تعریف مستربچ
مستربچ, همچنین به عنوان گونه های رنگ شناخته می شود, نوعی سنگدانه است که با بارگذاری یکنواخت رنگدانه ها یا رنگ های فوق ثابت در رزین تهیه می شود..
چندین مزیت استفاده از مستربچ رنگی: 1. حفظ ثبات شیمیایی رنگدانه و ثبات رنگ مفید است; 2. کاری کنید که رنگدانه قابلیت پخش بهتری در پلاستیک داشته باشد; 3. حفظ سلامت اپراتورها; 4. فرآیند ساده, آسان برای تغییر رنگ; 5. محیط تمیز است و ظروف را لکه دار نمی کند; 6. صرفه جویی در زمان و مواد اولیه.
مستربچ رنگی برای رنگ آمیزی پلی اتیلن استفاده می شود, پلی پروپیلن, پلی استایرن, غضب, نایلون, کامپیوتر, PMMA, PET, و رزین های دیگر, و همچنین به طور گسترده در بسته بندی های شیمیایی روزانه استفاده می شود, بسته بندی لوازم آرایشی, بسته بندی مواد غذایی, بسته بندی دارویی, لوازم خانگی, فیلم های کشاورزی, قطعات خودرو, تجهیزات مراقبت های بهداشتی, الیاف, لباس, سیم و کابل, و زمینه های دیگر.
اصل فرآیند تطبیق رنگ مستربچ
01. قانون کروماتیک مکمل
روش حلقه رنگ اغلب برای مخلوط کردن رنگ های خاص استفاده می شود, که می توان آن را به صورت حلقه توصیف کرد, همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.
هر بلوک فن شکل در شکل نشان دهنده یک نور رنگی است, و یک نور رنگی دیگر به شکل فن در گوشه مقابل وجود دارد. به این جفت نور رنگی، رنگ مکمل می گویند.
اگر رنگی به نسبت مناسب با مکمل آن مخلوط شود, خاکستری تولید می کند; اگر این دو به نسبت های دیگر مخلوط شوند, یک رنگ غیراشباع با نسبتهای تقریباً بزرگتری از اجزای رنگ تولید میکند.
02. رنگی متوسط
مخلوط کردن هر دو رنگ غیر مکمل یک رنگ میانی تولید می کند, رنگ آن با مقدار نسبی دو رنگ تعیین می شود, و اشباع آن با فاصله این دو به ترتیب رنگ مشخص می شود.
03. قانون جایگزینی
رنگ های مشابه پس از مخلوط کردن مشابه هستند. اگر رنگ A = رنگ B, رنگ C = رنگ D, پس: رنگ A + رنگ C = رنگ B + رنگ D. از این رو, دنبال کردن رنگهای یکسان یا مشابه مشکلی رایج در فرآیند تطبیق رنگ است. نمونه اصلی و ماکت دگرگونی یا دگرگونی تقریبی ظاهر می شوند, و دستیابی به همان منحنی بازتاب طیفی دشوار است.
04. ترکیب رنگ ها و رنگدانه ها (اختلاط تفریقی)
مردم اغلب به رنگ قرمز اشاره می کنند, زرد و آبی به عنوان سه رنگ اصلی. دو رنگ اصلی با هم ترکیب می شوند تا رنگ های ثانویه را تشکیل دهند. سه رنگ ثانویه نیز وجود دارد.
بر اساس رنگ اصلی یا رنگ ثانویه, با رقیق کردن آن با سفید, می توانید صورتی روشن بگیرید, آبی روشن, آبی دریاچه ای و سایه های دیگر از رنگ های مختلف; اضافه کردن مقادیر مختلف رنگ سیاه, می توانید قهوه ای شوید, قهوه ای تیره, سبز سیاه و رنگ های روشن دیگر. رنگ های مختلف.
از این رو, سفید و سیاه را اغلب رنگ های ناپدید می نامند.
اصل فرآیند تولید مستربچ
معمولی ترین فرآیند تولید مستربچ رنگی میکسر با سرعت بالا و اکسترودر دو پیچ است.. سطح رنگدانه با مواد افزودنی درمان می شود, و رنگدانه بریده می شود, توسط ترکیب های مختلف پیچ پراکنده و تثبیت می شود. این شامل مخلوط کردن و پراکندگی یکنواخت رنگدانه ها و کنترل فرآیند قالب گیری اکستروژن پیچ است..
01. فرآیند اختلاط و پراکندگی همگن رنگدانه ها
اختلاط و پراکندگی یکنواخت رنگدانه عمدتاً توسط یک میکسر با سرعت بالا تکمیل می شود.
هنگامی که میکسر با سرعت بالا کار می کند, پروانه چرخان با سرعت بالا با استفاده از اصطکاک بین سطح و ماده و رانش طرف مقابل مواد باعث می شود که مواد به طور مماس در طول پروانه حرکت کنند.. همزمان, به دلیل اعمال نیروی گریز از مرکز, مواد به دیواره داخلی اتاق اختلاط پرتاب می شود و در امتداد سطح دیوار بالا می رود. وقتی به ارتفاع معینی می رسد, به دلیل عمل گرانش, دوباره به مرکز پروانه می افتد, و سپس دوباره پرتاب می شود. ترکیب این حرکت رو به بالا و حرکت مماسی باعث می شود که ماده در واقع در حالت حرکت مارپیچی پیوسته بالا و پایین باشد.
به دلیل سرعت چرخش زیاد پروانه, سرعت حرکت مواد نیز بسیار سریع است, و ذرات به سرعت در حال حرکت با هم برخورد می کنند و به هم می سایند, به طوری که آگلومراها شکسته شوند, دمای مواد به همان نسبت افزایش می یابد, و اختلاط تعاملی در همان زمان به سرعت انجام می شود. این اقدامات باعث توزیع همگن اجزا و جذب مواد افزودنی مایع می شود.
بافل های موجود در محفظه اختلاط بیشتر جریان مواد را مختل می کنند, باعث ایجاد حرکت تصادفی مواد و ایجاد یک گرداب قوی در نزدیکی بافل ها می شود. برای پروانه های بلند, این ماده یک جریان متقاطع پیوسته در بالا و زیر پروانه ایجاد می کند, در نتیجه اختلاط سریعتر انجام می شود. پس از اتمام اختلاط, محیط خنک کننده از ژاکت عبور می کند, و مواد خنک شده تحت عمل پروانه از درگاه تخلیه تخلیه می شود.
02. فرآیند قالب گیری اکستروژن پیچ
قالب گیری اکستروژن نوعی پردازش حرارتی است. تحت عمل پیچ دوار, مواد مخلوط شده به طور مداوم به جلو منتقل می شود, که در طی آن مواد به طور مداوم تحت فشار قرار می گیرند و به حرکت در می آیند. اصطکاک, برش و تولید گرما بین مواد, بین مواد و بشکه پیچ, و در عین حال با گرمایش خارجی, ساختار فازی مواد تغییر می کند و به تدریج به مذاب سیال چسبناک ذوب می شود. سپس, تحت عمل سیستم اکستروژن, مذاب پلاستیکی همگن شده از طریق سر اکسترودر اکسترود می شود و در دما و فشار ثابت می میرد., و وارد مرحله بعدی تنظیمات می شود, خنک کننده, کشیدن و گندله کردن.
به منظور دستیابی به پراکندگی خوب رنگدانه و حفظ پایداری پراکندگی, علاوه بر کنترل ترکیب فرمولاسیون و دما و سرعت اکستروژن, نسبت طول به قطر پیچ و چیدمان و ترکیب معقول پیچ نیز بسیار مهم است.. همزمان, دمای اکستروژن با توجه به پارامترهای عملکرد حرارتی رزین حامل در مستربچ تنظیم می شود.. با تغییر آرایش و ترکیب عناصر پیچ در پیچ می توان به اثرات اختلاط و پراکندگی متفاوتی دست یافت..
