ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು
ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಶಾಂಪೂ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸೋಪ್ ವಿತರಕರು, ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್ಗಳು.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಟ್ರಿಗರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಧಾರಕಗಳು.
ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಮಸ್ಕರಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಸುಗಂಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಂಧ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಪರಮಾಣುಕಾರಕಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಮಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು.
ಒಟ್ಟಾರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೆಜ್ಜೆ 1: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು (CAD) ತಂತ್ರಾಂಶ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗದ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹರಿವು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಅಚ್ಚು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.
ಹೆಜ್ಜೆ 2: ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರ. ಒಮ್ಮೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು.
ಹೆಜ್ಜೆ 3: ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು
ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಜ್ಜೆ 4: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಜ್ಜೆ 5: ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಜ್ಜೆ 6: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
