ペットボトルを成形するにはいくつかの方法があります, 使用される具体的な方法はプラスチックの種類によって異なります, 希望の形, そして製造工程. 一般的な方法をいくつか紹介します:
射出成形: ペットボトルの最も一般的な製造方法です。. 溶融プラスチックを金型キャビティに射出する作業が含まれます。, ボトルのような形をしたもの. プラスチックは冷えて固まります, そして型を開けて完成したボトルを取り出します.
ストレッチブロー成形: このプロセスは、PETと呼ばれるプラスチックの一種からボトルを製造するために使用されます。 (ポリエチレンテレフタレート). それには 2 つのステップが必要です. 初め, プリフォーム, 首にキャップが付いたプラスチックのチューブです。, 射出成形されています. それから, プリフォームを再加熱して引き伸ばしながら、圧縮空気を吹き込んで膨張させ、最終的なボトルの形に成形します。.
押出ブロー成形: この方法は延伸ブロー成形に似ていますが、さまざまな種類のプラスチックに使用されます。, 高密度ポリエチレンなど (HDPE). 押し出されたパリソンから始まります, 溶けたプラスチックのチューブ, 金型キャビティ内に捕捉される. 次に圧縮空気をパリソンに吹き込みます。, 型の形状に合わせて広げます.
圧縮成形: この技術はより大きなものを生産するために使用されます, 重いボトルや容器. 加熱した金型キャビティに所定量のプラスチック材料を配置し、プレスを使用して金型の形状になるまでプラスチックを圧縮します。. プラスチックは冷却されて固まってから金型から取り出されます。.
インジェクション延伸ブロー成形: 射出成形と延伸ブロー成形を組み合わせた工法です。. 射出成形プリフォームから始まります, 次に、別のステーションに移送され、そこで再加熱され、引き伸ばされてから、圧縮空気を使用して最終形状に吹き付けられます。.
これらは、ペットボトルの成形に使用される最も一般的な方法のほんの一部です. 各方法には利点があり、さまざまな用途やボトルのデザインに適しています。. メーカーはコストなどの要因に基づいて適切な方法を選択します, 生産量, 材料特性, ご希望のボトル仕様.
