കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രോസസ് തത്വത്തിനും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസിനും ആമുഖം

മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ നിർവ്വചനം

മാസ്റ്റർബാച്ച്, കളർ സ്പീഷീസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റെസിനിൽ സൂപ്പർ-കോൺസ്റ്റൻ്റ് പിഗ്മെൻ്റുകളോ ഡൈകളോ ഒരേപോലെ ലോഡ് ചെയ്ത് തയ്യാറാക്കുന്ന ഒരു തരം സംഗ്രഹമാണ്.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ: 1. പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ രാസ സ്ഥിരതയും നിറത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്; 2. പിഗ്മെൻ്റിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ മികച്ച ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി ഉണ്ടാക്കുക; 3. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുക; 4. പ്രക്രിയ ലളിതം, നിറം മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്; 5. പരിസരം വൃത്തിയുള്ളതും പാത്രങ്ങളിൽ കറ പുരളാത്തതുമാണ്; 6. സമയവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ലാഭിക്കുക.

പോളിയെത്തിലീൻ കളറിംഗിനായി കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, എബിഎസ്, നൈലോൺ, പി.സി, പിഎംഎംഎ, പി.ഇ.ടി, മറ്റ് റെസിനുകളും, കൂടാതെ ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ്, ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കാർഷിക സിനിമകൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, നാരുകൾ, വസ്ത്രം, വയറുകളും കേബിളുകളും, മറ്റ് മേഖലകളും.

മാസ്റ്റർബാച്ച് വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ തത്വം

01. കോംപ്ലിമെൻ്ററി ക്രോമാറ്റിക് നിയമം

ചില നിറങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് കളർ റിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളയങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ വിവരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.

ചിത്രത്തിലെ ഓരോ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കും ഒരു കളർ ലൈറ്റിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, എതിർ മൂലയിൽ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള മറ്റൊരു കളർ ലൈറ്റ് ഉണ്ട്. ഈ ജോഡി കളർ ലൈറ്റുകളെ കോംപ്ലിമെൻ്ററി കളർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒരു നിറം അതിൻ്റെ പൂരകവുമായി ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയാൽ, അത് ചാരനിറം ഉണ്ടാക്കുന്നു; രണ്ടും മറ്റ് അനുപാതങ്ങളിൽ കൂടിച്ചേർന്നാൽ, ഇത് വർണ്ണ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകദേശം വലിയ അനുപാതത്തിൽ ഒരു അപൂരിത നിറം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

02. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ക്രോമാറ്റിറ്റി

പൂരകമല്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും രണ്ട് നിറങ്ങളുടെ മിശ്രണം ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് നിറം ഉണ്ടാക്കുന്നു, രണ്ട് നിറങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക തുക അനുസരിച്ചാണ് ഇതിൻ്റെ നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇവയുടെ സാച്ചുറേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് രണ്ടിൻ്റെയും വർണ്ണ ക്രമത്തിലുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ചാണ്.

03. പകരം വയ്ക്കാനുള്ള നിയമം

മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം സമാനമായ നിറങ്ങൾ സമാനമാണ്. നിറം A = കളർ B ആണെങ്കിൽ, നിറം സി = കളർ ഡി, പിന്നെ: നിറം എ + നിറം സി = കളർ ബി + നിറം ഡി. അതുകൊണ്ട്, വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ടോണുകൾ പിന്തുടരുന്നത് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. യഥാർത്ഥ സാമ്പിളും പകർപ്പും മെറ്റാമെറിസം അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശ മെറ്റാമെറിസം ദൃശ്യമാകും, ഒരേ സ്പെക്ട്രൽ പ്രതിഫലന കർവ് കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

04. നിറങ്ങളുടെയും പിഗ്മെൻ്റുകളുടെയും മിശ്രിതം (കുറയ്ക്കൽ മിശ്രിതം)

ആളുകൾ പലപ്പോഴും ചുവപ്പിനെ പരാമർശിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങളായി മഞ്ഞയും നീലയും. രണ്ട് പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ദ്വിതീയ നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മൂന്ന് ദ്വിതീയ നിറങ്ങളും ഉണ്ട്.

പ്രാഥമിക നിറം അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ നിറത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വെള്ളയിൽ നേർപ്പിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഇളം പിങ്ക് ലഭിക്കും, ഇളം നീല, തടാകം നീലയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള മറ്റ് ഷേഡുകളും; വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കറുപ്പ് ചേർക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് തവിട്ട് ലഭിക്കും, ഇരുണ്ട തവിട്ട്, കറുത്ത പച്ചയും മറ്റ് തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളും. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ.

അതുകൊണ്ട്, വെള്ളയും കറുപ്പും പലപ്പോഴും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്ന നിറങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് തത്വം

ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറും ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറും ആണ് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ. പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, പിഗ്മെൻ്റ് കത്രികയും, സ്ക്രൂകളുടെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷനുകളാൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതവും വിതരണവും സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു..

01. പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ഏകതാനമായ മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രക്രിയയും

പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ഏകീകൃത മിശ്രണവും വിതരണവും പ്രധാനമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ചാണ്..

ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലർ, ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വഴിയും മെറ്റീരിയലിന് നേരെയുള്ള വശത്തിൻ്റെ ത്രസ്റ്റ് മുഖേനയും പദാർത്ഥത്തെ ഇംപെല്ലറിനൊപ്പം സ്പർശനമായി ചലിപ്പിക്കുന്നു.. അതേസമയത്ത്, അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിലേക്ക് എറിയുകയും മതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, അത് വീണ്ടും പ്രേരണയുടെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വീഴുന്നു, എന്നിട്ട് വീണ്ടും എറിയുന്നു. ഈ മുകളിലേക്കുള്ള ചലനത്തിൻ്റെയും സ്പർശനാത്മക ചലനത്തിൻ്റെയും സംയോജനം മെറ്റീരിയലിനെ യഥാർത്ഥത്തിൽ തുടർച്ചയായ സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലനാവസ്ഥയിലാക്കുന്നു..

ഇംപെല്ലറിൻ്റെ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത കാരണം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗതയും വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അതിവേഗം ചലിക്കുന്ന കണങ്ങൾ പരസ്പരം കൂട്ടിമുട്ടി ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ആഗ്ലോമറേറ്റുകൾ തകർന്നിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില അതിനനുസരിച്ച് ഉയരുന്നു, ഒപ്പം ഇൻ്ററാക്ടീവ് മിക്സിംഗ് ഒരേ സമയം അതിവേഗം നടക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകതാനമായ വിതരണവും ലിക്വിഡ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ആഗിരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലെ ബാഫിളുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ കൂടുതൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ക്രമരഹിതമായ ചലനത്തിന് കാരണമാകുകയും ബാഫിളുകൾക്ക് സമീപം ശക്തമായ ചുഴലിക്കാറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഘടിപ്പിച്ച ഇംപെല്ലറുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഇംപെല്ലറിന് മുകളിലും താഴെയുമായി തുടർച്ചയായ ക്രോസ്-ഫ്ലോ ഉണ്ടാക്കുന്നു, വേഗത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് ഫലമായി. മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമം ജാക്കറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഇംപെല്ലറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

02. സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ഒരു തരം താപ സംസ്കരണമാണ്. കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂവിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഈ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദത്താൽ മുന്നോട്ട് നയിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘർഷണം, മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ കത്രികയും താപ ഉൽപാദനവും, മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സ്ക്രൂ ബാരലിനും ഇടയിൽ, അതേ സമയം ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ വഴിയും, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘട്ടം ഘടന മാറുകയും ക്രമേണ വിസ്കോസ് ദ്രാവകം ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹെഡിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുകയും സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ, വലിക്കലും പെല്ലറ്റൈസിംഗും.

പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ നല്ല വിസർജ്ജനം നേടുന്നതിനും ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഫോർമുലേഷൻ കോമ്പോസിഷനും എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പുറമേ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം-വ്യാസ അനുപാതവും സ്ക്രൂവിൻ്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണവും സംയോജനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതേസമയത്ത്, മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ കാരിയർ റെസിൻ താപ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിലെ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും സംയോജനവും മാറ്റുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത മിക്സിംഗ്, ഡിസ്പേസിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനാകും.