Ang mga injection molds ay maaaring makabuo ng iba't ibang mga produkto
Mga produkto ng personal na pangangalaga: Ang mga injection molds ay maaaring gamitin upang makabuo ng mga item tulad ng mga bote ng shampoo, mga dispenser ng sabon, at mga lotion pump.
Paglilinis ng mga produkto: Ang mga iniksyon na molds ay maaaring magamit upang gumawa ng mga bote ng spray, mag trigger ng mga sprayer, at iba pang mga uri ng mga lalagyan ng produkto ng paglilinis.
Kosmetiko packaging: Ang mga injection molds ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga tubo ng maskara, mga kaso ng lipstick, at iba pang mga uri ng cosmetic packaging.
Packaging ng pabango: Ang mga injection molds ay maaaring gamitin upang makabuo ng mga bote ng pabango, mga atomizer, at iba pang mga bahagi ng packaging ng pabango.
Sa kabuuan, iniksyon paghubog ay isang malawak na ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura sa araw araw na industriya ng kemikal, bilang ito ay nagbibigay daan para sa mataas na dami ng produksyon ng mataas na kalidad, pare pareho ang mga produkto.

Iniksyon magkaroon ng amag produksyon proseso
Hakbang 1: Pagdidisenyo ng Amag
Ang unang hakbang sa paggawa ng isang iniksyon na amag ay ang pagdidisenyo ng hulma gamit ang disenyo na tinulungan ng computer (CAD) software. Ang designer ng amag ay lilikha ng isang 3D modelo ng bahagi na gagawin, pagsasaalang alang sa mga kadahilanan tulad ng kapal ng pader, lokasyon ng gate, at materyal na daloy. Ang designer ng amag ay matukoy din ang laki at hugis ng amag, ang dami ng cavities (ang bilang ng mga bahagi ang magkaroon ng amag ay maaaring makabuo nang sabay sabay), at anumang karagdagang mga tampok tulad ng mga channel ng paglamig.

Hakbang 2: Paglikha ng isang Prototype
Bago pa man magawa ang huling amag, Ang isang prototype ay nilikha upang subukan ang disenyo at gumawa ng anumang kinakailangang mga pagsasaayos. Ang prototype ay maaaring nilikha gamit ang iba't ibang mga pamamaraan, tulad ng 3D printing o CNC machining. Sa sandaling ang prototype ay nasubok at naaprubahan, ang designer ng amag ay maaaring lumipat sa susunod na hakbang.
Hakbang 3: Paggawa ng Amag
Ang amag ay nilikha sa pamamagitan ng machining ang mga cavities ng amag at cores mula sa isang bloke ng metal, karaniwang aluminyo o bakal. Ang prosesong ito ay maaaring gawin gamit ang CNC machine o iba pang mga uri ng kagamitan sa machining. Ang amag ay pagkatapos ay makintab at tapos na upang matiyak na ang mga bahagi ng plastic na ginawa ng amag ay may mataas na kalidad.

Hakbang 4: Pagdaragdag ng mga Bahagi
Pagkatapos ng amag ay machined at tapos na, mga bahagi tulad ng mga pin ng ejector, mga bushings ng sprue, at guide pins ay idinagdag sa amag. Ang mga bahaging ito ay tumutulong upang makontrol ang proseso ng paghubog ng iniksyon at matiyak na ang mga bahagi ng plastik ay ginawa nang tama.
Hakbang 5: Pagsusuri sa Amag
Kapag kumpleto na ang amag, ito ay sinusuri upang matiyak na ito ay gumagana nang tama. Ito ay nagsasangkot ng pag iiniksyon ng natunaw na plastik sa amag at paggawa ng isang bahagi ng pagsubok. Ang bahagi ng pagsubok ay pagkatapos ay sinusuri upang matiyak na ito ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng disenyo at mga pamantayan sa kalidad.
Hakbang 6: Produksyon ng Masa
Matapos masuri at maaprubahan ang amag, pwede itong gamitin para sa mass production. Ang amag ay naka install sa isang iniksyon paghubog machine, at ang makina ay naka set up upang makabuo ng nais na bilang ng mga bahagi. Ang plastic ay injected sa mga cavities magkaroon ng amag, at ang mga natapos na bahagi ay pinatalsik mula sa amag.

Sa pagtatapos, ang produksyon ng iniksyon molds ay isang kumplikado at tumpak na proseso na nangangailangan ng maingat na pagpaplano at pansin sa detalye. Ang designer ng amag ay dapat lumikha ng isang disenyo na isinasaalang alang ang lahat ng mga kadahilanan na makakaapekto sa huling bahagi, at ang magkaroon ng amag mismo ay dapat machined sa eksaktong mga pagtutukoy. Gayunpaman, may tamang disenyo at proseso ng produksyon, iniksyon molds ay maaaring makabuo ng mataas na kalidad na mga bahagi ng plastic mahusay at gastos epektibong.