პლასტმასის ბოთლების ჩამოყალიბების რამდენიმე გზა არსებობს, და გამოყენებული კონკრეტული მეთოდი დამოკიდებულია პლასტმასის ტიპზე, სასურველი ფორმა, და წარმოების პროცესი. აქ არის რამდენიმე გავრცელებული მეთოდი:

საინექციო ჩამოსხმა: ეს არის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი პლასტმასის ბოთლების წარმოებისთვის. იგი გულისხმობს მდნარი პლასტმასის შეყვანას ფორმის ღრუში, რომელიც ბოთლის ფორმისაა. შემდეგ პლასტმასი გაცივდება და მყარდება, და ფორმა იხსნება მზა ბოთლის მოსაშორებლად.
Stretch Blow Moulding: ეს პროცესი გამოიყენება პლასტმასის ტიპის ბოთლების დასამზადებლად, რომელსაც ეწოდება PET (პოლიეთილენის ტერეფტალატი). იგი მოიცავს ორ ნაბიჯს. Პირველი, პრეფორმა, რომელიც არის პლასტმასის მილაკი დახურული კისრით, არის ინექციური ჩამოსხმა. მერე, პრეფორმა ხელახლა თბება და იჭიმება, ხოლო შეკუმშული ჰაერი იფეთქება მასში, რათა გაფართოვდეს და საბოლოო ბოთლად ჩამოყალიბდეს.
ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმა: ეს მეთოდი წააგავს გაჭიმვის ჩამოსხმას, მაგრამ გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის პლასტმასისთვის, როგორიცაა მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (HDPE). ის იწყება ექსტრუდირებული პარიზით, გამდნარი პლასტმასის მილი, რომელიც დაჭერილია ობის ღრუში. შემდეგ შეკუმშული ჰაერი იფეთქება პარიზონში, აფართოვებს მას ფორმის ფორმამდე.

შეკუმშვის ჩამოსხმა: ეს ტექნიკა გამოიყენება დიდი ზომის წარმოებისთვის, უფრო მძიმე ბოთლები ან კონტეინერები. იგი გულისხმობს წინასწარ განსაზღვრული რაოდენობის პლასტმასის მასალის მოთავსებას გახურებულ ყალიბის ღრუში და შემდეგ პრესის გამოყენებით პლასტმასის შეკუმშვამდე, სანამ ის არ მიიღებს ფორმის ფორმას.. პლასტმასი ფორმიდან ამოღებამდე გაცივდება და მყარდება.
საინექციო Stretch Blow Moulding: ეს მეთოდი აერთიანებს საინექციო ჩამოსხმას და გაჭიმვის დარტყმით ჩამოსხმას. იგი იწყება ინექციით ჩამოსხმული პრეფორმით, რომელიც შემდეგ გადადის ცალკეულ სადგურზე, სადაც იგი ხელახლა თბება და გაჭიმავს საბოლოო ფორმაში შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით..
ეს არის მხოლოდ რამდენიმე ყველაზე გავრცელებული მეთოდი, რომელიც გამოიყენება პლასტმასის ბოთლების შესაქმნელად. თითოეულ მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობები და შესაფერისია სხვადასხვა გამოყენებისთვის და ბოთლის დიზაინისთვის. მწარმოებლები ირჩევენ შესაბამის მეთოდს ისეთი ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა ღირებულება, წარმოების მოცულობა, მატერიალური თვისებები, და სასურველი ბოთლის სპეციფიკაციები.