Definition von Masterbatch
Masterbatch, auch Farbart genannt, ist eine Art Aggregat, das durch gleichmäßiges Einbringen superkonstanter Pigmente oder Farbstoffe in Harz hergestellt wird.
Mehrere Vorteile der Verwendung von Farbmasterbatch: 1. Es ist vorteilhaft, die chemische Stabilität des Pigments und die Stabilität der Farbe aufrechtzuerhalten; 2. Sorgen Sie dafür, dass das Pigment in Kunststoffen besser dispergierbar ist; 3. Schützen Sie die Gesundheit der Bediener; 4. Prozess einfach, leicht zu ändernde Farbe; 5. Die Umgebung ist sauber und hinterlässt keine Flecken auf den Utensilien; 6. Sparen Sie Zeit und Rohstoffe.
Farbmasterbatch wird zum Einfärben von Polyethylen verwendet, Polypropylen, Polystyrol, ABS, Nylon, PC, PMMA, HAUSTIER, und andere Harze, und wird auch häufig in der täglichen Verpackung von Chemikalien verwendet, Kosmetikverpackungen, Lebensmittelverpackung, Pharmazeutische Verpackung, Haushaltsgeräte, Agrarfilme, Autoteile, Gesundheitsausrüstung, Fasern, Kleidung, Drähte und Kabel, und anderen Bereichen.
Prinzip des Masterbatch-Farbanpassungsprozesses
01. Komplementäres chromatisches Gesetz
Die Farbringmethode wird häufig zum Mischen bestimmter Farben verwendet, die in Form von Ringen beschrieben werden können, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Jeder fächerförmige Block in der Abbildung stellt ein Farblicht dar, und an der gegenüberliegenden Ecke befindet sich ein weiteres entsprechendes fächerförmiges Farblicht. Dieses Farblichtpaar wird als Komplementärfarbe bezeichnet.
Wenn eine Farbe mit ihrem Komplement im richtigen Verhältnis gemischt wird, es erzeugt Grau; wenn die beiden in anderen Verhältnissen gemischt werden, es entsteht eine entsättigte Farbe mit annähernd größeren Anteilen der Farbkomponenten.
02. Mittlere Chromatizität
Das Mischen zweier beliebiger nichtkomplementärer Farben ergibt eine Zwischenfarbe, Der Farbton wird durch die relative Menge der beiden Farben bestimmt, und deren Sättigung durch den Abstand der beiden in der Farbtonreihenfolge bestimmt wird.
03. das Gesetz der Substitution
Ähnliche Farben sind nach dem Mischen ähnlich. Wenn Farbe A = Farbe B, Farbe C = Farbe D, Dann: Farbe A + Farbe C = Farbe B + Farbe D. daher, Das Streben nach gleichen oder ähnlichen Tönen ist ein häufiges Problem bei der Farbanpassung. Das Originalmuster und die Replik weisen eine Metamerie oder eine ungefähre Metamerie auf, und es ist schwierig, die gleiche spektrale Reflexionskurve zu erreichen.
04. Mischen von Farben und Pigmenten (subtraktives Mischen)
Oft wird von Rot gesprochen, Gelb und Blau als die drei Grundfarben. Die beiden Primärfarben werden zu Sekundärfarben kombiniert. Es gibt auch drei Sekundärfarben.
Auf Basis der Primärfarbe oder Sekundärfarbe, durch Verdünnen mit Weiß, Sie können hellrosa bekommen, hellblau, Seeblau und andere Schattierungen verschiedener Farben; unterschiedliche Mengen Schwarz hinzufügen, Du kannst braun werden, dunkelbraun, Schwarz, Grün und andere leuchtende Farben. verschiedene Farben.
daher, Weiß und Schwarz werden oft als verschwindende Farben bezeichnet.
Prinzip des Masterbatch-Produktionsprozesses
Der typischste Herstellungsprozess für Farbmasterbatch ist ein Hochgeschwindigkeitsmischer und ein Doppelschneckenextruder. Die Oberfläche des Pigments wird mit Additiven behandelt, und das Pigment wird geschert, verteilt und stabilisiert durch verschiedene Schraubenkombinationen. Dabei geht es um das gleichmäßige Mischen und Dispergieren von Pigmenten sowie die Steuerung des Schneckenextrusionsformprozesses.
01. Homogener Misch- und Dispergierprozess von Pigmenten
Das gleichmäßige Mischen und Dispergieren des Pigments wird hauptsächlich durch einen Hochgeschwindigkeitsmischer erreicht.
Wenn der Schnellmixer arbeitet, Das mit hoher Geschwindigkeit rotierende Laufrad sorgt dafür, dass sich das Material durch die Reibung zwischen der Oberfläche und dem Material und den seitlichen Druck gegen das Material tangential entlang des Laufrads bewegt. Gleichzeitig, aufgrund der Wirkung der Zentrifugalkraft, Das Material wird an die Innenwand der Mischkammer geschleudert und steigt entlang der Wandoberfläche auf. Wenn es eine bestimmte Höhe erreicht, aufgrund der Wirkung der Schwerkraft, es fällt in die Mitte des Laufrads zurück, und wird dann wieder hochgeworfen. Durch die Kombination dieser Aufwärtsbewegung und der Tangentialbewegung befindet sich das Material tatsächlich in einem kontinuierlichen spiralförmigen Auf- und Abbewegungszustand.
Aufgrund der hohen Drehzahl des Laufrads, Auch die Bewegungsgeschwindigkeit des Materials ist sehr hoch, und die sich schnell bewegenden Teilchen kollidieren und reiben aneinander, so dass die Agglomerate zerbrochen werden, die Temperatur des Materials steigt entsprechend an, und das interaktive Mischen erfolgt gleichzeitig schnell. Diese Maßnahmen fördern die homogene Verteilung der Komponenten und die Aufnahme flüssiger Zusatzstoffe.
Die Leitbleche in der Mischkammer stören den Materialfluss zusätzlich, Dadurch entsteht eine zufällige Bewegung des Materials und es entsteht ein starker Wirbel in der Nähe der Leitbleche. Für hochmontierte Laufräder, Das Material bildet oberhalb und unterhalb des Laufrads eine kontinuierliche Querströmung, was zu einem schnelleren Mischen führt. Nachdem das Mischen abgeschlossen ist, Das Kühlmedium strömt durch den Mantel, und das gekühlte Material wird unter der Wirkung des Laufrads aus der Auslassöffnung abgegeben.
02. Schneckenextrusionsverfahren
Beim Extrusionsformen handelt es sich um eine Form der thermischen Verarbeitung. Unter der Wirkung der rotierenden Schraube, Das gemischte Material wird kontinuierlich vorwärts transportiert, Dabei wird das Material kontinuierlich komprimiert und durch Druck vorangetrieben. Die Reibung, Scherung und Wärmeentwicklung zwischen den Materialien, zwischen den Materialien und dem Schneckenzylinder, und gleichzeitig durch externe Erwärmung, Die Phasenstruktur der Materialien verändert sich und schmilzt allmählich zu einer viskosen flüssigen Schmelze. Dann, unter der Wirkung des Extrusionssystems, Die homogenisierte Kunststoffschmelze wird bei konstanter Temperatur und konstantem Druck durch den Extruderkopf und die Düse extrudiert, und gelangt zum nächsten Einstellungsschritt, Kühlung, Ziehen und Pelletieren.
Um eine gute Dispersion des Pigments zu erreichen und die Dispersionsstabilität aufrechtzuerhalten, Zusätzlich zur Steuerung der Formulierungszusammensetzung sowie der Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit, Auch das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schnecke sowie die sinnvolle Anordnung und Kombination der Schnecke sind sehr wichtig. Gleichzeitig, Die Extrusionstemperatur wird entsprechend den thermischen Leistungsparametern des Trägerharzes im Masterbatch eingestellt. Durch Veränderung der Anordnung und Kombination der Schneckenelemente in der Schnecke können unterschiedliche Misch- und Dispergiereffekte erzielt werden.
