Définition de MasterBatch
Masterbatch, également connu sous le nom d'espèces de couleurs, est une sorte d'agrégat préparé en chargeant uniformément des pigments ou des colorants super-constants en résine.
Plusieurs avantages de l'utilisation de Color MasterBatch: 1. Il est bénéfique de maintenir la stabilité chimique du pigment et la stabilité de la couleur; 2. Faire du pigment ayant une meilleure dispersibilité dans les plastiques; 3. Protéger la santé des opérateurs; 4. Processus simple, Couleur facile à changer; 5. L'environnement est propre et ne tolne pas les ustensiles; 6. Gagner du temps et des matières premières.
Color MasterBatch est utilisé pour la coloration du polyéthylène, polypropylène, polystyrène, Abs, nylon, PC, PMMA, ANIMAL DE COMPAGNIE, et autres résines, et est également largement utilisé dans l'emballage chimique quotidien, emballage cosmétique, emballage alimentaire, emballage pharmaceutique, appareils de ménage, films agricoles, pièces automobiles, équipement de soins de santé, fibres, vêtements, fils et câbles, et d'autres champs.
Principe de processus de correspondance des couleurs MasterBatch
01. Loi chromatique complémentaire
La méthode de l'anneau de couleur est souvent utilisée pour le mélange de certaines couleurs, qui peut être décrit sous forme d'anneaux, comme le montre la figure suivante.
Chaque bloc en forme de ventilateur de la figure représente une lumière de couleur, Et il y a une autre lumière de couleur en forme de ventilateur correspondante dans le coin opposé. Cette paire de lumières de couleur est appelée couleur complémentaire.
Si une couleur est mélangée avec son complément dans les proportions appropriées, il produit du gris; Si les deux sont mélangés dans d'autres proportions, Il produit une couleur désaturée avec des proportions approximativement plus grandes des composants de couleur.
02. Chromaticité intermédiaire
Le mélange de deux couleurs non complémentaires produit une couleur intermédiaire, dont la teinte est déterminée par la quantité relative des deux couleurs, et dont la saturation est déterminée par la distance des deux dans l'ordre de la teinte.
03. la loi de substitution
Des couleurs similaires sont similaires après le mélange. Si couleur a = couleur b, couleur c = couleur d, alors: Couleur A + couleur c = couleur b + couleur d. Donc, La poursuite des tons mêmes ou similaires est un problème courant dans le processus de correspondance des couleurs. L'échantillon d'origine et la réplique apparaîtront au métaméririsme ou au métaméririsme approximatif, et il est difficile de réaliser la même courbe de réflectance spectrale.
04. Mélange de couleurs et de pigments (Mélange soustractif)
Les gens se réfèrent souvent au rouge, Jaune et bleu comme les trois couleurs primaires. Les deux couleurs primaires sont combinées pour former des couleurs secondaires. Il y a aussi trois couleurs secondaires.
Sur la base de la couleur primaire ou de la couleur secondaire, en le diluant avec du blanc, Vous pouvez avoir du rose clair, bleu clair, Lac bleu et autres nuances de différentes couleurs; Ajout de différentes quantités de noir, tu peux faire brun, brun foncé, vert noir et autres couleurs vives. couleurs différentes.
Donc, Le blanc et le noir sont souvent appelés couleurs en fuite.
Principe du processus de production de MasterBatch
Le processus de production le plus typique de Color MasterBatch est le mélangeur à grande vitesse et l'extrudeuse à double vis. La surface du pigment est traitée avec des additifs, Et le pigment est cisaillé, dispersé et stabilisé par différentes combinaisons de vis. Il s'agit du mélange et de la dispersion uniformes des pigments et le contrôle du processus de moulage par extrusion de vis.
01. Mélange homogène et dispersion du processus de pigments
Le mélange et la dispersion uniformes du pigment sont principalement complétés par un mélangeur à grande vitesse.
Lorsque le mélangeur à grande vitesse fonctionne, La roue rotative à grande vitesse fait bouger le matériau tangentiellement le long de la roue au moyen de la friction entre la surface et le matériau et la poussée du côté contre le matériau. À la fois, en raison de l'action de la force centrifuge, Le matériau est jeté à la paroi intérieure de la chambre de mélange et monte le long de la surface du mur. Quand il monte à une certaine hauteur, En raison de l'action de la gravité, il retombe au centre de la roue, Et puis est jeté à nouveau. La combinaison de ce mouvement vers le haut et le mouvement tangentiel fait du matériau en réalité dans une spirale continue de haut en bas de l'état de mouvement.
En raison de la vitesse de rotation élevée de la roue, La vitesse mobile du matériau est également très rapide, et les particules en mouvement rapide entrent en collision et se frottent les uns contre les autres, pour que les agglomérats soient brisés, La température du matériau augmente en conséquence, Et le mélange interactif est effectué rapidement en même temps. Ces actions favorisent la distribution homogène des composants et l'absorption des additifs liquides.
Les chicanes de la chambre de mélange perturbent davantage l'écoulement du matériau, provoquant le fait que le matériau forme un mouvement aléatoire et créant un vortex fort près des chicanes. Pour les roues à haut niveau, Le matériau forme un flux croisé continu au-dessus et en dessous de la roue, résultant en un mélange plus rapide. Une fois le mélange terminé, Le moyen de refroidissement passe à travers la veste, et le matériau refroidi est déchargé du port de décharge sous l'action de la roue.
02. Processus de moulage par extrusion de vis
La moulure d'extrusion est un type de traitement thermique. Sous l'action de la vis rotative, Le matériau mixte est transporté en continu vers l'avant, pendant lequel le matériau est comprimé en continu et propulsé par la pression. La friction, cisaillement et génération de chaleur entre les matériaux, entre les matériaux et le baril à vis, et en même temps par chauffage externe, La structure de phase des matériaux change et se fond progressivement en une fonte de fluide visqueuse. Alors, sous l'action du système d'extrusion, La fonte de plastique homogénéisée est extrudée à travers la tête d'extrudeuse et meure à une température et une pression constantes, et entre à l'étape suivante du réglage, refroidissement, Tirer et plonger.
Afin de réaliser une bonne dispersion du pigment et de maintenir la stabilité de la dispersion, En plus de contrôler la composition de la formulation et la température et la vitesse d'extrusion, Le rapport longueur du diamètre de la vis et la disposition raisonnable et la combinaison de la vis sont également très importants. À la fois, La température d'extrusion est définie en fonction des paramètres de performance thermique de la résine porteuse dans le MasterBatch. Différents effets de mélange et de dispersion peuvent être obtenus en modifiant la disposition et la combinaison des éléments de vis dans la vis.
