Injekciono puhanje je šuplja plastična boca proizvedena opremom za brizganje puhanjem, i injekcijsko rastezljivo puhanje je šuplja plastična boca proizvedena opremom za brizganje rastezljivom puhanjem. Ova dva procesa oblikovanja i proces ekstruzionog oblikovanja puhanjem trenutno su najvažniji procesi šupljeg puhanja plastike..
Kratak uvod u povijest razvoja brizganja puhanjem i brizganja rastezljivom puhanjem
U poređenju sa brizganjem, ekstruzija, i druge tehnologije obrade, proces puhanja se razvio relativno kasno.
Njegov princip procesa dolazi od procesa puhanja staklenih boca ili staklenih proizvoda. 1930-ih godina, izašla je prva mašina za duvanje flaša, ali zbog ograničenja opreme i materijala, u početku se nije brzo razvijao i koristio se samo za proizvodnju polietilenskih boca niske gustine. 1950-ih godina, uz postepeni razvoj polietilena visoke gustine i drugih novih materijala i razvoj opreme za oblikovanje, proces puhanja počeo se uvelike razvijati, i boce od različitih materijala, strukture, i veličine su se postepeno koristile u raznim industrijama. u industriji.
Prava industrijalizacija procesa injektiranja i puhanja započela je kasnih 1960-ih. U 1969, Zuma Corporation iz Sjedinjenih Država predstavila je prvu komercijalnu opremu za brizganje i puhanje plastike na tržište. Kroz decenije razvoja, razvijeno je mnogo različitih tipova i funkcija raznih vrsta opreme za ubrizgavanje i puhanje. Proces injekcionog puhanja postao je jedan od najvažnijih procesa oblikovanja u industriji puhanja boca.
Proces ubrizgavanja rastezljivim puhanjem (ISBM), također poznat kao proces brizganja rastezljivim puhanjem, nije industrijalizovana sve do 1970. Od tada, primjena raznih materijala, uglavnom PET, učinilo da se ubrzano razvija u posljednjih nekoliko decenija. Danas se široko koristi u pakovanju lijekova, hrana, pića, vode, kozmetika, začini, jestiva ulja, pa čak i razne kućne potrepštine i alkohol.
Razvoj duvačke industrije u mojoj zemlji počeo je tek 1980-ih. Kako su razne industrije ušle u period brzog razvoja, postoji ogromna potražnja za raznim plastičnim bocama. U cilju zadovoljenja potreba tržišta, moja zemlja je počela da kontinuirano uvodi stranu naprednu proizvodnu opremu za puhanje u boce, i postepeno zamijenite staklene boce plastičnim bocama, postavljanje temelja za industrijalizaciju puhanja u boce. Do sada, veličina tržišta procesa puhanja pokrila je gotovo sve dnevne potrebe, brze robe široke potrošnje, i farmaceutske industrije. U isto vrijeme, rođen je niz visokoprofesionalnih proizvođača puhača boca.
Uvođenje tehnologije sekundarne obrade
U poređenju sa tradicionalnom papirnom i filmskom ambalažom, ambalaža od plastične boce ne samo da ima prednosti bolje zaštite i praktičnosti za višestruku upotrebu, već i čini da proizvod izgleda ljepši i vrhunski. Kako bi boca bila ljepša i imala funkciju prenošenja i identifikacije informacija o robi, pored dizajniranja strukture izgleda same boce, obično se kombinuje sa određenom tehnologijom sekundarne obrade kako bi boca dobila neke boje, uzorci, likova ili specijalnih površinskih efekata. Slijedi kratak uvod u sekundarne procese koji se obično koriste u injekcionom puhanju i injekcionom rastezljivom puhanju.
Dizajn kalupa i materijala može obraditi efekte
Izgled i površinski sjaj boca sa ubrizgavanjem i istegnutim injekcijama su prilično izvrstan. Za boce koje ne zahtijevaju vrlo visok izgled, oni također mogu imati neke jednostavne estetske efekte ili informacije o tekstualnom uzorku kroz dizajn kalupa za boce i dizajn formula materijala. Na primjer, kroz dizajn kalupa, boca može imati uobičajeni glatki ili mat efekt, konkavni ili konveksni tekst, uzorak ili LOGO, itd. Kroz formulu materijala, mogu se dizajnirati prozirnost i boja boce, uključujući specijalni metal, biser, ili fantomski efekti.
Izbor i uvođenje tehnologije sekundarne obrade
Za pakovanje boca sa visokim zahtevima za izgled, posebno pakovanja kozmetike, jednostavan dizajn kalupa ili materijala ne može zadovoljiti zahtjeve, i potrebno je dodati jedan ili više sekundarnih procesa obrade kako bi se povećala estetika i prenijelo više informacija. Slijedi uvod u neke najčešće korištene tehnike sekundarne obrade.
01 sitotiska
Sitotisak je važna sekundarna metoda obrade boca. Pod dejstvom brisača, tinta koja se nalazi na pločici sita koja je napravljena prema odgovarajućim znakovima i uzorcima se otiskuje na površini boce, a zatim očvršćava zračenjem UV lampom, tako da na površini boce formiraju željeni oblik. Tehnologija obrade tekstualnih šablona.
Proces sitotiske ima svoje vrlo karakteristične karakteristike: jer je uzorak ili tekst direktno otisnut na površini boce, integrisan je sa bocom, a odštampani sadržaj ima neravni dodir, čime potrošačima pruža delikatan i vrhunski osjećaj. Stoga, naširoko se koristi u pakovanju kozmetike i svakodnevnoj hemijskoj industriji. Ali istovremeno, postoje neki nedostaci koji ga u određenoj mjeri ograničavaju. Za slučaj kada je potrebno štampati više boja, jer se mora štampati boju po boju, jednobojnu opremu treba više puta štampati, a višebojna oprema takođe treba više stanica za štampanje i sušenje u nizu. Efikasnost će biti niža, a troškovi veći. S druge strane, zbog ograničenja karakteristika procesa, finoća i tačnost pretiska štampanih uzoraka i znakova su niske. Stoga, nemoguće je formirati uzorke velikih površina s bogatim bojama i nježnim bojama.
Postoji nekoliko ključnih faktora u procesu sitotiska na boci:
Prvi je predtretman boce. Površinski napon boce je direktno povezan sa problemom čvrstoće boje nakon štampe. Generalno, površinski napon materijala koji treba da dostigne 50 din/cm, a čvrstoća mastila nakon štampe je više zagarantovana. Proizvodi sa jakim polaritetom materijala mogu se direktno štampati. Iako su boce od PET materijala slabog polariteta, uz izbor odgovarajućih boja, PET boce se u osnovi mogu štampati direktno bez površinske obrade. Za boce od nepolarnih materijala kao što su PP i PE, površina boce mora biti tretirana. Opća metoda liječenja je tretman plamenom ili korona tretman. Jednostavan način za procjenu je promatranje da li se površina boce na kapljici dine može raširiti, to je, može biti “visi na vodi” da pokaže da učinak površinske obrade ispunjava zahtjeve.
Drugi je kvalitet sito štampe. Otpornost na habanje, broj mreže, tenzija, i debljina fotoosjetljivog ljepila sito materijala imaju veliki utjecaj na kvalitetu sitoštampe uzorka, debljina mastila, očvršćavanje mastilom, i vijek trajanja.
Treći je izbor mastila. Različite boje imaju različito prianjanje na površinu boce različitih materijala, a mastila u različitim bojama imaju različite energetske potrebe za sušenje. Stoga, kako bi se osigurala postojanost mastila, potrebno je odabrati odgovarajuću vezu za podlogu boce. Ako i dalje ne možete ispuniti uslove, možete pokušati dodati odgovarajuću količinu pomoćnih rastvarača kao što je sredstvo za očvršćavanje u tintu.
Na kraju je UV svjetlo. UV lampe su ključna oprema za očvršćavanje mastila. Različite kompozicije mastila, boje, a debljine zahtijevaju različitu energiju za sušenje. Sa različitim površinama za štampanje, izbor specifikacija UV lampe je takođe različit. Stoga, razuman izbor UV lampi je takođe ključ za potpuno osiguranje postojanosti mastila. Da li UV lampa ispunjava zahtjeve može se procijeniti ispitivanjem učinka uzorka. Nakon određenog perioda upotrebe, također je potrebno provjeriti i provjeriti da li UV lampa stari. Ako ne ispunjava uslove, potrebno je zamijeniti novom UV lampom.
02 proces označavanja
Drugi uobičajeni sekundarni proces za injekciono puhanje i injekciono rastezanje boca je označavanje. Proces označavanja je nanošenje etikete na površinu boce kroz različitu opremu i procese za etiketiranje. Obično korišteni materijali za etikete uključuju plastičnu foliju i papir, koji imaju širok raspon prilagodljivosti veličini i obliku boce i mogu se označiti na ravnom, zakrivljena, i cilindrične površine.
U poređenju sa sitotiskom, proces označavanja je jednostavan, trošak je manji, a izgled je odličan. Naljepnica se može odštampati sa više boja i tačnost štampe je veća, što može dati boci bogatije i finije šare i više informacija o sadržaju. Stoga, trenutno se široko koristi u farmaciji, hrana, i svakodnevne hemijske industrije.
Sa razvojem procesa označavanja, proces označavanja u kalupu, koji se široko koristio u brizganju i ekstruzijskom puhanju, također se postepeno primjenjuje na injekciono puhanje i injekciono rastezljivo puhanje. Označavanje u kalupu ima dodatne prednosti u odnosu na obično označavanje.
Prvo, Označavanje u kalupu smanjuje proizvodne veze, štedi prostor na sajtu, i smanjuje troškove rada. Osim toga, etiketa u kalupu je integrisana sa bocom, a boca će izgledati elegantnije i vrhunski. kako god, etiketa u kalupu ima određene zahtjeve za proizvodni kalup. Pored potrebe da kalup opreme ima i radni prostor, također je potrebno projektirati i elektrostatički obraditi izduvne cijevi kalupa, inače, doći će do lošeg označavanja ili pada etikete. U isto vrijeme, budući da etiketiranje u kalupu mora adsorbirati etiketu na unutrašnju stijenku kalupa za boce putem statičkog elektriciteta ili negativnog tlaka, a kalupi za injekciono puhanje i injekciono rastezljivo puhanje kalupi za boce su dvodijelne strukture, ne može se izvršiti injekciono puhanje i injekciono stretch puhanje etiketiranje u kalupu. Postignuto je obodno označavanje. To se može postići običnim označavanjem.
03 bronzing
Vruće štancanje je također relativno uobičajena metoda naknadne obrade, koji se često koristi u pakovanju kozmetičkih boca. Zlatni ili srebrni ključevi ili riječi formiraju se na površini boce uglavnom kroz proces bronzanja. Zbog svog izraženog metalnog efekta, može poboljšati dekorativni efekat i kvalitet boce.
Postoji nekoliko tačaka na koje treba obratiti pažnju u bronzanju boce: prvo, krutost i ujednačenost debljine boce bi trebala biti bolja; drugi je odabrati odgovarajuću eloksiranu aluminijsku bronz foliju; treća je upotreba bronzane ploče odličnog kvaliteta; poslednja je odgovarajuća temperatura i pritisak bronzanja.
04 sprej
Za pakiranje kozmetičkih boca s većim zahtjevima za izgledom, premaz u boji se također može poprskati na unutrašnju ili vanjsku površinu boce. Boje mogu biti ujednačene, gradijent, ili čak višebojni. Na ovaj način, može se postići efekat boje i površinski sjaj koji se ne može formirati direktnim bojenjem materijala, a izgled i kvaliteta boce se mogu poboljšati.
