Чекорите вклучени во производство на пластични шишиња се како што следува.
Подготовка на суровина Најшироко користена суровина е полиетилен терефталат (МИЛЕНИК) смола, што е во форма на фини честички што мора да се исушат и дехидираат.
Хранење на цилиндарот. Сушените пелети од смола од миленичиња се натоварени во цилиндерот на машината за обликување на инјектирање. Барелот се загрева сè додека смолата на миленичето не се стопи.
Инјектирање на смола од стопена миленичиња се вбризгува во затворена калапска празнина. Калапот обично е изработен од две парчиња, од која средината е обликувана во форма на посакуваната празнина на производот. По инјекцијата, Шишето се лади и формира.
Отстранете го готовиот резултат. По ладењето и лекувањето, Отворен е калапот, Пластичното шише е отстрането, И циклусот се повторува.
Деберката на закопките на свежо инјектирани пластични шишиња можеби ќе треба физички или хемиски да се отстранат.
Други пост-процеси конечно, Површината на шишето може да бара декорација како што е печатење, сликарство, Етикетирање, и така натаму за да бидеме повеќе визуелно убави и практични.
Целиот процес е автоматизиран, со капацитет да се направат стотици или дури илјадници пластични шишиња секоја минута. Еден од најчестите методи за производство на пластични предмети е обликувањето со инјектирање.
