製品のパッケージや装飾に対する人々の要求の向上に伴い, 水転写印刷の使用はますます広範囲になっています. 間接印刷の原理と完璧な印刷効果は、特殊な形状の製品の表面装飾の多くの問題を解決し、主に複雑な形状の製品の表面にグラフィックやテキストを転写するために使用されます。.
水転写製品事例の鑑賞:
水転写印刷プロセスの動作原理の紹介
プロセスの特徴:
水転写間接印刷の原理と完璧な印刷効果により、製品表面装飾の多くの問題を解決します。, 主に複雑な形状の製品の表面に画像やテキストを転写するために使用されます。.
主な原材料の選択:
さまざまな効果や表面特性を考慮して水転写プリントの原材料を選択する場合, ワークの材質と転写後の色に応じてワークの色に応じて異なる処理方法があります.
水転写印刷工程の共通設備:
フィルムコーティング装置, 洗浄装置, 乾燥装置, 噴霧装置.
各ステップの処理内容:
水転写工程部の詳しい動作と注意点をご紹介します。.
1. プライマー: 除染, 脱脂, 錆び落とし, 搬送するワークの材質に応じて不純物除去または火炎処理;
2. 乾燥: プライマーの性質に応じて、プライマーを乾燥させる適切な温度を選択します。;
3. フィルムセレクション: 転送前パターンを選択するか、顧客が提供するソリューションに従ってカスタマイズします;
4. フィルムをセットする: 転写するワークと同じサイズのフィルム用紙をカットします。, そして水面に平らに置きます (印刷面が下になっている);
5. アクティベーション: フィルム紙を水面にしばらく置いておくと、 60-90 秒, 活性剤をフィルム紙に均一にスプレーします。. 水転写フィルムを転写水タンクの水面に平らに置きます, グラフィックレイヤーを上にして, 水槽内の水をきれいに保ち、基本的には中性の状態に保つ. グラフィック表面に活性化剤を均一にスプレーしてグラフィック層を活性化し、キャリアフィルムから簡単に剥がせるようにします。. 活性剤は芳香族炭化水素を主成分とする有機混合溶媒です, ポリビニルアルコールをすぐに溶解して破壊しますが、グラフィック層を損傷せず、グラフィックとテキストを自由な状態に保ちます。.
6. 転写印刷: について 5-10 活性剤をスプレーしてから数秒後, ベルト転写ワークを35度の角度に保ち、フィルム紙を上から下に揃え、均等な速度で押し込みます。. 水転写が必要なアイテムを輪郭に沿って徐々に水転写フィルムに近づけていきます。, グラフィック層は水圧の作用により製品の表面にゆっくりと転写されます。. インク層と印刷材料または特殊なコーティングの間に固有の接着力があるため、接着力が生じます。. 転送プロセス中, フィルムにしわができたり、画像や文字が見苦しくなったりしないように、基材と水性フィルムのラミネート速度を一定に保つ必要があります。. 原則として, グラフィックとテキストが適切に引き伸ばされていることを確認する必要があります。, 重複は可能な限り避けるべきです, 特に交差点で. 重なりすぎると雑然とした印象を与えます. 製品が複雑になるほど, 運用要件が高くなるほど.
水温は転写品質に影響を与える重要なパラメータです.
水温が低すぎる場合, 基材フィルムの溶解性が低下する可能性があります; 水温が高すぎる場合, グラフィックやテキストに損傷を与える可能性があります, グラフィックやテキストが変形する原因となる. 移送水タンクは自動温度制御装置を使用し、水温を安定した範囲に制御できます。. 比較的単純で均一な形状の大型ワーク向け, 手動操作の代わりに特殊な水移送装置を使用することもできます, 円筒ワークなど, 回転軸に固定され、フィルム面上で回転してグラフィック層を転写します。.
7. 浸す: 転写ワークを約3時間浸漬します 30 秒, インクをより安定してワークに付着させることができます。;
8. リンス: 水槽からワークを取り出します, 残ったフィルムを除去します, 製品表面に固着していない浮遊層を清水で洗い流します。. 水圧が大きすぎないように注意してください, そうしないと、転送されたグラフィックスが損傷しやすくなります。.
9. 乾燥: 製品表面の水分を除去し、転写インクの完全な乾燥を促進し、接着堅牢度を高めます。. ドライヤーで乾かすことも可能です, または製品を乾燥ボックスで乾燥させることもできます. プラスチック製品の乾燥温度は高すぎてはいけません, について 50 に 60 ℃. 温度が高すぎる場合, 基板が変形する可能性があります; 金属の乾燥温度, ガラス, セラミックス, およびその他の材料を適切に増やすことができます.
10. トップコート処理: グラフィック層の耐環境性を高めるため, 表面にスプレーする必要があります. スプレーペイント用, 溶剤系ワニスも使用可能, 自然乾燥またはスプレー後に加熱することができます。; UVニスも使用可能, 紫外線で硬化・乾燥させたものです. 対照的に, UV 硬化は環境保護要件により適しています. 溶剤ベースのワニスはサポート硬化剤と混合する必要があります. 例えば, 某メーカーの水転写ニスはポリウレタン樹脂をバインダーとしたニスです, ポリウレタン PU 硬化剤と併用する必要があります。; コーティングの厚さを通過させることができます 適切な量の希釈剤を追加してワニスの粘度を向上させ、制御します; オーブンで乾燥させないように注意してください. さまざまな印刷材料に対応, スプレーワニスも3種類に分かれます, プラスチック材料に適したワニスです, 柔軟な素材に適したワニス, 金属やガラスなどの非吸収性素材に適したワニス.
ウォーターマーク転送プロセス
高品質の転写には、きれいな基板表面が必須です, これはどの印刷プロセスでも同じです. 転写前に基板が完全に露出していることを確認してください. 加えて, 清潔で整頓された作業環境は、転写インク層を基材の表面に密着させるのに役立ちます。, 空気中に浮遊する塵埃が転写効果に影響を与える可能性が最も高い.
透かし転写紙の有効化
透かし転写紙は、剥離可能な透かし転写紙と溶解性透かし転写紙に分けられます。.
剥離可能な透かし転写紙の画像とテキストは、活性化後に基材から分離して転写することができます。; 溶解透かし転写紙が活性化された後, 基材は水に溶けます, 画像とテキストは転送を実現するための自由な状態です.
ウォーターマーク転写紙のアクティベーションは、水でコーティングされた転写フィルムのアクティベーションとは異なります。. 転写紙を水に浸すだけで、特別な溶剤を使わずに画像と文字を基材から分離します。. 下図に示すように, プロセスはより簡単です.
ウォーターマーク転写紙のアクティベーションの具体的なプロセス: まず、転写する必要があるグラフィック水転写紙を必要な仕様にカットします。, きれいな水タンクに入れてください, そしてそれを約時間浸します 20 マスクを基板から分離するのに数秒かかります, そして転送の準備をします. 準備ができて.
透かし転写紙加工: プロセスは次の図に示されています, 水転写紙を取り出し、基材の表面にそっと密着させます。, スクレーパーでグラフィックの表面をこすって水を絞り出します, グラフィックとテキストを指定された位置に保持します, そして自然乾燥を行います.
剥がせる透かし転写紙用, 自然乾燥させた後、オーブンに入れて乾燥させ、画像と文字の接着堅牢度を向上させます。. 乾燥温度は約 100 ℃. 剥がせる透かし転写紙の表面に保護ニスの層があるため、, スプレー保護は必要ありません. でも, 水溶性透かし転写紙の表面には保護層がありません。. 自然乾燥後にワニスをスプレーする必要があります, UVニスは硬化機で硬化する必要があります。.
ニスを吹き付ける場合, 表面に埃が落ちないように注意しなければなりません, さもないと, 製品の外観に大きな影響を与えます. ワニスの粘度や噴霧量を調整することで膜厚をコントロールします。. スプレーしすぎると均一性が低下しやすくなります. 転写面積が広い基板用, グレージングにスクリーン印刷を使用すると、より厚いコーティングを得ることができます, これも非常に効果的な保護手段です.
