ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးဆန့်မှုတ်ခြင်း နှင့် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း!

ထိုးမှုတ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဆေးထိုးမှုတ်မှုတ်စက်မှထုတ်လုပ်သော အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ပုလင်းဖြစ်သည်။, နှင့် ဆေးထိုးဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း သည် ဆေးထိုးဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ပုလင်းဖြစ်သည်။. ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုနှင့် extrusion blow molding လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လက်ရှိတွင် အရေးကြီးဆုံးသော ပလပ်စတစ်အခေါင်းပေါက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။.

ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်း ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းအကျဉ်းကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

ဆေးထိုးခြင်းနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါ။, ထုထည်, နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများ, လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး နောက်ကျနေပြီဖြစ်သည်။.

၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမသည် ဖန်ပုလင်း သို့မဟုတ် ဖန်ပစ္စည်းများ၏မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။. 1930 ခုနှစ်များတွင်, ပထမဆုံး ပုလင်းမှုတ်စက် ထွက်လာတယ်။, ဒါပေမယ့် စက်ပစ္စည်းနဲ့ ပစ္စည်းတွေ ကန့်သတ်ချက်ကြောင့်ပါ။, အစပိုင်းတွင် လျင်မြန်စွာ မဖွံ့ဖြိုးသေးဘဲ သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်သာ အသုံးပြုခဲ့သည်။. 1950 ခုနှစ်များတွင်, သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene နှင့် အခြားသော ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ပုံသွင်းကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ တဖြည်းဖြည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။, မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ဖွံ့ဖြိုးလာသည်။, ပုလင်းများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ, အဆောက်အဦများ, အရွယ်အစားများကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တဖြည်းဖြည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။. စက်မှုလုပ်ငန်း၌.

ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တကယ့်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် 1960 နှောင်းပိုင်းတွင် စတင်ခဲ့သည်။. ၌ 1969, အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၏ Zuma ကော်ပိုရေးရှင်းသည် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနှင့် လေမှုတ်ကိရိယာများကို ဈေးကွက်သို့ မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။. ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။, ဆေးထိုးခြင်းနှင့် လေမှုတ်ကိရိယာ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ ကွဲပြားခြားနားသော အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို တီထွင်ခဲ့သည်။. ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးအကြီးဆုံး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။.

ဆေးထိုးခြင်း ဆန့်မှုတ် molding လုပ်ငန်းစဉ် (ISBM), ဆေးထိုးခြင်း ဆန့်မှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။, စက်မှုမထွန်းကားသေးပါ။ 1970. ထိုကတည်းက, အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏လျှောက်လွှာ, အဓိကအားဖြင့် PET, မကြာသေးမီ ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။. ယခုအခါ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။, အစားအသောက်, အဖျော်ယမကာ, ရေ, အလှကုန်, အရသာ, စားသုံးဆီများ, အိမ်သုံးပစ္စည်းမျိုးစုံနဲ့ အရက်တွေတောင် ပါပါတယ်။.

ငါ့နိုင်ငံ၌ လေမှုတ်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် 1980 ခုနှစ်များတွင်သာ စတင်ခဲ့သည်။. အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သောကာလသို့ ရောက်ရှိနေပါသည်။, အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ် ပုလင်းများ ဝယ်လိုအား ကြီးမားသည်။. စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်, ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် နိုင်ငံခြားမှ အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးနေပါသည်။, ဖန်ပုလင်းများကို ပလပ်စတစ်ပုလင်းများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးပါ။, ပုလင်းမှုတ်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း။. ခုထက်ထိ, မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ စျေးကွက်အရွယ်အစားသည် နေ့စဉ်လိုအပ်ရာအားလုံးနီးပါးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။, လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေသော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ, ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ၊. တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ, အလွန်ကျွမ်းကျင်သော ပုလင်းမှုတ်ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားကို မွေးဖွားခဲ့သည်။.

ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာမိတ်ဆက်

သမားရိုးကျ စက္ကူနဲ့ ဖလင်ထုပ်ပိုးမှုနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါ။, ပလပ်စတစ်ပုလင်းထုပ်ပိုးခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုနှင့် မျိုးစုံအသုံးပြုမှုအတွက် အဆင်ပြေစေခြင်း၏ အားသာချက်များသာမက ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုလှပပြီး တန်ဖိုးကြီးသောအသွင်အပြင်ဖြစ်စေသည်။. ပုလင်းကို ပိုမိုလှပစေရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအချက်အလက်များ ပေးပို့ခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်, ပုလင်း၏ အသွင်အပြင်ကို ကိုယ်တိုင် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းအပြင်၊, ပုလင်းကို အရောင်အချို့ပေးရန်အတွက် ၎င်းကို အချို့သော ဆင့်ပွားပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။, ပုံစံများ, ဇာတ်ကောင်များ သို့မဟုတ် အထူးမျက်နှာပြင်သက်ရောက်မှုများ. အောက်ဖော်ပြပါသည် ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးဆန့်မှုတ်ခြင်းများတွင် အသုံးများသော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း အကျဉ်းချုပ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။.

မှိုနှင့် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ဆေးထိုးစက်နှင့် ဆေးထိုးထားသော ဆန့်ထုတ်ထားသော ပုလင်းများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုသည် အလွန်လက်ရာမြောက်သည်။. အလွန်မြင့်မားသောအသွင်အပြင်မလိုအပ်သောပုလင်းများအတွက်, ၎င်းတို့သည် ပုလင်းမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းဖော်မြူလာဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် ရိုးရှင်းသော အလှဖန်တီးမှု သို့မဟုတ် စာသားပုံစံ အချက်အလက်အချို့ကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။. ဥပမာအားဖြင့်, ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းအားဖြင့်, ပုလင်းသည် အများအားဖြင့် ချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် နှင်းခဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိနိုင်သည်။, concave သို့မဟုတ် convex စာသား, ပုံစံ သို့မဟုတ် LOGO, စသည်တို့. ရုပ်ပုံသေနည်းအားဖြင့်, ပုလင်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အရောင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။, အထူးသတ္တုအပါအဝင်, ပုလဲ, သို့မဟုတ် Phantom သက်ရောက်မှုများ.

ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မိတ်ဆက်ခြင်း။

မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပုလင်းထုပ်ပိုးမှုအတွက်, အထူးသဖြင့် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု, ရိုးရှင်းသော ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။, လှပမှုနှင့် အချက်အလက်များ ပိုမိုပေးပို့ရန် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။. အောက်ဖော်ပြပါသည် အသုံးများသော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာအချို့ကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။.

01 ပိုးစခရင်

ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုလင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။. ညှစ်သူရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်မှာ, သက်ဆိုင်ရာ အက္ခရာများနှင့် ပုံစံများအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည့် စခရင်ပြားပေါ်တွင် သယ်ဆောင်လာသော မှင်ကို ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ပျောက်ကင်းစေပါသည်။, ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိုချင်သောပုံစံကို ဖန်တီးပါ။. စာသားပုံစံများလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ.

Silkscreen ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထူးခြားသော လက္ခဏာများရှိသည်။: ပုံစံ သို့မဟုတ် စာသားကို ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။, ၎င်းကို ပုလင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။, နှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အကြောင်းအရာသည် ကြမ်းတမ်းသော အထိအတွေ့ရှိသည်။, ထို့ကြောင့် စားသုံးသူများကို သိမ်မွေ့ပြီး တန်ဖိုးကြီးသော ခံစားချက်ကို ပေးသည်။. ထို့ကြောင့်, အလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။. တစ်ချိန်တည်းမှာဘဲ, အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားတဲ့ အားနည်းချက်တွေရှိတယ်။. အရောင်မျိုးစုံ ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်သော ကိစ္စအတွက်, ရောင်စုံဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။, တစ်ရောင်တည်းသုံးပစ္စည်းများကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်သည်။, နှင့် ရောင်စုံပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဆက်တိုက်ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ကုသရန် ဘူတာများစွာ လိုအပ်ပါသည်။. ထိရောက်မှုနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း ပိုများလာမယ်။. သို့သော်ငြားလည်း, လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။, ပုံနှိပ်ပုံစံများနှင့် စာလုံးများ၏ တိကျမှုနှင့် ပုံနှိပ်မှု တိကျမှု နည်းပါးသည်။. ထို့ကြောင့်, ကြွယ်ဝသောအရောင်များနှင့် သိမ်မွေ့သောအရောင်များဖြင့် ကြီးမားသောပုံစံများကို ဖန်တီးရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။.

ပုလင်း၏ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအချက်များစွာရှိသည်။:

ပထမအချက်မှာ ပုလင်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။. ပုလင်း၏မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် မှင်ခိုင်မာမှုပြဿနာနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။. ယေဘုယျအားဖြင့်, ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တင်းအားရောက်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ 50 dyn/cm, ပုံနှိပ်ပြီးနောက် မှင်၏ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုအာမခံပါသည်။. ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းဝင်ရိုးစွန်းရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်သည်။. PET ပစ္စည်း ပုလင်းများ သည် polarity အားနည်းသည်။, သင့်လျော်သော inks ရွေးချယ်မှုနှင့်အတူ, PET ပုလင်းများကို အခြေခံအားဖြင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုမပါဘဲ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်သည်။. PP နှင့် PE ကဲ့သို့သော ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပုလင်းများအတွက်, ပုလင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုကုသရပါမည်။. ယေဘူယျကုသမှုနည်းလမ်းမှာ မီးတောက်ကုသမှု သို့မဟုတ် ကိုရိုနာ ကုသခြင်း ဖြစ်သည်။. အကဲဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ dyne droplet ပေါ်ရှိ ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖြန့်ကျက်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် ဖြစ်သည်။, အဲဒါ, ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ “ရေပေါ်မှာဆွဲထား” မျက်နှာပြင်ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ညွှန်ပြရန်.

ဒုတိယအချက်မှာ စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။. ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။, mesh နံပါတ်, တင်းမာမှု, ဖန်သားပြင်ပစ္စည်း၏ ဓါတ်ပြုနိုင်သော ကပ်ခွာ၏ အထူနှင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ပုံစံ၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။, မင်အထူ, မှင်ကုသခြင်း။, နှင့်ဝန်ဆောင်မှုဘဝ.

တတိယအချက်မှာ မှင်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။. မတူညီသော မင်မင်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ပုလင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ကပ်ငြိမှုရှိသည်။, နှင့် မတူညီသော အရောင်မှင်များသည် ကုသရန်အတွက် မတူညီသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များရှိသည်။. ထို့ကြောင့်, မင်၏ မြန်စေရန်, ပုလင်း၏ အလွှာအတွက် သင့်လျော်သော လင့်ခ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။. လိုအပ်ချက်တွေကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သေးရင်, မင်ထဲသို့ curing agent ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အရန်ဆေးရည်များ ပမာဏကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။.

နောက်ဆုံးတစ်ခုကတော့ UV light ပါ။. UV မီးချောင်းများသည် မှင်ဆေးကြောခြင်းအတွက် အဓိက ကိရိယာများဖြစ်သည်။. မှင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရေးစပ်ထားသည်။, အရောင်များ, နှင့် အထူများသည် ကုသရန်အတွက် မတူညီသော စွမ်းအင်လိုအပ်သည်။. မတူကွဲပြားသော ပုံနှိပ်စက်များနှင့်အတူ, the selection of UV lamp specifications is also different. ထို့ကြောင့်, the reasonable selection of UV lamps is also the key to fully ensuring the fastness of the ink. Whether the UV lamp meets the requirements can be assessed by testing the effect of the sample. After a certain period of use, it is also necessary to check and verify whether the UV lamp is aging. If it does not meet the requirements, it needs to be replaced with a new UV lamp.

02 labeling process

The second common secondary process for injection blow and injection stretch blow bottles is labeling. The labeling process is to apply the label to the surface of the bottle through various labeling equipment and processes. Commonly used label materials include plastic film and paper, ပုလင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိ၍ အပြားပေါ်တွင် တံဆိပ်တပ်နိုင်သည်။, ကွေးသည်။, နှင့် cylindrical မျက်နှာပြင်များ.

ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။, တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းပါသည်။, ကုန်ကျစရိတ်က သက်သာတယ်။, ပုံပန်းသဏ္ဍာန်သည် တင့်တယ်၏။. အညွှန်းကို အရောင်အသွေး များများနဲ့ ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်တိကျမှု ပိုမြင့်ပါတယ်။, ၎င်းသည် ပုလင်းကို ပိုမိုကြွယ်ဝပြီး ပိုလက်ရာမြောက်သော ပုံစံများနှင့် အကြောင်းအရာ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။. ထို့ကြောင့်, ဆေးဝါးများတွင် လက်ရှိတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။, အစားအသောက်, နှင့်နေ့စဉ်ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း.

တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ, in-mold labeling လုပ်ငန်းစဉ်, ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် extrusionမှုတ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။, ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးဆန့်မှုတ်ခြင်းတို့ကိုလည်း တဖြည်းဖြည်း အသုံးချခဲ့သည်။. ပုံသွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းတွင် သာမန်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းထက် ပိုမိုအားသာချက်ရှိသည်။.

ပထမ, in-mold labeling သည် ထုတ်လုပ်မှုလင့်ခ်များကို လျှော့ချပေးသည်။, site space သက်သာစေသည်။, နှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, မှိုတံဆိပ်ကို ပုလင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။, ပြီးတော့ ပုလင်းက ပိုလက်ရာမြောက်ပြီး အဆင့်မြင့်တဲ့ပုံပေါ်ပါလိမ့်မယ်။. သို့သော်, in-mold တံဆိပ်သည် ထုတ်လုပ်မှုမှိုအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည်။. စက်ကိရိယာမှိုအတွက် လိုအပ်သည့်အပြင် လည်ပတ်နိုင်သောနေရာတစ်ခုရှိသည်။, မှိုအိတ်ဇောကို ဒီဇိုင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုသရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။, မဟုတ်ရင်, တံဆိပ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ချခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းရှိမည်။. တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ, မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းသည် ပုလင်းအတွင်းနံရံရှိ မှိုတံဆိပ်ကို ငြိမ်လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အနုတ်သဘောဖိအားဖြင့် စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့်၊, ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်း မှုတ်ပုလင်းဆန့် မှိုများသည် နှစ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်သည်။, ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း ပုလင်းအတွင်းမှိုတံဆိပ်တပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်၍မရပါ။. Circumferential တံဆိပ်တပ်ခြင်းကို အောင်မြင်သည်။. ဒါကို သာမာန်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှာ အောင်မြင်နိုင်ပါတယ်။.

03 ကြေးဝါ

Hot stamping သည် အလွန်အသုံးများသော post-processing နည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။, အလှကုန်ပုလင်းထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။. ရွှေ သို့မဟုတ် ငွေသော့ပုံစံများ သို့မဟုတ် စကားလုံးများကို အဓိကအားဖြင့် ကြေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ပုလင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။. ၎င်း၏ထင်ရှားသောသတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်, ၎င်းသည်ပုလင်း၏အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အဆင့်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။.

ပုလင်းကို ကြေးချွတ်ရာတွင် သတိပြုရမည့်အချက်များစွာရှိသည်။: ပထမ, ပုလင်း၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အထူ တူညီမှုသည် ပိုကောင်းသင့်သည်။; ဒုတိယအနေဖြင့်သင့်လျော်သော anodized အလူမီနီယံ bronzing foil ကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။; တတိယအချက်မှာ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကြေးနန်းပြားကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။; နောက်ဆုံးအချက်မှာ သင့်လျော်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြစ်သည်။.

04 မှုတ်

ပိုမိုမြင့်မားသောအသွင်အပြင်နှင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူအလှကုန်ပုလင်းထုပ်ပိုးများအတွက်, ပုလင်း၏ အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်အလွှာကိုလည်း ဖျန်းနိုင်သည်။. အရောင်များ တူညီနိုင်ပါသည်။, gradient, ဒါမှမဟုတ် ရောင်စုံစုံ. ဒီလိုမျိုး, ပစ္စည်း၏တိုက်ရိုက်အရောင်ခြယ်ခြင်းဖြင့် မဖွဲ့စည်းနိုင်သော အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို ရရှိနိုင်သည်။, ပုလင်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် အဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။.