Vstřikovací formy mohou vyrábět různé produkty
Produkty osobní péče: Vstřikovací formy lze použít k výrobě předmětů, jako jsou šamponové láhve, dávkovače mýdla, a pumpičky na pleťové vody.
Čisticí prostředky: Vstřikovací formy lze použít k výrobě sprejových lahví, spouštěcí postřikovače, a další typy nádob na čisticí prostředky.
Balení kosmetiky: Vstřikovací formy lze použít k výrobě trubiček řasenky, pouzdra na rtěnky, a další druhy kosmetických obalů.
Balení vůně: Vstřikovací formy lze použít k výrobě lahviček na parfémy, atomizéry, a další komponenty balení vůní.
Celkově, vstřikování je široce používaný výrobní proces v každodenním chemickém průmyslu, protože umožňuje velkoobjemovou výrobu vysoké kvality, konzistentní produkty.
Proces výroby vstřikovacích forem
Krok 1: Navrhování formy
Prvním krokem při výrobě vstřikovací formy je navržení formy pomocí počítačem podporovaného návrhu (CAD) software. Návrhář formy vytvoří 3D model vyráběného dílu, s ohledem na faktory, jako je tloušťka stěny, umístění brány, a materiálový tok. Návrhář formy také určí velikost a tvar formy, počet dutin (počet dílů, které může forma najednou vyrobit), a jakékoli další funkce, jako jsou chladicí kanály.
Krok 2: Vytvoření prototypu
Před výrobou finální formy, je vytvořen prototyp, který otestuje design a provede potřebné úpravy. Prototyp lze vytvořit pomocí různých technik, jako je 3D tisk nebo CNC obrábění. Jakmile je prototyp otestován a schválen, konstruktér formy může přejít k dalšímu kroku.
Krok 3: Výroba formy
Forma vzniká obráběním dutin formy a jader z bloku kovu, obvykle hliník nebo ocel. Tento proces lze provést pomocí CNC strojů nebo jiných typů obráběcích zařízení. Forma je poté vyleštěna a dokončena, aby bylo zajištěno, že plastové díly vyrobené formou jsou vysoce kvalitní.
Krok 4: Přidávání komponent
Poté, co je forma opracována a dokončena, komponenty, jako jsou vyhazovací kolíky, vtokové průchodky, a vodicí kolíky jsou přidány do formy. Tyto komponenty pomáhají řídit proces vstřikování a zajišťují správnou výrobu plastových dílů.
Krok 5: Testování formy
Jakmile je forma hotová, je testován, aby bylo zajištěno, že funguje správně. Jedná se o vstřikování roztaveného plastu do formy a výrobu zkušebního dílu. Zkušební část je poté zkontrolována, aby bylo zajištěno, že splňuje konstrukční specifikace a normy kvality.
Krok 6: Hromadná výroba
Poté, co byla forma otestována a schválena, lze jej použít pro hromadnou výrobu. Forma je instalována ve vstřikovacím lisu, a stroj je nastaven na výrobu požadovaného počtu dílů. Plast se vstřikuje do dutin formy, a hotové díly jsou vyhozeny z formy.
Na závěr, výroba vstřikovacích forem je složitý a přesný proces, který vyžaduje pečlivé plánování a pozornost k detailu. Návrhář formy musí vytvořit návrh, který bere v úvahu všechny faktory, které ovlivní finální díl, a samotná forma musí být opracována podle přesných specifikací. nicméně, se správným designem a výrobním procesem, vstřikovací formy mohou vyrábět vysoce kvalitní plastové díly efektivně a levně.
