제품 포장 및 장식에 대한 사람들의 요구 사항 개선, 물 전사 인쇄의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.. 간접 인쇄의 원리와 완벽한 인쇄 효과는 특수 형상 제품의 표면 장식의 많은 문제를 해결하며 주로 복잡한 모양의 제품 표면에 그래픽 및 텍스트 전사에 사용됩니다..
물전사 제품 사례 감상:
물 전사 인쇄 공정의 작동 원리 소개
프로세스 기능:
물 전달 간접 인쇄의 원리와 완벽한 인쇄 효과는 제품 표면 장식의 많은 문제를 해결합니다., 복잡한 형상의 제품 표면에 이미지 및 텍스트 전사에 주로 사용.
주요 원료 선택:
다양한 효과와 표면 물성을 위해 물전사 인쇄의 원료를 선택할 때, 공작물의 다른 재료와 전사가 완료된 후 색상에 해당하는 공작물의 색상에 따라 다른 가공 방법이 있습니다..
물 전사 인쇄 공정을 위한 공통 장비:
필름 코팅 장비, 세척 장비, 건조 장비, 스프레이 장비.
각 단계의 프로세스 세부 정보:
다음은 물이송공정 구간의 상세한 작동 및 주의사항을 소개한다..
1. 뇌관: 오염 제거, 탈지, 녹 제거, 이송되는 공작물의 재질에 따른 불순물 제거 또는 화염 처리;
2. 건조: 프라이머의 성질에 따라 적절한 온도를 선택하여 프라이머를 건조합니다.;
3. 영화 선택: 사전 전사 패턴을 선택하거나 고객이 제공한 솔루션에 따라 사용자 정의;
4. 영화를 설정: 이송할 공작물과 동일한 크기의 필름지를 절단, 그리고 물 표면에 평평하게 놓으십시오 (인쇄면이 아래로 향하게);
5. 활성화: 필름지가 물 표면에 앉았을 때 60-90 초, 액티베이터를 필름지에 골고루 분사. 전사 수조의 수면에 물 전사 필름을 평평하게 놓습니다., 그래픽 레이어가 위로 향하도록, 물 탱크의 물을 깨끗하고 기본적으로 중성 상태로 유지하십시오.. 액티베이터를 그래픽 표면에 고르게 분사하여 그래픽 레이어를 활성화시켜 캐리어 필름과 쉽게 분리. 활성제는 주로 방향족 탄화수소로 구성된 유기 혼합 용매입니다., 폴리비닐알코올을 빠르게 녹이고 파괴할 수 있지만 그래픽 레이어를 손상시키지 않고 그래픽과 텍스트를 자유 상태로 유지합니다..
6. 전사 인쇄: ~에 대한 5-10 활성제를 분사한 후 몇 초, 벨트 전사 작업물을 35도 각도로 유지하여 필름지를 위에서 아래로 정렬하고 균일한 속도로 아래로 누릅니다.. 물전사가 필요한 아이템은 외곽선을 따라 물전사필름에 점차적으로 접근, 그리고 그래픽 레이어는 수압의 작용으로 제품 표면으로 천천히 전사됩니다.. 잉크층과 인쇄재료 또는 특수코팅 사이의 고유한 접착력으로 인해 접착력이 발생합니다.. 이전 과정에서, 필름의 주름과 보기 흉한 이미지 및 텍스트를 피하기 위해 기판과 수성 필름의 적층 속도를 균일하게 유지해야 합니다.. 원칙적으로, 그래픽과 텍스트가 적절하게 늘어나는지 확인해야 합니다., 그리고 가능한 한 겹치는 것을 피해야 합니다., 특히 교차로에서. 너무 많이 겹치면 사람이 어수선해집니다.. 제품이 복잡할수록, 더 높은 운영 요구 사항.
수온은 전사 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다..
수온이 너무 낮으면, 기재 필름의 용해도가 감소할 수 있습니다.; 수온이 너무 높으면, 그래픽과 텍스트에 손상을 주기 쉽습니다., 그래픽과 텍스트가 변형되는 원인. 이송 수조는 자동 온도 조절 장치를 사용하여 안정적인 범위 내에서 수온을 제어할 수 있습니다.. 비교적 단순하고 균일한 형상의 대형 공작물용, 수동 작업 대신 특수 물 전달 장비를 사용할 수도 있습니다., 원통형 공작물과 같은, 회전축에 고정되어 필름 표면에서 회전하여 그래픽 레이어를 전사하는.
7. 담그다: 약 동안 전사 공작물을 담그십시오 30 초, 잉크가 작업물에 보다 안정적으로 부착될 수 있도록;
8. 헹구기: 물탱크에서 공작물을 꺼냅니다., 잔여 필름을 제거, 제품 표면에 고정되지 않은 부유층을 깨끗한 물로 씻어냅니다.. 수압이 너무 크지 않아야합니다., 그렇지 않으면 전송된 그래픽이 쉽게 손상될 수 있습니다..
9. 건조: 제품 표면의 수분을 제거하여 전사 잉크의 완전한 건조를 촉진하고 접착 견뢰도를 높입니다.. 드라이기로 말릴 수 있어요, 또는 제품은 건조 상자에서 건조될 수 있습니다.. 플라스틱 제품의 건조 온도는 너무 높아서는 안 됩니다., ~에 대한 50 에게 60 °C. 온도가 너무 높으면, 기판이 변형될 수 있습니다; 금속의 건조 온도, 유리, 세라믹, 및 기타 재료는 적절하게 증가될 수 있습니다..
10. 탑코트 처리: 환경에 대한 그래픽 레이어의 저항을 향상시키기 위해, 표면을 스프레이해야합니다. 스프레이 페인트용, 용제 기반 바니시를 사용할 수 있습니다., 자연 건조 또는 분무 후 가열 가능; UV 바니시도 사용할 수 있습니다., 자외선에 의해 경화 및 건조되는 것. 대조적으로, UV 경화는 환경 보호 요구 사항에 더 적합합니다.. 용제 기반 바니시는 지지 경화제와 혼합해야 합니다.. 예를 들어, 특정 제조사에서 생산하는 물전사 인쇄용 바니시는 폴리우레탄 수지를 바인더로 한 바니시입니다., 폴리우레탄 PU 경화제와 함께 사용해야 하는; 도막의 두께가 통과할 수 있음 varnish의 점도를 좋게 하기 위해 적정량의 diluent를 첨가하여 조절한다.; 오븐에서 건조하지 않도록주의하십시오. 다양한 인쇄 재료용, 스프레이 바니시는 세 가지 유형으로 나뉩니다., 즉 플라스틱 재료에 적합한 바니시, 유연한 재료에 적합한 바니시, 금속 및 유리와 같은 비흡수성 재료에 적합한 바니시.
워터마크 전송 과정
깨끗한 기판 표면은 고품질 전사를 위한 필수 요소입니다., 이것은 모든 인쇄 프로세스에서 동일합니다.. 전송하기 전에 인쇄물이 완전히 노출되었는지 확인하십시오.. 게다가, 깨끗하고 깔끔한 작업 환경은 전사 잉크 층이 기판 표면에 밀착되는 데 도움이 됩니다., 공기 중에 떠다니는 먼지가 전달 효과에 영향을 미칠 가능성이 가장 높습니다..
워터마크 전사지 활성화
워터마크 전사지는 박리형 워터마크 전사지와 용해성 워터마크 전사지로 구분됩니다..
박리 가능한 워터마크 전사지의 이미지와 텍스트는 전사를 달성하기 위해 활성화 후 기판에서 분리될 수 있습니다.; 용해 워터마크 전사지 활성화 후, 기질은 물에 녹는다, 이미지와 텍스트는 전송을 달성하기 위해 자유 상태에 있습니다..
워터마크 전사지의 활성화는 수성전사필름의 활성화와 다릅니다.. 전사지를 물에 담그기만 하면 별도의 용제 없이 인쇄물에서 이미지와 텍스트가 분리됩니다.. 아래 그림과 같이, 과정이 더 간단하다.
워터마크 전사지 활성화의 구체적인 과정: 먼저 전사해야 하는 그래픽 워터 전사지를 필요한 사양으로 절단합니다., 깨끗한 물탱크에 넣어, 그리고 그것을 약 동안 담그십시오. 20 기판에서 마스크를 분리하는 데 몇 초, 그리고 편입 준비. 준비가 된.
워터마크 전사지 가공: 프로세스는 아래 그림에 나와 있습니다, 물전사지를 꺼내서 기판 표면에 부드럽게 닫습니다., 스크레이퍼로 그래픽 표면을 긁어 물을 짜냅니다., 그래픽과 텍스트를 지정된 위치에 유지, 자연 건조를 수행.
박리형 워터마크 전사지용, 자연 건조 후 오븐에 넣어 건조시켜 이미지와 텍스트의 밀착력 향상. 건조 온도는 약 100 °C. 박리성 워터마크 전사지 표면에 보호 바니시 층이 있기 때문에, 스프레이 보호가 필요하지 않습니다. 하지만, 수용성 워터마크 전사지 표면에 보호층이 없습니다.. 자연 건조 후 바니시를 뿌려야합니다., UV 바니시는 경화기로 경화해야 합니다..
바니시를 뿌릴 때, 먼지가 표면에 떨어지지 않도록주의해야합니다., 그렇지 않으면, 제품의 외관은 크게 영향을 받을 것입니다. 도막두께 조절은 점도를 조절하고 바니쉬의 양을 분사하여 이루어집니다.. 너무 많이 뿌리면 균일성이 떨어지기 쉽습니다.. 전사 면적이 큰 기판용, 유약에 스크린 인쇄를 사용하면 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다., 이것은 또한 매우 효과적인 보호 조치입니다.
