Definisi Masterbatch
masterbatch, juga dikenal sebagai spesies warna, adalah sejenis agregat yang dibuat dengan memuat pigmen atau pewarna super-konstan secara seragam dalam resin.
Beberapa keuntungan menggunakan masterbatch warna: 1. Hal ini bermanfaat untuk menjaga stabilitas kimia pigmen dan stabilitas warna; 2. Jadikan pigmen memiliki dispersibilitas yang lebih baik dalam plastik; 3. Lindungi kesehatan operator; 4. Proses Sederhana, mudah berubah warna; 5. Lingkungan bersih dan tidak menodai peralatan makan; 6. Hemat waktu dan bahan baku.
Masterbatch warna digunakan untuk pewarnaan polietilen, polipropilena, polistirena, ABS, nilon, komputer, PMMA, PELIHARAAN, dan resin lainnya, dan juga banyak digunakan dalam kemasan kimia sehari-hari, kemasan kosmetik, kemasan makanan, kemasan farmasi, peralatan Rumah Tangga, film pertanian, suku cadang mobil, peralatan perawatan kesehatan, serat, pakaian, kabel dan kabel, dan bidang lainnya.
Prinsip Proses Pencocokan warna Masterbatch
01. Hukum Kromatik Pelengkap
Metode cincin warna sering digunakan untuk pencampuran warna tertentu, yang dapat digambarkan dalam bentuk cincin, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
Setiap blok berbentuk kipas pada gambar mewakili cahaya warna, dan ada lampu warna berbentuk kipas lain yang sesuai di sudut yang berlawanan. Sepasang lampu warna ini disebut warna komplementer.
Jika suatu warna dicampur dengan komplemennya dalam proporsi yang tepat, menghasilkan abu-abu; jika keduanya dicampur dalam proporsi lain, itu menghasilkan warna desaturasi dengan proporsi komponen warna yang kira-kira lebih besar.
02. Kromatisitas Menengah
Pencampuran dua warna non-komplementer menghasilkan warna perantara, rona yang ditentukan oleh jumlah relatif dari dua warna, dan saturasi yang ditentukan oleh jarak keduanya dalam urutan rona.
03. hukum substitusi
Warna serupa serupa setelah pencampuran. Jika warna A = warna B, warna C = warna D, kemudian: warna A + warna C = warna B + warna D. Karena itu, mengejar nada yang sama atau serupa adalah masalah umum dalam proses pencocokan warna. Sampel asli dan replika akan muncul metamerisme atau perkiraan metamerisme, dan sulit untuk mencapai kurva reflektansi spektral yang sama.
04. Pencampuran warna dan pigmen (pencampuran subtraktif)
Orang sering menyebut merah, kuning dan biru sebagai tiga warna primer. Dua warna primer digabungkan untuk membentuk warna sekunder. Ada juga tiga warna sekunder.
Berdasarkan warna primer atau warna sekunder, dengan mengencerkannya dengan putih, Anda bisa mendapatkan warna pink muda, biru muda, danau biru dan nuansa lain dari warna yang berbeda; menambahkan jumlah hitam yang berbeda, Anda bisa mendapatkan cokelat, Coklat tua, hitam hijau dan warna cerah lainnya. warna yang berbeda.
Karena itu, putih dan hitam sering disebut warna menghilang.
Prinsip Proses Produksi Masterbatch
Proses produksi masterbatch warna yang paling umum adalah mixer berkecepatan tinggi dan ekstruder sekrup kembar. Permukaan pigmen diperlakukan dengan aditif, dan pigmen dicukur, tersebar dan distabilkan oleh berbagai kombinasi sekrup. Ini melibatkan pencampuran dan dispersi pigmen yang seragam dan kontrol proses pencetakan ekstrusi sekrup.
01. Proses pencampuran dan pendispersian pigmen yang homogen
Pencampuran dan dispersi pigmen yang seragam terutama diselesaikan oleh mixer berkecepatan tinggi.
Saat mixer berkecepatan tinggi bekerja, Impeller berputar berkecepatan tinggi membuat material bergerak tangensial di sepanjang impeller melalui gesekan antara permukaan dan material dan gaya dorong sisi terhadap material. Pada waktu bersamaan, karena aksi gaya sentrifugal, bahan dilemparkan ke dinding bagian dalam ruang pencampuran dan naik di sepanjang permukaan dinding. Ketika naik ke ketinggian tertentu, karena aksi gravitasi, itu jatuh kembali ke pusat impeller, dan kemudian dilempar lagi. Kombinasi gerakan ke atas dan gerakan tangensial ini membuat material benar-benar berada dalam keadaan gerakan spiral terus menerus ke atas dan ke bawah.
Karena kecepatan putaran impeller yang tinggi, kecepatan gerak material juga sangat cepat, dan partikel yang bergerak cepat bertabrakan dan bergesekan satu sama lain, sehingga aglomerat rusak, suhu material naik secara bersamaan, dan pencampuran interaktif dilakukan dengan cepat pada saat yang bersamaan. Tindakan ini mendorong distribusi komponen yang homogen dan penyerapan aditif cair.
Penyekat di ruang pencampuran semakin mengganggu aliran material, menyebabkan material membentuk gerakan acak dan menciptakan pusaran kuat di dekat baffle. Untuk impeler yang dipasang tinggi, material membentuk aliran silang terus menerus di atas dan di bawah impeller, menghasilkan pencampuran yang lebih cepat. Setelah pencampuran selesai, media pendingin melewati jaket, dan bahan yang didinginkan dikeluarkan dari port pembuangan di bawah aksi impeller.
02. Proses pencetakan ekstrusi sekrup
Cetakan ekstrusi adalah jenis pemrosesan termal. Di bawah aksi sekrup berputar, bahan campuran terus diangkut ke depan, di mana material terus dikompresi dan didorong oleh tekanan. gesekan, geser dan generasi panas antara bahan, antara bahan dan laras sekrup, dan pada saat yang sama dengan pemanasan eksternal, struktur fase bahan berubah dan secara bertahap meleleh menjadi cairan kental yang meleleh. Kemudian, di bawah aksi sistem ekstrusi, lelehan plastik homogen diekstrusi melalui kepala ekstruder dan mati pada suhu dan tekanan konstan, dan memasuki langkah pengaturan berikutnya, pendinginan, menarik dan membuat pelet.
Untuk mencapai dispersi pigmen yang baik dan menjaga stabilitas dispersi, selain mengontrol komposisi formulasi dan suhu serta kecepatan ekstrusi, rasio panjang-diameter sekrup dan pengaturan yang wajar serta kombinasi sekrup juga sangat penting. Pada waktu bersamaan, suhu ekstrusi diatur sesuai dengan parameter kinerja termal resin pembawa di masterbatch. Efek pencampuran dan penyebaran yang berbeda dapat dicapai dengan mengubah pengaturan dan kombinasi elemen sekrup di sekrup.
