ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਬਣ ਡਿਸਪੈਂਸਰ, ਅਤੇ ਲੋਸ਼ਨ ਪੰਪ.
ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਰੇਅ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟਰਿੱਗਰ ਸਪਰੇਅਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡੱਬੇ.
ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸਕਰਾ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਿਪਸਟਿਕ ਕੇਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਸੁਗੰਧ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੁਸ਼ਬੂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਦਮ 1: ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ (CAD) ਸਾਫਟਵੇਅਰ. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ 3D ਮਾਡਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਹਾਅ. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ, cavities ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ.
ਕਦਮ 2: ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣਾ
ਅੰਤਮ ਉੱਲੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 3: ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਨ.
ਕਦਮ 4: ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ, sprue bushings, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਕਦਮ 5: ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 6: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਉੱਤੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
