Põhisegu määratlus
Põhisegu, tuntud ka kui värviliigid, on teatud tüüpi täitematerjal, mis on valmistatud ülikonstantsete pigmentide või värvainete ühtlasel laadimisel vaiku.
Värvi põhisegu kasutamise eelised: 1. Kasulik on säilitada pigmendi keemilist stabiilsust ja värvi stabiilsust; 2. Muutke pigmendil plastis parem dispergeeritavus; 3. Kaitsta operaatorite tervist; 4. Protsess Lihtne, lihtne värvi muuta; 5. Keskkond on puhas ja nõusid ei määri; 6. Säästa aega ja toorainet.
Värvi põhisegu kasutatakse polüetüleeni värvimiseks, polüpropüleenist, polüstüreen, ABS, nailon, PC, PMMA, PET, ja muud vaigud, ja seda kasutatakse laialdaselt ka igapäevastes kemikaalide pakendites, kosmeetika pakend, toiduainete pakendamine, farmaatsia pakend, kodumasinad, põllumajanduslikud filmid, autoosad, tervishoiuseadmed, kiudaineid, Riietus, juhtmed ja kaablid, ja muud valdkonnad.
Põhisegu värvide sobitamise protsessi põhimõte
01. Täiendav kromaatiline seadus
Värvirõnga meetodit kasutatakse sageli teatud värvide segamisel, mida saab kirjeldada rõngaste kujul, nagu on näidatud järgmisel joonisel.
Iga lehvikukujuline plokk joonisel tähistab värvivalgust, ja vastasnurgas on teine vastav lehvikukujuline värvituli. Seda värvivalgustite paari nimetatakse täiendavaks värviks.
Kui värv on segatud selle täiendiga õiges vahekorras, see toodab halli; kui need kaks on segatud teistes vahekordades, see annab küllastumata värvi, mille värvikomponentide osakaal on ligikaudu suurem.
02. Vahepealne kromaatilisus
Kahe mitte-komplementaarse värvi segamisel saadakse vahepealne värv, mille tooni määrab kahe värvi suhteline hulk, ja mille küllastuse määrab nende kahe kaugus toonide järjekorras.
03. asendusseadus
Sarnased värvid on pärast segamist sarnased. Kui värv A = värv B, värv C = värv D, siis: värv A + värv C = värv B + värv D. Seetõttu, samade või sarnaste toonide otsimine on värvide sobitamise protsessis tavaline probleem. Algne proov ja koopia näivad metamerismi või ligikaudse metameeriana, ja sama spektraalset peegelduskõverat on raske saavutada.
04. Värvide ja pigmentide segamine (lahutav segamine)
Inimesed viitavad sageli punasele, kollane ja sinine kui kolm põhivärvi. Kaks põhivärvi kombineeritakse teisejärguliste värvide moodustamiseks. Samuti on kolm sekundaarset värvi.
Põhivärvi või sekundaarvärvi alusel, lahjendades seda valgega, saad heleroosa, helesinine, järvesinine ja muud erinevat värvi toonid; erinevate koguste musta lisamine, saad pruuniks, tumepruun, must roheline ja muud erksad värvid. erinevad värvid.
Seetõttu, valget ja musta nimetatakse sageli kaduvateks värvideks.
Põhisegu tootmisprotsessi põhimõte
Kõige tüüpilisem värvilise põhisegu tootmisprotsess on kiire segisti ja kahe kruviga ekstruuder. Pigmendi pinda töödeldakse lisanditega, ja pigment nihutatakse, hajutatud ja stabiliseeritud erinevate kruvide kombinatsioonidega. See hõlmab pigmentide ühtlast segamist ja hajutamist ning kruviekstrusioonvormimisprotsessi juhtimist.
01. Pigmentide homogeenne segamise ja dispergeerimise protsess
Pigmendi ühtlane segamine ja hajutamine saavutatakse peamiselt kiire segisti abil.
Kui kiirmikser töötab, suurel kiirusel pöörlev tiivik paneb materjali liikuma tangentsiaalselt piki tiivikut pinna ja materjali vahelise hõõrdumise ning külje tõukejõu tõttu vastu materjali. Samal ajal, tsentrifugaaljõu toimel, materjal visatakse segamiskambri siseseinale ja tõuseb mööda seina pinda. Kui see tõuseb teatud kõrgusele, gravitatsiooni mõju tõttu, see langeb tagasi tiiviku keskele, ja siis visatakse uuesti püsti. Selle üles- ja tangentsiaalse liikumise kombinatsioon muudab materjali tegelikult pidevas spiraalses üles-alla liikumise olekus.
Tööratta suure pöörlemiskiiruse tõttu, ka materjali liikumiskiirus on väga kiire, ja kiiresti liikuvad osakesed põrkuvad ja hõõruvad üksteise vastu, nii et aglomeraadid purunevad, materjali temperatuur tõuseb vastavalt, ja interaktiivne segamine toimub samal ajal kiiresti. Need toimingud soodustavad komponentide homogeenset jaotumist ja vedelate lisandite imendumist.
Segamiskambris olevad deflektorid häirivad veelgi materjali voolamist, põhjustades materjali juhusliku liikumise ja tekitades deflektorite läheduses tugeva keerise. Kõrgele paigaldatud tiivikutele, materjal moodustab pideva ristvoolu tiiviku kohal ja all, mille tulemuseks on kiirem segamine. Pärast segamise lõpetamist, jahutuskeskkond läbib jope, ja jahutatud materjal tühjendatakse väljalaskeavast tiiviku toimel.
02. Kruvi ekstrusioonvormimise protsess
Ekstrusioonvormimine on teatud tüüpi termiline töötlemine. Pöörleva kruvi toimel, segatud materjali transporditakse pidevalt edasi, mille käigus materjal surutakse pidevalt kokku ja surutakse edasi. Hõõrdumine, lõikamine ja soojuse teke materjalide vahel, materjalide ja kruvisilindri vahele, ja samal ajal välise kütte abil, materjalide faasistruktuur muutub ja sulab järk-järgult viskoosseks vedelsulamiks. Siis, ekstrusioonisüsteemi toimel, homogeniseeritud plastisulam ekstrudeeritakse läbi ekstruuderi pea ja sureb konstantsel temperatuuril ja rõhul, ja siseneb seadistamise järgmisse etappi, jahutamine, tõmbamine ja granuleerimine.
Pigmendi hea hajuvuse saavutamiseks ja dispersiooni stabiilsuse säilitamiseks, lisaks preparaadi koostise ning ekstrusioonitemperatuuri ja -kiiruse kontrollimisele, väga oluline on ka kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe ning kruvi mõistlik paigutus ja kombinatsioon. Samal ajal, ekstrusioonitemperatuur määratakse vastavalt põhisegu kandevaigu termilise jõudluse parameetritele. Kruvis olevate kruvielementide paigutust ja kombinatsiooni muutes on võimalik saavutada erinevaid segamis- ja hajutusefekte.
