마스터배치의 정의
마스터배치, 색상 종이라고도 함, 초고정형 안료나 염료를 수지에 균일하게 적재하여 만든 골재의 일종.
컬러 마스터 배치 사용의 몇 가지 장점: 1. 안료의 화학적 안정성과 색상의 안정성을 유지하는 데 유리합니다.; 2. 안료가 플라스틱에서 더 나은 분산성을 갖도록하십시오.; 3. 작업자의 건강 보호; 4. 간단한 프로세스, 색상을 변경하기 쉬운; 5. 환경이 깨끗하고 기구를 더럽히지 않음; 6. 시간과 원자재 절약.
컬러 마스터 배치는 폴리에틸렌 착색에 사용됩니다., 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS, 나일론, PC, PMMA, 제품 검색, 기타 수지, 또한 일일 화학 포장에도 널리 사용됩니다., 화장품 포장, 식품 포장, 제약 포장, 가전 제품, 농업용 필름, 자동차 부품, 건강 관리 장비, 섬유, 의류, 전선 및 케이블, 및 기타 분야.
마스터배치 컬러 매칭 프로세스 원리
01. 보색법칙
컬러 링 방식은 특정 색상의 혼합에 자주 사용됩니다., 반지의 형태로 설명할 수 있습니다., 다음 그림과 같이.
그림의 각 부채꼴 블록은 색광을 나타냅니다., 반대편 모서리에 또 다른 해당 부채 모양의 컬러 라이트가 있습니다.. 이 색상 조명 쌍을 보색이라고합니다..
색이 보색과 적절한 비율로 섞이면, 그것은 회색을 생성; 두 가지가 다른 비율로 혼합된 경우, 색상 구성 요소의 비율이 대략적으로 더 큰 채도가 낮은 색상을 생성합니다..
02. 중간 색도
보색이 아닌 두 가지 색상을 혼합하면 중간 색상이 생성됩니다., 색상은 두 색상의 상대적인 양에 의해 결정됩니다., 채도는 색조 순서에서 둘 사이의 거리에 의해 결정됩니다..
03. 대체의 법칙
유사한 색상은 혼합 후 유사합니다.. 색상 A = 색상 B인 경우, 색상 C = 색상 D, 그 다음에: 색상 A + 색상 C = 색상 B + 색상 D. 그러므로, 동일하거나 유사한 톤을 추구하는 것은 색상 일치 과정에서 일반적인 문제입니다.. 원본 샘플과 복제본은 메타메리즘 또는 대략적인 메타메리즘으로 나타납니다., 동일한 분광 반사율 곡선을 얻기가 어렵습니다..
04. 색상과 안료의 혼합 (빼기 혼합)
사람들은 흔히 빨간색을, 노란색과 파란색을 삼원색으로. 두 가지 기본 색상이 결합되어 2차 색상을 형성합니다.. 세 가지 보조 색상도 있습니다..
기본 색상 또는 보조 색상을 기준으로, 흰색으로 희석하여, 라이트 핑크를 얻을 수 있습니다, 하늘색, 레이크 블루 및 다른 색상의 다른 음영; 다른 양의 검정색 추가, 당신은 갈색을 얻을 수 있습니다, 어두운 갈색, 블랙 그린 및 기타 밝은 색상. 다른 색상.
그러므로, 흰색과 검은색은 종종 배니싱 컬러라고 합니다..
마스터배치 생산 공정 원리
컬러 마스터배치의 가장 대표적인 생산 공정은 고속 믹서와 트윈 스크류 압출기입니다.. 안료의 표면은 첨가제로 처리됩니다., 안료가 전단됩니다., 다양한 나사 조합으로 분산 및 안정화. 그것은 안료의 균일한 혼합 및 분산과 스크류 압출 성형 공정의 제어를 포함합니다..
01. 안료의 균일한 혼합 및 분산 공정
안료의 균일한 혼합 및 분산은 주로 고속 혼합기에 의해 완성됩니다..
고속 믹서가 작동 중일 때, 고속 회전 임펠러는 표면과 재료 사이의 마찰과 재료에 대한 측면의 추력을 통해 재료를 임펠러를 따라 접선 방향으로 이동시킵니다.. 동시에, 원심력의 작용으로, 재료는 혼합 챔버의 내벽으로 던져지고 벽면을 따라 상승합니다.. 일정한 높이까지 올라오면, 중력의 작용으로, 그것은 임펠러의 중심으로 다시 떨어집니다, 그리고 다시 던져진다.. 이 상향 이동과 접선 이동의 조합은 재료를 실제로 연속적인 나선형 위아래 이동 상태로 만듭니다..
임펠러의 높은 회전 속도로 인해, 재료의 이동 속도도 매우 빠릅니다., 그리고 빠르게 움직이는 입자들은 서로 충돌하고 문지릅니다., 덩어리가 부서지도록, 그에 따라 재료의 온도가 상승합니다., 인터랙티브 믹싱이 동시에 빠르게 수행됩니다.. 이러한 작용은 성분의 균일한 분포와 액체 첨가제의 흡수를 촉진합니다..
혼합 챔버의 배플은 재료의 흐름을 더욱 방해합니다., 재료가 임의의 움직임을 형성하고 배플 근처에 강한 소용돌이를 생성합니다.. 높게 장착된 임펠러용, 재료는 임펠러 위와 아래에서 연속 교차 흐름을 형성합니다., 결과적으로 더 빠른 혼합. 믹싱이 완료된 후, 냉각 매체는 재킷을 통과합니다., 냉각된 재료는 임펠러의 작용에 따라 배출구에서 배출됩니다..
02. 스크류 압출 성형 공정
압출 성형은 열처리의 일종입니다.. 회전 나사의 작용에 따라, 혼합된 재료는 지속적으로 앞으로 운반됩니다., 재료가 지속적으로 압축되고 압력에 의해 추진되는 동안. 마찰, 재료 사이의 전단 및 열 발생, 재료와 스크류 배럴 사이, 동시에 외부 가열, 재료의 상 구조가 변하고 점차적으로 점성 유체 용융물로 녹습니다.. 그 다음에, 압출 시스템의 작용하에, 균질화된 플라스틱 용융물은 일정한 온도와 압력에서 압출기 헤드와 다이를 통해 압출됩니다., 설정의 다음 단계로 들어갑니다., 냉각, 당기기 및 펠렛화.
안료의 우수한 분산을 달성하고 분산 안정성을 유지하기 위해, 제형 조성과 압출 온도 및 속도를 제어하는 것 외에도, 나사의 길이-직경 비율과 나사의 합리적인 배치 및 조합도 매우 중요합니다.. 동시에, 압출 온도는 마스터 배치에서 캐리어 수지의 열 성능 매개변수에 따라 설정됩니다.. 스크류의 스크류 요소 배열 및 조합을 변경하여 다양한 혼합 및 분산 효과를 얻을 수 있습니다..
