Technológia meghatározása
A galvanizálás az elektrolitikus fémbevonat rövidítése. A galvanizálás a bevont rész bemerítésének módszere (termék) bevonandó fémionokat tartalmazó és a katódot összekötő oldatban, megfelelő anód elhelyezése (oldható vagy oldhatatlan) a megoldás másik végén, és egyenáramot vezetünk, hogy fémfilmet rakjunk le a bevont rész felületére. Egyszerűen fogalmazva, ez a fizika és a kémia változása vagy kombinációja. A jelenleg legáltalánosabb galvanizálási módszerek a következők: vizes oldatos galvanizálás (görgős bevonat, állványlemezezés, folyamatos bevonatolás) és kémiai galvanizálás.
A folyamat jellemzői
Eljárás költsége: penész költség (egyik sem), egységköltség (magas);
Tipikus termékek: szállítás felületkezelése, fogyasztói elektronika, bútor, ékszerek és ezüsttárgyak, stb.;
Megfelelő kimenet: egy darabból nagy tételig;
Minőség: rendkívül magas fényű, antioxidáns és korrózió;
Sebesség: közepes sebesség, az anyag típusától és a bevonat vastagságától függően.
A rendszer összetétele
1. Galvanizáló berendezések
A galvanizálás legnagyobb funkcionális előnye, hogy új és rendkívül fényes fémréteget képezhet a fém és nem fém alkatrészek felületén, közvetlenül javítja az eredeti alkatrészek vizuális minőségét. Összehasonlítva a közvetlenül fémből kialakított alkatrészekkel, a költség sokkal alacsonyabb. A galvanizálást ugyanazon alkatrész felületén meghatározott területeken végzik el. Speciális viasz és festék hordható fel olyan területekre, amelyek nem igényelnek galvanizálást. A krómozást széles körben használják felületkezelésre a közlekedésben és a bútoriparban.
2. Fő anyagok:
Több mint 30 galvanizált fémek típusai, amelyek között cink, kadmium, réz, nikkel, króm, ezüst, ón, arany, vas, kobalt, ólom, antimon, platina, titán, és több mint tíz típust használnak széles körben. Az egyszeri fémbevonat mellett, sok ötvözött bevonat létezik, mint például a réz-ón, réz-cink, réz-nikkel, nikkel-vas, ólom-ón, cink-ón, cink-vas, cink-nikkel, réz-kadmium, cink-kadmium, ón-vas, ón-kobalt, volfrám-vas, stb..
A műanyagok tekintetében, Az ABS a leggyakrabban használt, mivel az ABS ellenáll a magas hőmérsékletnek 60 °C (140 °F) galvanizáláshoz, galvanizált rétege és nem galvanizált rétege pedig nagy kötési szilárdsággal rendelkezik. A legtöbb fém galvanizálható, de a különböző fémek eltérő tisztaságúak és galvanizálási hatásfokkal rendelkeznek. A leggyakoribbak azok: ón, króm, nikkel, ezüst, arany és ródium (ródium: a platina egy fajtája, rendkívül drága és hosszú ideig képes fenntartani a magas fényerőt, és ellenáll a legtöbb vegyszernek és savnak. Leggyakrabban olyan termékekben használják, amelyek rendkívül magas felületi fényt igényelnek, mint például a trófeák és érmek). A nikkel fém nem használható a bőrrel érintkező termékek galvanizálására, mivel a nikkel irritálja és mérgező a bőrre.
3. Bevonat leírása:
A bevonatréteg szerint, krómozásra osztható, rézbevonat, kadmium bevonat, bádogozás, horganyzás, stb..
Folyamatfolyamat
Galvanizálás során, a bevonó fém vagy más oldhatatlan anyag anódként szolgál, a bevonandó munkadarab katódként szolgál, és a bevonó fém kationjai redukálódnak a bevonandó munkadarab felületén, hogy bevonóréteget képezzenek. Más kationok interferenciájának kiküszöbölése és a bevonat egységes és szilárd kialakítása érdekében, a bevonó fémkationokat tartalmazó oldatra van szükség bevonóoldatként, hogy a bevonó fémkationok koncentrációja változatlan maradjon. A galvanizálás célja fémbevonat bevonása az aljzatra és az aljzat felületi tulajdonságainak megváltoztatása.
Vegyük például az általános ABS műanyag alkatrészek galvanizálását. Az ABS galvanizálás célja a B kémiai korrodálása (butadién) ABS-ben, hogy a termék felületén laza pórusok legyenek, majd rögzítsen egy réteg vezetőt (mint például a réz) hogy vezetőképes legyen, majd olvassa el a galvanizáló fém galvanizáló módszerét. Ezért, Az ABS galvanizálás kémiai bevonat és galvanizálás keveréke.
Galvanizálási folyamat: előkezelés (köszörülés → előtisztítás → vizes mosás → elektrolitikus zsírtalanítás → vizes mosás → savas merítés és aktiválás → vizes mosás) → semlegesítés → vizes mosás → galvanizálás (alapozás) → vizes mosás → semlegesítés → vizes mosás → galvanizálás (felület) → vizes mosás → tiszta víz → víztelenítés → szárítás
UV termékmegjelenítés
Kozmetikai csomagolás alkalmazása
A kozmetikai csomagolóiparban, a galvanizáló bevonat nem érintkezhet közvetlenül a tartalommal, így a galvanizálási eljárást főleg külső alkatrészeknél alkalmazzák, mint például a különféle csomagolóhéjak, rúzshéjak, palackkupak kagyló, kozmetikai eszközök összetevői, stb..
