इंजेक्शन ब्लोइङ र इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लोइङ र सेकेन्डरी प्रोसेसिङ टेक्नोलोजीको विकास इतिहास!

इन्जेक्शन ब्लो मोल्डिङ इन्जेक्शन ब्लो मोल्डिङ उपकरणद्वारा उत्पादित खोक्रो प्लास्टिकको बोतल हो, र इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ उपकरणद्वारा उत्पादित खोक्रो प्लास्टिकको बोतल हो. यी दुई मोल्डिंग प्रक्रियाहरू र एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया हालको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक खोक्रो झटका मोल्डिंग प्रक्रियाहरू हुन्।.

इन्जेक्सन ब्लो मोल्डिङ र इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङको विकास इतिहासको संक्षिप्त परिचय

इंजेक्शन मोल्डिंग संग तुलना, बाहिर निकाल्ने, र अन्य प्रशोधन प्रविधिहरू, झटका मोल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत ढिलो विकसित भएको छ.

यसको प्रक्रिया सिद्धान्त काँचको बोतल वा गिलास उत्पादनहरूको उडाउने प्रक्रियाबाट आउँछ. 1930 मा, पहिलो बोतल उडाउने मेसिन बाहिर आयो, तर उपकरण र सामग्रीको सीमितताको कारणले, यो सुरुमा द्रुत रूपमा विकास भएको थिएन र केवल कम-घनत्व पोलीथीन बोतलहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको थियो. 1950 मा, उच्च घनत्व polyethylene र अन्य नयाँ सामग्री को क्रमिक विकास र मोल्डिंग उपकरण को विकास संग, झटका मोल्डिंग प्रक्रिया धेरै विकास गर्न थाले, र विभिन्न सामग्रीका बोतलहरू, संरचनाहरू, र आकारहरू बिस्तारै विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरियो. उद्योग मा.

इन्जेक्शन उडाउने प्रक्रियाको वास्तविक औद्योगिकीकरण 1960 को दशकको अन्तमा सुरु भयो. मा 1969, संयुक्त राज्य अमेरिकाको जुमा कर्पोरेशनले पहिलो व्यावसायिक प्लास्टिक इन्जेक्सन र उडाउने उपकरण बजारमा ल्यायो. दशकौं विकासको माध्यमबाट, विभिन्न प्रकारका इन्जेक्सन र ब्लोइङ उपकरणका विभिन्न प्रकार र कार्यहरू विकास गरिएका छन्. इंजेक्शन उडाउने प्रक्रिया बोतल उडाउने उद्योगमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रियाहरू मध्ये एक भएको छ।.

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया (ISBM), इन्जेक्सन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिङ प्रक्रियाको रूपमा पनि चिनिन्छ, त्यतिबेलासम्म औद्योगिकीकरण भएको थिएन 1970. त्यस बेला देखि, विभिन्न सामाग्री को आवेदन, मुख्य रूपमा PET, पछिल्ला दशकहरूमा द्रुत रूपमा विकास भएको छ. यो अहिले औषधिको प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ, खाना, पेय पदार्थ, पानी, सौन्दर्य प्रसाधन, मसलाहरू, खाद्य तेलहरू, र विभिन्न घरेलु सामान र रक्सी पनि.

मेरो देशमा उड्ने उद्योगको विकास 1980 को दशकमा मात्र सुरु भयो. विभिन्न उद्योगहरू तीव्र विकासको अवधिमा प्रवेश गरेका छन्, विभिन्न प्लास्टिकका बोतलहरूको ठूलो माग छ. बजारको आवश्यकता पूरा गर्न, मेरो देशले लगातार विदेशी उन्नत बोतल उडाउने उत्पादन उपकरणहरू परिचय गर्न थालेको छ, र बिस्तारै काँचका बोतलहरूलाई प्लास्टिकका बोतलहरूले बदल्नुहोस्, बोतल उडाउने औद्योगिकीकरणको लागि आधारशिला राख्दै. अहिले सम्म, उड्ने प्रक्रियाको बजार आकारले लगभग सबै दैनिक आवश्यकताहरू कभर गरेको छ, द्रुत गतिको उपभोक्ता वस्तुहरू, र औषधि उद्योगहरू. एउटै समयमा, धेरै पेशेवर बोतल उडाउने निर्माताहरू जन्मिएका थिए.

माध्यमिक प्रशोधन प्रविधिको परिचय

परम्परागत कागज र फिल्म प्याकेजिङ्ग संग तुलना, प्लास्टिकको बोतल प्याकेजिङमा धेरै प्रयोगहरूको लागि राम्रो सुरक्षा र सुविधाको फाइदाहरू मात्र छैनन् तर उत्पादनलाई अझ सुन्दर र उच्च-अन्त देखाउँछ।. बोतललाई अझ सुन्दर बनाउन र कमोडिटी जानकारी पठाउने र पहिचान गर्ने कार्य छ, बोतलको उपस्थिति संरचना डिजाइन गर्नुको साथै, यो सामान्यतया केहि माध्यमिक प्रशोधन टेक्नोलोजी संग बोतल को केहि रंग दिन को लागी मेल खान्छ, ढाँचाहरू, वर्ण वा विशेष सतह प्रभाव. निम्न माध्यमिक प्रक्रियाहरूको संक्षिप्त परिचय हो जुन सामान्यतया इंजेक्शन ब्लोइङ र इन्जेक्सन स्ट्रेच ब्लोइङमा प्रयोग गरिन्छ।.

मोल्ड र सामग्री डिजाइन प्रभाव प्रक्रिया गर्न सक्नुहुन्छ

इन्जेक्सन-फ्लो र इंजेक्शन-स्ट्रेच गरिएका बोतलहरूको उपस्थिति र सतह चमक एकदम उत्कृष्ट छ. बोतलहरूको लागि जुन धेरै उच्च उपस्थिति आवश्यक पर्दैन, तिनीहरूसँग बोतल मोल्ड डिजाइन र सामग्री सूत्र डिजाइन मार्फत केही सरल सौन्दर्य प्रभाव वा पाठ ढाँचा जानकारी पनि हुन सक्छ. उदाहरणका लागि, मोल्ड डिजाइन मार्फत, बोतलमा सामान्य चिल्लो वा फ्रस्टेड प्रभाव हुन सक्छ, उत्तल वा उत्तल पाठ, ढाँचा वा लोगो, आदि. भौतिक सूत्र मार्फत, बोतलको पारदर्शिता र रंग डिजाइन गर्न सकिन्छ, विशेष धातु सहित, मोती, वा प्रेत प्रभाव.

माध्यमिक प्रशोधन प्रविधिको चयन र परिचय

उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरु संग बोतल प्याकेजिङ्ग को लागी, विशेष गरी कस्मेटिक प्याकेजिङ, साधारण मोल्ड वा सामग्री डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र एक वा बढी माध्यमिक प्रशोधन प्रक्रियाहरू सौन्दर्यशास्त्र बढाउन र थप जानकारी प्रसारण गर्न थप्न आवश्यक छ. निम्न केहि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने माध्यमिक प्रशोधन प्रविधिहरूको परिचय हो.

01 सिल्कस्क्रिन

स्क्रिन प्रिन्टिङ बोतलहरूको लागि महत्त्वपूर्ण माध्यमिक प्रशोधन विधि हो. एक squeegee को कार्य अन्तर्गत, स्क्रिन प्लेटमा राखिएको मसीलाई समान वर्ण र ढाँचा अनुसार बनाइएको बोतलको सतहमा छापिन्छ र त्यसपछि यूवी बत्ती विकिरणद्वारा निको हुन्छ।, बोतलको सतहमा इच्छित आकार बनाउनको लागि. पाठ ढाँचा को प्रशोधन प्रविधि.

सिल्कस्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रियामा यसको धेरै विशिष्ट विशेषताहरू छन्: किनभने ढाँचा वा पाठ सिधै बोतलको सतहमा छापिएको छ, यो बोतल संग एकीकृत छ, र मुद्रित सामग्रीमा बम्पी टच छ, यसरी उपभोक्ताहरूलाई नाजुक र उच्च-अन्तको अनुभूति दिँदै. त्यसैले, यो व्यापक रूपमा सौन्दर्य प्रसाधन र दैनिक रासायनिक उद्योग को प्याकेजिङ्ग मा प्रयोग गरिन्छ. तर एकै समयमा, त्यहाँ केही बेफाइदाहरू छन् जसले यसलाई निश्चित हदसम्म सीमित गर्दछ. केसको लागि जहाँ धेरै रङहरू प्रिन्ट गर्न आवश्यक छ, किनभने यो रंग द्वारा रंग छापिएको हुनुपर्छ, एकल-रङ उपकरणहरू धेरै पटक बारम्बार प्रिन्ट गर्न आवश्यक छ, र बहु-रङ उपकरणहरूलाई क्रमबद्ध रूपमा छाप्न र उपचार गर्न धेरै स्टेशनहरू चाहिन्छ. दक्षता कम हुनेछ र लागत उच्च हुनेछ. अर्कोतर्फ, प्रक्रिया विशेषताहरु को सीमितता को कारण, मुद्रित ढाँचा र क्यारेक्टरहरूको सूक्ष्मता र ओभरप्रिन्टिंग सटीकता कम छ. त्यसैले, समृद्ध रङहरू र नाजुक रङहरूसँग ठूलो-क्षेत्रको ढाँचाहरू बनाउन असम्भव छ.

बोतलको सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रियामा धेरै मुख्य कारकहरू छन्:

पहिलो बोतल को पूर्व उपचार हो. बोतलको सतह तनाव मुद्रण पछि मसी दृढताको समस्यासँग सीधा सम्बन्धित छ. साधारणतया, सामग्रीको सतह तनाव पुग्न आवश्यक छ 50 dyn/cm, र मुद्रण पछि मसी दृढता अधिक ग्यारेन्टी छ. बलियो सामग्री polarity संग उत्पादनहरू सीधा मुद्रित गर्न सकिन्छ. यद्यपि पीईटी सामग्रीका बोतलहरू कमजोर ध्रुवताका हुन्छन्, उपयुक्त मसी को चयन संग, पीईटी बोतलहरू मूल रूपमा सतह उपचार बिना सीधा प्रिन्ट गर्न सकिन्छ. PP र PE जस्ता गैर-ध्रुवीय सामग्रीका बोतलहरूको लागि, बोतल को सतह उपचार गर्नुपर्छ. सामान्य उपचार विधि ज्वाला उपचार वा कोरोना उपचार हो. डिन ड्रपलेटमा बोतलको सतह फैलाउन सकिन्छ कि भनेर हेर्नु न्याय गर्ने एउटा सरल तरिका हो, त्यो हो, यो हुन सक्छ “पानीमा झुण्डिएको” सतह उपचार प्रभाव आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ भनेर संकेत गर्न.

दोस्रो स्क्रिन प्रिन्टिंग स्क्रिनको गुणस्तर हो. पहिरन प्रतिरोध, जाल नम्बर, तनाव, र स्क्रिन सामग्रीको फोटोसेन्सिटिभ टाँस्ने मोटाईले स्क्रिन प्रिन्टिङ ढाँचाको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।, मसी मोटाई, मसी उपचार, र सेवा जीवन.

तेस्रो मसीको छनोट हो. बिभिन्न सामग्रीको बोतल सतहमा बिभिन्न स्याहीको फरक आसंजन हुन्छ, र बिभिन्न रङ मसीहरु को उपचार को लागी विभिन्न ऊर्जा आवश्यकताहरु छन्. त्यसैले, मसी को दृढता सुनिश्चित गर्न, यो बोतल को सब्सट्रेट लागि उपयुक्त लिङ्क चयन गर्न आवश्यक छ. यदि तपाइँ अझै आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्नुहुन्न भने, तपाईं स्याहीमा उपचार गर्ने एजेन्ट जस्ता सहायक विलायकहरूको उपयुक्त मात्रा थप्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ.

अन्तमा UV प्रकाश हो. यूभी बत्तीहरू मसी उपचारका लागि प्रमुख उपकरण हुन्. विभिन्न मसी रचनाहरू, रंगहरू, र मोटाईलाई उपचारको लागि फरक ऊर्जा चाहिन्छ. विभिन्न मुद्रण क्षेत्रहरु संग, UV बत्ती विशिष्टता को चयन पनि फरक छ. त्यसैले, यूवी बत्तीहरूको उचित चयन पनि मसीको स्थिरतालाई पूर्ण रूपमा सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो. यूवी बत्तीले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि छैन नमूनाको प्रभाव परीक्षण गरेर मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ. प्रयोग को एक निश्चित अवधि पछि, यो पनि जाँच गर्न र UV बत्ती पुरानो छ कि भनेर प्रमाणित गर्न आवश्यक छ. यदि यो आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, यो नयाँ UV बत्ती संग प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ.

02 लेबलिङ प्रक्रिया

इंजेक्शन ब्लो र इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो बोतलहरूको लागि दोस्रो सामान्य माध्यमिक प्रक्रिया लेबलिंग हो. लेबलिङ प्रक्रिया विभिन्न लेबलिङ उपकरण र प्रक्रियाहरू मार्फत बोतलको सतहमा लेबल लागू गर्नु हो. सामान्यतया प्रयोग हुने लेबल सामग्रीमा प्लास्टिकको फिल्म र कागज समावेश हुन्छ, जसमा बोतलको आकार र आकारमा अनुकूलन क्षमताको विस्तृत दायरा छ र फ्ल्याटमा लेबल गर्न सकिन्छ, घुमाइएको, र बेलनाकार सतहहरू.

रेशम स्क्रिन मुद्रण संग तुलना, लेबलिंग प्रक्रिया सरल छ, लागत कम छ, र उपस्थिति उत्कृष्ट छ. लेबल अधिक रंग संग छाप्न सकिन्छ र मुद्रण शुद्धता उच्च छ, जसले बोतललाई अझ राम्रो र उत्कृष्ट ढाँचा र थप सामग्री जानकारी दिन सक्छ. त्यसैले, यो हाल व्यापक रूपमा औषधि मा प्रयोग गरिन्छ, खाना, र दैनिक रासायनिक उद्योगहरू.

लेबलिंग प्रक्रिया को विकास संग, इन-मोल्ड लेबलिङ प्रक्रिया, जुन व्यापक रूपमा इंजेक्शन मोल्डिंग र एक्सट्रुजन ब्लोइङमा प्रयोग भएको थियो, बिस्तारै इंजेक्शन ब्लोइङ र इन्जेक्सन स्ट्रेच ब्लोइङमा पनि लागू गरिएको छ. इन-मोल्ड लेबलिङमा सामान्य लेबलिङभन्दा थप फाइदाहरू छन्.

पहिले, इन-मोल्ड लेबलिंगले उत्पादन लिङ्कहरू घटाउँछ, साइट ठाउँ बचत गर्दछ, र श्रम लागत घटाउँछ. साथै, इन-मोल्ड लेबल बोतलसँग एकीकृत छ, र बोतल थप उत्कृष्ट र उच्च-अन्त देखिनेछ. यद्यपि, इन-मोल्ड लेबलमा उत्पादन मोल्डको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्. उपकरण मोल्ड को लागी एक अपरेटिंग स्पेस को आवश्यकता को अतिरिक्त, यो मोल्ड निकास डिजाइन र electrostatically उपचार गर्न पनि आवश्यक छ, अन्यथा, त्यहाँ खराब लेबलिङ वा लेबल ड्रप हुनेछ. एउटै समयमा, किनकि इन-मोल्ड लेबलिंगले स्थिर बिजुली वा नकारात्मक दबाब मार्फत बोतल मोल्डको भित्री पर्खालमा लेबल सोख्नु पर्छ।, र इंजेक्शन ब्लोइङ र इन्जेक्सन स्ट्रेच ब्लोइङ बोतल मोल्डहरू दुई टुक्रा संरचनाहरू हुन्, इन्जेक्सन ब्लोइङ र इन्जेक्सन स्ट्रेच ब्लोइङ बोतल इन-मोल्ड लेबलिङ गर्न सकिँदैन. परिधि लेबलिङ हासिल भएको छ. यो सामान्य लेबलिंग मा प्राप्त गर्न सकिन्छ.

03 कांस्य

तातो मुद्रांकन पनि एक अपेक्षाकृत सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिङ विधि हो, जुन प्राय: कस्मेटिक बोतल प्याकेजिङ्गमा प्रयोग गरिन्छ. सुन वा चाँदीको कुञ्जी ढाँचा वा शब्दहरू बोतलको सतहमा मुख्य रूपमा कांस्य प्रक्रिया मार्फत बनाइन्छ।. यसको प्रमुख धातु प्रभाव को कारण, यसले बोतलको सजावटी प्रभाव र ग्रेड बढाउन सक्छ.

बोतलको कांस्यमा ध्यान दिनु पर्ने धेरै बिन्दुहरू छन्: पहिलो, बोतलको कठोरता र मोटाई एकरूपता राम्रो हुनुपर्छ; दोस्रो उपयुक्त anodized एल्युमिनियम कांस्य पन्नी छनोट गर्न छ; तेस्रो उत्कृष्ट गुणस्तर संग कांस्य प्लेट प्रयोग गर्न को लागी छ; अन्तिम उपयुक्त कांस्य तापमान र दबाब छ.

04 स्प्रे

उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरु संग कस्मेटिक बोतल प्याकेजिङ को लागी, बोतलको भित्री वा बाहिरी सतहमा रङको कोटिंग पनि स्प्रे गर्न सकिन्छ. रंग समान हुन सक्छ, ग्रेडियन्ट, वा बहु-रंगको पनि. यसरी, रंग प्रभाव र सतह चमक जुन सामग्रीको प्रत्यक्ष रंग द्वारा गठन गर्न सकिँदैन प्राप्त गर्न सकिन्छ, र बोतल को उपस्थिति र ग्रेड सुधार गर्न सकिन्छ.