ペットボトルの製造工程は以下の通りです。.
原料の準備 最も広く使用されている原料はポリエチレンテレフタレートです。 (ペット) 樹脂, 細かい粒子の形をしているため、乾燥および除湿する必要があります.
シリンダー送り. 乾燥させたPET樹脂ペレットを射出成形機のシリンダーに投入します。. PET樹脂が溶けるまでバレルを加熱します。.
射出成形 溶融したPET樹脂を閉じた金型キャビティに射出します。. 金型は通常 2 つの部分から構成されます, その中央は、目的の製品キャビティの形状に成形されます。. 注射後, ボトルは冷却されて形成されます.
完成した結果を削除する. 冷却硬化後, 型が開いた状態, ペットボトルは取り外されます, そしてそのサイクルが繰り返される.
バリ取り 新しく注入されたプラスチックボトルのバリは、物理的または化学的に除去する必要がある場合があります。.
その他の後工程 最後に, ボトル表面に印刷などの装飾が必要な場合があります, 絵画, ラベリング, など、より視覚的に美しく実用的になるために.
プロセス全体が自動化されている, 毎分数百、場合によっては数千のペットボトルを製造する能力を備えています. プラスチック製品を製造する最も一般的な方法の 1 つは射出成形です。.
