Det er flere måter å lage plastflasker på, og den spesifikke metoden som brukes avhenger av plasttypen, ønsket form, og produksjonsprosessen. Her er noen vanlige metoder:
Sprøytestøping: Dette er den vanligste metoden for å produsere plastflasker. Det innebærer å injisere smeltet plast i et formhulrom, som er formet som flasken. Plasten avkjøles deretter og stivner, og formen åpnes for å fjerne den ferdige flasken.
Stretch blåsestøping: Denne prosessen brukes til å produsere flasker av en type plast kalt PET (polyetylentereftalat). Det innebærer to trinn. Først, en preform, som er et plastrør med lokk i halsen, er sprøytestøpt. Deretter, preformen varmes opp og strekkes mens trykkluft blåses inn i den for å utvide seg og forme den til den endelige flasken.
Ekstrudert blåsestøping: Denne metoden ligner på strekkblåsing, men brukes til forskjellige typer plast, slik som polyetylen med høy tetthet (HDPE). Det starter med en ekstrudert preg, et rør av smeltet plast, som fanges opp i et formhulrom. Deretter blåses komprimert luft inn i formen, utvide den til formen på formen.
Kompresjonsstøping: Denne teknikken brukes til å produsere større, tyngre flasker eller beholdere. Det innebærer å plassere en forhåndsbestemt mengde plastmateriale i et oppvarmet formhulrom og deretter bruke en presse for å komprimere plasten til den tar formen til formen. Plasten avkjøles og størkner før den tas ut av formen.
Injeksjonsstretch blåsestøping: Denne metoden kombinerer sprøytestøping og strekkblåsestøping. Det starter med en sprøytestøpt preform, som deretter overføres til en egen stasjon hvor den varmes opp og strekkes før den blåses inn i den endelige formen ved hjelp av trykkluft.
Dette er bare noen av de vanligste metodene som brukes til å lage plastflasker. Hver metode har sine fordeler og er egnet for forskjellige bruksområder og flaskedesign. Produsenter velger riktig metode basert på faktorer som kostnad, produksjonsvolum, materialegenskaper, og ønsket flaskespesifikasjoner.
