उत्पाद पैकेजिंग और सजावट के लिए लोगों की आवश्यकताओं में सुधार के साथ, जल अंतरण मुद्रण का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है. अप्रत्यक्ष मुद्रण का सिद्धांत और सही मुद्रण प्रभाव विशेष आकार के उत्पादों की सतह सजावट की कई समस्याओं का समाधान करते हैं और मुख्य रूप से जटिल आकार वाले उत्पादों की सतह पर ग्राफिक्स और ग्रंथों के हस्तांतरण के लिए उपयोग किया जाता है।.
जल अंतरण उत्पाद मामलों की सराहना:
जल अंतरण मुद्रण प्रक्रिया के कार्य सिद्धांत का परिचय
प्रक्रिया की विशेषताएं:
जल अंतरण अप्रत्यक्ष मुद्रण का सिद्धांत और उत्तम मुद्रण प्रभाव उत्पाद की सतह सजावट की कई समस्याओं का समाधान करता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकृतियों वाले उत्पादों की सतह पर छवि और पाठ स्थानांतरण के लिए किया जाता है.
मुख्य कच्चे माल का चयन:
विभिन्न प्रभावों और सतह गुणों के लिए जल अंतरण मुद्रण के लिए कच्चे माल का चयन करते समय, वर्कपीस की विभिन्न सामग्रियों और स्थानांतरण पूरा होने के बाद वर्कपीस के रंग के अनुसार अलग-अलग प्रसंस्करण विधियां हैं.
जल अंतरण मुद्रण प्रक्रिया के लिए सामान्य उपकरण:
फिल्म कोटिंग उपकरण, धुलाई के उपकरण, सुखाने के उपकरण, छिड़काव उपकरण.
प्रत्येक चरण की प्रक्रिया विवरण:
निम्नलिखित जल अंतरण प्रक्रिया अनुभाग के विस्तृत संचालन और सावधानियों का परिचय देता है.
1. भजन की पुस्तक: शुद्धीकरण, घट रहा है, जंग हटाना, स्थानांतरित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री के अनुसार अशुद्धता हटाना या लौ उपचार;
2. सुखाने: प्राइमर को सुखाने के लिए प्राइमर की प्रकृति के अनुसार उचित तापमान चुनें;
3. फ़िल्म चयन: प्री-ट्रांसफर पैटर्न का चयन करें या ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए समाधान के अनुसार इसे अनुकूलित करें;
4. फिल्म सेट करें: स्थानांतरित किए जाने वाले वर्कपीस के समान आकार के फिल्म पेपर को काटें, और इसे पानी की सतह पर सपाट रख दें (मुद्रण पक्ष नीचे की ओर है);
5. सक्रियण: जब फिल्म कागज पानी की सतह पर बैठती है 60-90 सेकंड, एक्टिवेटर को फिल्म पेपर पर समान रूप से स्प्रे करें. ट्रांसफर वॉटर टैंक की पानी की सतह पर वॉटर ट्रांसफर फिल्म को सपाट रखें, ग्राफ़िक परत ऊपर की ओर रखते हुए, पानी की टंकी में पानी को साफ और मूल रूप से तटस्थ अवस्था में रखें. ग्राफ़िक परत को सक्रिय करने और इसे कैरियर फिल्म से अलग करना आसान बनाने के लिए एक एक्टिवेटर के साथ ग्राफ़िक सतह पर समान रूप से स्प्रे करें. एक्टिवेटर एक कार्बनिक मिश्रित विलायक है जो मुख्य रूप से सुगंधित हाइड्रोकार्बन से बना होता है, जो पॉलीविनाइल अल्कोहल को जल्दी से घोल और नष्ट कर सकता है लेकिन ग्राफिक परत को नुकसान नहीं पहुंचाएगा और ग्राफिक और टेक्स्ट को मुक्त अवस्था में रखेगा.
6. स्थानांतरण मुद्रण: के बारे में 5-10 एक्टिवेटर छिड़कने के कुछ सेकंड बाद, फिल्म पेपर को ऊपर से नीचे तक संरेखित करने के लिए बेल्ट ट्रांसफर वर्कपीस को 35 डिग्री के कोण पर रखें और समान गति से दबाएं. जिन वस्तुओं को जल अंतरण की आवश्यकता होती है, उन्हें धीरे-धीरे उनकी रूपरेखा के साथ जल अंतरण फिल्म तक पहुंचाया जाता है, और ग्राफिक परत पानी के दबाव की क्रिया के तहत धीरे-धीरे उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित हो जाएगी. स्याही की परत और मुद्रण सामग्री या विशेष कोटिंग के बीच अंतर्निहित आसंजन के कारण आसंजन उत्पन्न होता है. स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, फिल्म की झुर्रियों और भद्दे चित्रों और टेक्स्ट से बचने के लिए सब्सट्रेट और पानी-लेपित फिल्म की लेमिनेशन गति को एक समान रखा जाना चाहिए।. सैद्धांतिक रूप में, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट ठीक से फैले हुए हैं, और यथासंभव ओवरलैपिंग से बचना चाहिए, खासकर जंक्शन पर. बहुत अधिक ओवरलैप लोगों को अव्यवस्थित एहसास देगा. उत्पाद जितना अधिक जटिल होगा, परिचालन आवश्यकताएँ जितनी अधिक होंगी.
पानी का तापमान एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो स्थानांतरण गुणवत्ता को प्रभावित करता है.
यदि पानी का तापमान बहुत कम है, सब्सट्रेट फिल्म की घुलनशीलता कम हो सकती है; यदि पानी का तापमान बहुत अधिक है, ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट को नुकसान पहुंचाना आसान है, जिससे ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट विकृत हो जाते हैं. स्थानांतरण जल टैंक एक स्थिर सीमा के भीतर पानी के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग कर सकता है. अपेक्षाकृत सरल और समान आकार वाले बड़े पैमाने के वर्कपीस के लिए, मैन्युअल संचालन के बजाय विशेष जल अंतरण उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे बेलनाकार वर्कपीस, जो घूमने वाले शाफ्ट पर लगे होते हैं और ग्राफ़िक परत को स्थानांतरित करने के लिए फिल्म की सतह पर घूमते हैं.
7. डुबाना: ट्रांसफर वर्कपीस को लगभग कुछ देर के लिए भिगो दें 30 सेकंड, ताकि स्याही को वर्कपीस से अधिक मजबूती से जोड़ा जा सके;
8. कुल्ला: वर्कपीस को पानी की टंकी से बाहर निकालें, बची हुई फिल्म को हटा दें, और फिर उस तैरती हुई परत को साफ़ पानी से धो लें जो उत्पाद की सतह पर स्थिर नहीं है. ध्यान दें कि पानी का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से स्थानांतरित ग्राफ़िक्स को नुकसान पहुंचाएगा.
9. सुखाने: स्थानांतरण स्याही को पूरी तरह से सुखाने और आसंजन की तीव्रता को बढ़ाने के लिए उत्पाद की सतह से नमी हटा दें. इसे हेअर ड्रायर से सुखाया जा सकता है, या उत्पाद को सुखाने वाले डिब्बे में सुखाया जा सकता है. प्लास्टिक उत्पादों का सुखाने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, के बारे में 50 को 60 डिग्री सेल्सियस. यदि तापमान बहुत अधिक है, सब्सट्रेट विकृत हो सकता है; धातु का सुखाने का तापमान, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, और अन्य सामग्रियों को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है.
10. टॉपकोट उपचार: पर्यावरण के प्रति ग्राफिक परत के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सतह पर छिड़काव किया जाना चाहिए. स्प्रे पेंट के लिए, विलायक-आधारित वार्निश का उपयोग किया जा सकता है, जिसे प्राकृतिक रूप से सुखाया जा सकता है या छिड़काव के बाद गर्म किया जा सकता है; यूवी वार्निश का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसे पराबैंगनी किरणों द्वारा ठीक करके सुखाया जाता है. इसके विपरीत, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के लिए यूवी इलाज अधिक उपयुक्त है. सॉल्वेंट-आधारित वार्निश को सहायक हार्डनर के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है. उदाहरण के लिए, एक निश्चित निर्माता द्वारा उत्पादित जल अंतरण मुद्रण वार्निश बाइंडर के रूप में पॉलीयुरेथेन राल वाला एक वार्निश है, जिसका उपयोग पॉलीयुरेथेन पीयू हार्डनर के साथ किया जाना चाहिए; कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए वार्निश की चिपचिपाहट में सुधार करने के लिए उचित मात्रा में पतला मिलाया जा सकता है; सावधान रहें कि ओवन में न सुखाएं. विभिन्न मुद्रण सामग्री के लिए, स्प्रे वार्निश को भी तीन प्रकारों में बांटा गया है, अर्थात् प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त वार्निश, लचीली सामग्री के लिए उपयुक्त वार्निश, और वार्निश धातु और कांच जैसी गैर-शोषक सामग्री के लिए उपयुक्त है.
वॉटरमार्क स्थानांतरण प्रक्रिया
उच्च गुणवत्ता वाले स्थानांतरण के लिए एक स्वच्छ सब्सट्रेट सतह आवश्यक है, और यह किसी भी मुद्रण प्रक्रिया के लिए समान है. सुनिश्चित करें कि स्थानांतरण से पहले सब्सट्रेट पूरी तरह से खुला हो. इसके अलावा, एक साफ सुथरा कार्य वातावरण सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरण स्याही परत के घनिष्ठ आसंजन के लिए अनुकूल है, और हवा में तैरती धूल स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करने की सबसे अधिक संभावना है.
वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर सक्रियण
वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर को छीलने योग्य वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर और घुलने वाले वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर में विभाजित किया गया है.
स्थानांतरण प्राप्त करने के लिए सक्रियण के बाद छीलने योग्य वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर की छवि और पाठ को सब्सट्रेट से अलग किया जा सकता है; घुलने वाले वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर सक्रिय होने के बाद, सब्सट्रेट पानी में घुल जाता है, और स्थानांतरण प्राप्त करने के लिए छवि और पाठ स्वतंत्र अवस्था में हैं.
वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर की सक्रियता वॉटर-कोटेड ट्रांसफर फिल्म की सक्रियता से अलग है. यह बिना किसी विशेष विलायक के छवि और पाठ को सब्सट्रेट से अलग करने के लिए ट्रांसफर पेपर को पानी में डुबो देता है. जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है, प्रक्रिया सरल है.
वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर सक्रियण की विशिष्ट प्रक्रिया: सबसे पहले ग्राफिक वॉटर ट्रांसफर पेपर को काटें जिसे आवश्यक विशिष्टताओं में स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, इसे किसी साफ पानी की टंकी में डाल दें, और इसे लगभग कुछ देर के लिए भिगो दें 20 मास्क को सब्सट्रेट से अलग करने में कुछ सेकंड लगते हैं, और स्थानांतरण की तैयारी करें. तैयार.
वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर प्रसंस्करण: प्रक्रिया नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है, जल अंतरण कागज को बाहर निकालें और इसे धीरे से सब्सट्रेट की सतह पर बंद कर दें, पानी निचोड़ने के लिए ग्राफिक सतह को खुरचनी से खुरचें, ग्राफ़िक और टेक्स्ट को निर्दिष्ट स्थान पर रखें, और प्राकृतिक रूप से सुखाएं.
छीलने योग्य वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर के लिए, इसे प्राकृतिक रूप से सुखाएं और फिर छवि और पाठ की चिपकने वाली स्थिरता में सुधार करने के लिए इसे सूखने के लिए ओवन में रखें. सुखाने का तापमान लगभग है 100 डिग्री सेल्सियस. क्योंकि छीलने योग्य वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर की सतह पर सुरक्षात्मक वार्निश की एक परत होती है, स्प्रे सुरक्षा की कोई आवश्यकता नहीं है. तथापि, घुलनशील वॉटरमार्क ट्रांसफर पेपर की सतह पर कोई सुरक्षात्मक परत नहीं होती है. प्राकृतिक रूप से सूखने के बाद इसे वार्निश के साथ छिड़कने की जरूरत है, और यूवी वार्निश को क्योरिंग मशीन से ठीक किया जाना चाहिए.
वार्निश का छिड़काव करते समय, आपको सतह पर धूल गिरने से रोकने पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा, उत्पाद की उपस्थिति बहुत प्रभावित होगी. कोटिंग की मोटाई का नियंत्रण चिपचिपाहट को समायोजित करके और वार्निश की मात्रा का छिड़काव करके प्राप्त किया जाता है. बहुत अधिक छिड़काव से आसानी से एकरूपता कम हो जाएगी. बड़े स्थानांतरण क्षेत्र वाले सबस्ट्रेट्स के लिए, ग्लेज़िंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके एक मोटी कोटिंग प्राप्त की जा सकती है, जो एक बहुत ही प्रभावी सुरक्षा उपाय भी है.
