Tehnoloģijas definīcija
Galvanizācija ir elektrolītiskā metāla pārklājuma saīsinājums. Galvanizācija ir pārklājuma daļas iegremdēšanas metode (produkts) šķīdumā, kas satur pārklājamus metāla jonus un savieno katodu, novietojot atbilstošu anodu (šķīstošs vai nešķīstošs) risinājuma otrā galā, un līdzstrāvas novadīšana, lai nogulsnētu metāla plēvi uz pārklātās daļas virsmas. Vienkārši sakot, tā ir fizikas un ķīmijas maiņa vai kombinācija. Pašlaik visbiežāk sastopamās galvanizācijas metodes ir: ūdens šķīduma galvanizācija (rullīšu apšuvums, plauktu apšuvums, nepārtraukta pārklāšana) un ķīmiskā galvanizācija.
Procesa raksturojums
Procesa izmaksas: pelējuma izmaksas (neviens), vienības izmaksas (augsts);
Tipiski produkti: transporta virsmas apstrāde, plaša patēriņa elektronika, mēbeles, rotaslietas un sudrablietas, utc;
Piemērota izvade: no viena gabala līdz lielai partijai;
Kvalitāte: īpaši augsts spīdums, antioksidācija un korozija;
Ātrums: vidējs ātrums, atkarībā no materiāla veida un pārklājuma biezuma.
Sistēmas sastāvs
1. Galvanizācijas iekārtas
Galvanizācijas lielākā funkcionālā priekšrocība ir tā, ka tā var veidot jaunu un īpaši spīdīgu metāla slāni uz metāla un nemetāla detaļu virsmas., tieši uzlabojot oriģinālo detaļu vizuālo kvalitāti. Salīdzinot ar tieši veidojamām detaļām ar metālu, izmaksas ir daudz zemākas. Galvanizācija tiek veikta noteiktās vietās uz vienas un tās pašas daļas virsmas. Vietām, kurām nav nepieciešama galvanizācija, var uzklāt īpašu vasku un krāsu. Hromēšana tiek plaši izmantota virsmu apstrādei transporta un mēbeļu rūpniecībā.
2. Galvenie materiāli:
Ir vairāk nekā 30 galvanizēto metālu veidi, starp kuriem ir cinks, kadmijs, varš, niķelis, hroms, sudraba, skārda, zelts, dzelzs, kobalts, svins, antimons, platīns, titāns, un plaši tiek izmantoti vairāk nekā desmit veidi. Papildus vienam metāla pārklājumam, ir daudz sakausējuma pārklājumu, piemēram, vara-skārda, varš-cinks, varš-niķelis, niķeļa-dzelzs, svina-alva, cinks-alva, cinks-dzelzs, cinks-niķelis, varš-kadmijs, cinks-kadmijs, alvas-dzelzs, alva-kobalts, volframa dzelzs, utt.
Plastmasas ziņā, ABS ir visizplatītākais, jo ABS var izturēt augstu temperatūru 60 °C (140 °F) galvanizācijai, un tā galvanizētajam slānim un negalvanizētajam slānim ir augsta savienojuma izturība. Lielāko daļu metālu var galvanizēt, bet dažādiem metāliem ir atšķirīgs tīrības līmenis un galvanizācijas efektivitāte. Visizplatītākie ir: skārda, hroms, niķelis, sudraba, zelts un rodijs (rodijs: platīna veids, ārkārtīgi dārgi un var ilgstoši uzturēt augstu spilgtumu, un var izturēt lielāko daļu ķīmisko vielu un skābju. To visbiežāk izmanto produktos, kuriem nepieciešams īpaši augsts virsmas spīdums, piemēram, trofejas un medaļas). Niķeļa metālu nevar izmantot tādu produktu galvanizācijai, kas nonāk saskarē ar ādu, jo niķelis ir kairinošs un toksisks ādai..
3. Apšuvuma apraksts:
Saskaņā ar pārklājuma slāni, to var iedalīt hromētā pārklājumā, vara apšuvums, kadmija pārklājums, skārda pārklāšana, cinkošana, utt.
Procesa plūsma
Galvanizācijas laikā, apšuvuma metāls vai citi nešķīstoši materiāli kalpo kā anods, apstrādājamā detaļa, kas jāpārklāj, kalpo kā katods, un pārklājuma metāla katjoni tiek samazināti uz pārklājamās sagataves virsmas, veidojot pārklājuma slāni. Lai novērstu citu katjonu traucējumus un padarītu pārklājumu viendabīgu un stingru, šķīdums, kas satur pārklājuma metāla katjonus, ir nepieciešams kā pārklājuma šķīdums, lai nemainītu pārklājuma metāla katjonu koncentrāciju. Galvanizācijas mērķis ir uzklāt metāla pārklājumu uz pamatnes un mainīt pamatnes virsmas īpašības.
Kā piemēru ņemsim parasto ABS plastmasas detaļu galvanizāciju. ABS galvanizācija ir paredzēta, lai ķīmiski korozētu B (butadiēns) ABS, lai produkta virsmā būtu dažas vaļīgas poras, un pēc tam pievienojiet vadītāja slāni (piemēram, varš) lai tas būtu vadošs, un pēc tam skatiet galvanizācijas metāla galvanizācijas metodi. Tāpēc, ABS galvanizācija ir ķīmiskās pārklājuma un galvanizācijas maisījums.
Galvanizācijas process: pirmapstrāde (slīpēšana → priekštīrīšana → mazgāšana ar ūdeni → elektrolītiskā attaukošana → mazgāšana ar ūdeni → iegremdēšana un aktivizēšana → mazgāšana ar ūdeni) → neitralizācija → mazgāšana ar ūdeni → galvanizācija (gruntēšana) → ūdens mazgāšana → neitralizācija → mazgāšana ar ūdeni → galvanizācija (virsmas) → mazgāšana ar ūdeni → tīrs ūdens → dehidratācija → žāvēšana
UV produktu displejs
Kosmētikas iepakojuma pielietojums
Kosmētikas iepakojuma nozarē, galvanizācijas pārklājums nevar būt tiešā saskarē ar saturu, tāpēc galvanizācijas procesu galvenokārt izmanto ārējiem komponentiem, piemēram, dažādi iepakojuma apvalki, lūpu krāsas apvalki, pudeļu vāciņu čaumalas, kosmētikas līdzekļu sastāvdaļas, utt.
