El modelat per injecció per bufat és una ampolla de plàstic buida produïda per equips de modelat per injecció per bufat, i l'emmotllament per bufat d'estirament per injecció és una ampolla de plàstic buida produïda per equips d'emmotllament per bufat d'estirament per injecció. Aquests dos processos d'emmotllament i el procés d'emmotllament per extrusió per bufat són actualment els processos d'emmotllament per bufat buit de plàstic més importants..
Una breu introducció a la història del desenvolupament de l'emmotllament per injecció per bufat i l'emmotllament per injecció per bufat
En comparació amb l'emmotllament per injecció, extrusió, i altres tecnologies de processament, el procés de modelat per bufat s'ha desenvolupat relativament tard.
El seu principi de procés prové del procés de bufat d'ampolles de vidre o productes de vidre. A la dècada de 1930, va sortir la primera màquina de bufar ampolles, però per les limitacions d'equips i materials, no es va desenvolupar ràpidament al principi i només es va utilitzar per produir ampolles de polietilè de baixa densitat. A la dècada de 1950, amb el desenvolupament gradual de polietilè d'alta densitat i altres nous materials i el desenvolupament d'equips d'emmotllament, el procés de modelat per bufat va començar a desenvolupar-se molt, i ampolles de diferents materials, estructures, i les mides es van utilitzar gradualment àmpliament en diverses indústries. a la indústria.
La industrialització real del procés d'injecció-bufat va començar a finals dels anys seixanta. En 1969, Zuma Corporation dels Estats Units va introduir al mercat el primer equip comercial d'injecció i bufat de plàstic. A través de dècades de desenvolupament, s'han desenvolupat molts tipus i funcions diferents de diversos tipus d'equips d'injecció i bufat. El procés de bufat per injecció s'ha convertit en un dels processos d'emmotllament més importants de la indústria del bufat d'ampolles.
El procés d'emmotllament per injecció d'estirament per bufat (ISBM), també conegut com a procés d'emmotllament per injecció d'estirament per bufat, no es va industrialitzar fins 1970. Des de llavors, l'aplicació de diferents materials, principalment PET, ha fet que es desenvolupi ràpidament en les últimes dècades. Actualment s'utilitza àmpliament en l'envasament de medicaments, menjar, begudes, aigua, cosmètics, condiments, olis comestibles, i fins i tot diversos articles per a la llar i alcohol.
El desenvolupament de la indústria del bufat al meu país només va començar als anys vuitanta. Com que diverses indústries han entrat en un període de ràpid desenvolupament, hi ha una gran demanda de diverses ampolles de plàstic. Per tal de satisfer les necessitats del mercat, el meu país ha començat a introduir contínuament equips de producció de bufat d'ampolles avançats estrangers, i substituir gradualment les ampolles de vidre per ampolles de plàstic, posant les bases per a la industrialització del bufat d'ampolles. Fins ara, la mida del mercat del procés de bufat ha cobert gairebé totes les necessitats diàries, béns de consum ràpid, i les indústries farmacèutiques. Al mateix temps, van néixer una sèrie de fabricants de bufat d'ampolles altament professionals.
Introducció de tecnologia de processament secundari
En comparació amb els envasos tradicionals de paper i film, L'embalatge d'ampolles de plàstic no només té els avantatges d'una millor protecció i comoditat per a múltiples usos, sinó que també fa que el producte sembli més bonic i de gamma alta.. Per tal de fer que l'ampolla sigui més bonica i tingui la funció de transmetre i identificar informació sobre productes bàsics, a més de dissenyar l'estructura d'aparença de l'ampolla en si, generalment es combina amb certa tecnologia de processament secundari per donar-li uns colors a l'ampolla, patrons, personatges o efectes especials de superfície. A continuació es presenta una breu introducció als processos secundaris que s'utilitzen habitualment en el bufat per injecció i el bufat per estirament per injecció..
El disseny de motlles i materials pot processar efectes
L'aspecte i la brillantor superficial de les ampolles bufades per injecció i estirades per injecció són força exquisits. Per a ampolles que no requereixen un aspecte molt elevat, també poden tenir alguns efectes estètics senzills o informació sobre patrons de text mitjançant el disseny del motlle d'ampolla i el disseny de la fórmula del material. Per exemple, mitjançant el disseny del motlle, l'ampolla pot tenir l'efecte comú llis o esmerilat, text còncau o convex, patró o LOGO, etc. A través de la fórmula del material, es pot dissenyar la transparència i el color de l'ampolla, incloent metall especial, perla, o efectes fantasma.
Selecció i introducció de tecnologia de processament secundari
Per a envasos d'ampolles amb alts requisits d'aspecte, especialment envasos cosmètics, un disseny de motlle o material simple no pot complir els requisits, i cal afegir un o més processos de processament secundari per augmentar l'estètica i transmetre més informació. A continuació es presenta una introducció a algunes tècniques de processament secundari d'ús habitual.
01 serigrafia
La serigrafia és un mètode de processament secundari important per a ampolles. Sota l'acció d'una escoba, la tinta transportada a la placa de pantalla que s'ha fet d'acord amb els caràcters i patrons corresponents s'imprimeix a la superfície de l'ampolla i després es cura per irradiació de làmpades UV, per tal de formar la forma desitjada a la superfície de l'ampolla. La tecnologia de processament de patrons de text.
El procés de serigrafia té les seves característiques molt distintives: perquè el patró o el text s'imprimeix directament a la superfície de l'ampolla, està integrat amb l'ampolla, i el contingut imprès té un toc accidentat, donant així als consumidors una sensació delicada i de gamma alta. Per tant, s'utilitza àmpliament en l'embalatge de cosmètics i indústries químiques diàries. Però al mateix temps, hi ha alguns inconvenients que el limiten fins a cert punt. Per al cas en què cal imprimir diversos colors, perquè s'ha d'imprimir color a color, l'equip d'un sol color s'ha d'imprimir repetidament moltes vegades, i l'equip multicolor també necessita diverses estacions per imprimir i curar en seqüència. L'eficiència serà menor i el cost serà més elevat. D'altra banda, a causa de la limitació de les característiques del procés, la finesa i la precisió de sobreimpressió dels patrons i caràcters impresos són baixes. Per tant, és impossible formar patrons d'àrea gran amb colors rics i colors delicats.
Hi ha diversos factors clau en el procés de serigrafia de l'ampolla:
El primer és el pretractament de l'ampolla. La tensió superficial de l'ampolla està directament relacionada amb el problema de la fermesa de la tinta després de la impressió. Generalment, la tensió superficial del material ha d'assolir 50 dens/cm, i la fermesa de la tinta després de la impressió està més garantida. Els productes amb una polaritat material forta es poden imprimir directament. Tot i que les ampolles de material PET són de polaritat feble, amb la selecció de les tintes adequades, Les ampolles de PET bàsicament es poden imprimir directament sense tractament superficial. Per a ampolles de materials no polars com PP i PE, s'ha de tractar la superfície de l'ampolla. El mètode de tractament general és el tractament amb flama o tractament corona. Una manera senzilla de jutjar és observar si la superfície de l'ampolla sobre la gota de dines es pot estendre, és a dir, pot ser “penjat a l'aigua” per indicar que l'efecte del tractament superficial compleix els requisits.
El segon és la qualitat de la pantalla de serigrafia. La resistència al desgast, nombre de malla, tensió, i el gruix de l'adhesiu fotosensible del material de la pantalla tenen una gran influència en la qualitat del patró de serigrafia, gruix de la tinta, cura de tinta, i vida útil.
El tercer és l'elecció de la tinta. Les diferents tintes tenen una adherència diferent a la superfície de l'ampolla de diferents materials, i les tintes de diferents colors tenen diferents requeriments energètics per a la curació. Per tant, per garantir la solidesa de la tinta, cal seleccionar l'enllaç adequat per al substrat de l'ampolla. Si encara no pots complir els requisits, podeu provar d'afegir una quantitat adequada de dissolvents auxiliars, com ara un agent de curat, a la tinta.
Finalment, la llum UV. Les làmpades UV són l'equip clau per a la curació de la tinta. Diferents composicions de tinta, colors, i els gruixos requereixen energia diferent per a la curació. Amb diferents zones d'impressió, la selecció de les especificacions de la làmpada UV també és diferent. Per tant, la selecció raonable de làmpades UV també és la clau per garantir plenament la solidesa de la tinta. Es pot avaluar si la làmpada UV compleix els requisits provant l'efecte de la mostra. Després d'un cert període d'ús, també cal comprovar i verificar si la làmpada UV està envellint. Si no compleix els requisits, s'ha de substituir per una nova làmpada UV.
02 procés d'etiquetatge
El segon procés secundari comú per a les ampolles de bufat d'injecció i estirament d'injecció és l'etiquetatge. El procés d'etiquetatge consisteix a aplicar l'etiqueta a la superfície de l'ampolla mitjançant diversos equips i processos d'etiquetatge. Els materials d'etiquetes que s'utilitzen habitualment inclouen pel·lícules de plàstic i paper, que tenen un ampli ventall d'adaptabilitat a la mida i forma de l'ampolla i es poden etiquetar en pla, corbat, i superfícies cilíndriques.
En comparació amb la serigrafia, el procés d'etiquetatge és senzill, el cost és menor, i l'aspecte és exquisit. L'etiqueta es pot imprimir amb més colors i la precisió d'impressió és més alta, que pot donar a l'ampolla patrons més rics i exquisits i més informació de contingut. Per tant, actualment s'utilitza àmpliament en el sector farmacèutic, menjar, i les indústries químiques diàries.
Amb el desenvolupament del procés d'etiquetatge, el procés d'etiquetatge en motlle, que s'utilitzava àmpliament en l'emmotllament per injecció i el bufat per extrusió, També s'ha aplicat gradualment al bufat d'injecció i al bufat d'estirament d'injecció. L'etiquetatge en motlle té més avantatges respecte a l'etiquetatge normal.
Primer, L'etiquetatge en motlle redueix els enllaços de producció, estalvia espai al lloc, i redueix els costos laborals. A més, l'etiqueta en motlle està integrada amb l'ampolla, i l'ampolla semblarà més exquisida i de gamma alta. malgrat això, l'etiqueta del motlle té determinats requisits per al motlle de producció. A més de la necessitat que el motlle de l'equip tingui un espai operatiu, també cal dissenyar i tractar electrostàticament l'escapament del motlle, en cas contrari, hi haurà un etiquetatge deficient o una baixada d'etiquetes. Al mateix temps, ja que l'etiquetatge dins del motlle ha d'adsorbir l'etiqueta a la paret interior del motlle de l'ampolla mitjançant electricitat estàtica o pressió negativa, i els motlles d'ampolla de bufat per injecció i estirament d'injecció són estructures de dues peces, el bufat d'injecció i l'etiquetatge de l'ampolla de bufat d'estirament d'injecció en el motlle no es pot realitzar. S'aconsegueix l'etiquetatge circumferencial. Això es pot aconseguir amb l'etiquetatge normal.
03 bronzejant
L'estampació en calent també és un mètode de postprocessament relativament comú, que s'utilitza sovint en envasos d'ampolles de cosmètics. Els patrons o paraules clau d'or o plata es formen a la superfície de l'ampolla principalment mitjançant el procés de bronzejat. Pel seu efecte metàl·lic destacat, pot millorar l'efecte decoratiu i el grau de l'ampolla.
Hi ha diversos punts als quals cal prestar atenció en el bronzejat de l'ampolla: primer, la rigidesa i la uniformitat del gruix de l'ampolla hauria de ser millor; el segon és triar la làmina de bronzejat d'alumini anoditzat adequada; el tercer és utilitzar la placa de bronzejat amb una qualitat excel·lent; l'últim és la temperatura i la pressió de bronzejat adequades.
04 esprai
Per a envasos d'ampolles de cosmètics amb requisits d'aspecte més elevats, També es pot ruixar un recobriment de color a la superfície interior o exterior de l'ampolla. Els colors poden ser uniformes, gradient, o fins i tot multicolor. D'aquesta manera, es pot aconseguir l'efecte de color i la brillantor superficial que no es poden formar per la coloració directa del material, i l'aspecte i el grau de l'ampolla es poden millorar.
