Definition af Masterbatch
Masterbatch, også kendt som farvearter, er en slags tilslag fremstillet ved ensartet påfyldning af superkonstante pigmenter eller farvestoffer i harpiks.
Flere fordele ved at bruge farve masterbatch: 1. Det er en fordel at bevare pigmentets kemiske stabilitet og farvens stabilitet; 2. Få pigmentet til at have bedre dispergerbarhed i plast; 3. Beskyt operatørernes sundhed; 4. Processen enkel, let at skifte farve; 5. Miljøet er rent og pletter ikke redskaberne; 6. Spar tid og råvarer.
Farve masterbatch bruges til farvning af polyethylen, polypropylen, polystyren, Abs, nylon, PC, PMMA, KÆLEDYR, og andre harpikser, og er også meget udbredt i daglig kemikaliepakning, kosmetisk emballage, fødevareemballage, farmaceutisk emballage, husholdningsapparater, landbrugsfilm, auto dele, sundhedsudstyr, fibre, tøj, ledninger og kabler, og andre felter.
Masterbatch farve Matching Process Princip
01. Komplementær kromatisk lov
Farveringmetoden bruges ofte til blanding af bestemte farver, som kan beskrives i form af ringe, som vist i den følgende figur.
Hver vifteformet blok i figuren repræsenterer et farvelys, og der er et andet tilsvarende vifteformet farvelys i det modsatte hjørne. Dette par farvelys kaldes komplementærfarve.
Hvis en farve blandes med dens komplement i de rigtige proportioner, det producerer gråt; hvis de to er blandet i andre proportioner, det producerer en umættet farve med omtrent større andele af farvekomponenterne.
02. Mellem kromaticitet
Blandingen af to ikke-komplementære farver giver en mellemfarve, hvis nuance er bestemt af den relative mængde af de to farver, og hvis mætning bestemmes af afstanden mellem de to i farvetonerækkefølge.
03. substitutionsloven
Lignende farver er ens efter blanding. Hvis farve A = farve B, farve C = farve D, så: farve A + farve C = farve B + farve D. Derfor, forfølgelsen af de samme eller lignende toner er et almindeligt problem i processen med farvetilpasning. Den originale prøve og replikaen vil se metamerism eller omtrentlig metamerism, og det er svært at opnå den samme spektrale reflektanskurve.
04. Blanding af farver og pigmenter (subtraktiv blanding)
Folk henviser ofte til rødt, gul og blå som de tre primære farver. De to primære farver kombineres for at danne sekundære farver. Der er også tre sekundære farver.
På basis af primærfarven eller sekundærfarven, ved at fortynde det med hvidt, du kan få lys pink, lyseblå, søblå og andre nuancer af forskellige farver; tilføje forskellige mængder sort, du kan blive brun, mørkebrun, sort grøn og andre lyse farver. forskellige farver.
Derfor, hvid og sort kaldes ofte forsvindende farver.
Masterbatch produktionsprocesprincip
Den mest typiske produktionsproces for farvemasterbatch er højhastighedsblander og dobbeltskrueekstruder. Pigmentets overflade behandles med tilsætningsstoffer, og pigmentet forskydes, spredt og stabiliseret af forskellige kombinationer af skruer. Det involverer ensartet blanding og dispergering af pigmenter og styring af skrueekstruderingsstøbningsprocessen.
01. Homogen blandings- og spredningsproces af pigmenter
Den ensartede blanding og dispersion af pigmentet fuldføres hovedsageligt af en højhastighedsblander.
Når højhastighedsblanderen arbejder, det højhastigheds roterende pumpehjul får materialet til at bevæge sig tangentielt langs pumpehjulet ved hjælp af friktionen mellem overfladen og materialet og sidens tryk mod materialet. På samme tid, på grund af centrifugalkraftens virkning, materialet kastes til den indvendige væg af blandekammeret og stiger langs vægoverfladen. Når det stiger til en vis højde, på grund af tyngdekraftens påvirkning, den falder tilbage til midten af pumpehjulet, og så kastes op igen. Kombinationen af denne opadgående bevægelse og tangentielle bevægelse gør, at materialet faktisk er i en kontinuerlig spiral op og ned bevægelsestilstand.
På grund af pumpehjulets høje rotationshastighed, materialets bevægelseshastighed er også meget hurtig, og de hurtigt bevægende partikler støder sammen og gnider mod hinanden, så agglomeraterne brydes, materialets temperatur stiger tilsvarende, og den interaktive blanding udføres hurtigt på samme tid. Disse handlinger fremmer homogen fordeling af komponenter og absorption af flydende tilsætningsstoffer.
Bafflerne i blandekammeret forstyrrer yderligere materialets strømning, hvilket får materialet til at danne tilfældig bevægelse og skabe en stærk hvirvel nær ledepladerne. Til højt monterede pumpehjul, materialet danner en kontinuerlig krydsstrøm over og under pumpehjulet, hvilket resulterer i hurtigere blanding. Efter at blandingen er afsluttet, kølemediet passerer gennem kappen, og det afkølede materiale udledes fra udledningsporten under påvirkning af pumpehjulet.
02. Skrueekstruderingsstøbningsproces
Ekstruderingsstøbning er en form for termisk behandling. Under påvirkning af den roterende skrue, det blandede materiale transporteres løbende fremad, hvor materialet kontinuerligt komprimeres og fremdrives af tryk. Friktionen, forskydning og varmeudvikling mellem materialerne, mellem materialerne og skruetønden, og samtidig ved ekstern opvarmning, materialernes fasestruktur ændres og smelter gradvist til en viskøs flydende smelte. Derefter, under påvirkning af ekstruderingssystemet, den homogeniserede plastsmelte ekstruderes gennem ekstruderhovedet og dysen ved konstant temperatur og tryk, og går ind i næste trin i indstillingen, afkøling, træk og pelletisering.
For at opnå en god spredning af pigmentet og bevare spredningsstabiliteten, ud over at kontrollere formuleringens sammensætning og ekstruderingstemperatur og -hastighed, skruens længde-diameterforhold og det rimelige arrangement og kombination af skruen er også meget vigtigt. På samme tid, ekstruderingstemperaturen indstilles i henhold til de termiske ydeevneparametre for bæreharpiksen i masterbatchen. Forskellige blandings- og spredningseffekter kan opnås ved at ændre arrangementet og kombinationen af skrueelementer i skruen.
