват от машината и се пакетират за изпращане или по-нататъшна обработка, като напълване с необходимата течност.
Целият процес на сглобяване е силно автоматизиран, с роботизирани ръце, транспортни ленти, и прецизни инструментални станции, всички работещи в тандем, за да осигурят ефективен и последователен монтаж. Машината е предназначена да обработва големи производствени обеми, като същевременно запазва качеството и минимизира необходимостта от ръчен труд.
