Istnieje kilka sposobów formowania plastikowych butelek, a konkretna zastosowana metoda zależy od rodzaju tworzywa sztucznego, pożądany kształt, i proces produkcyjny. Oto kilka typowych metod:
Formowanie wtryskowe: Jest to najpopularniejsza metoda produkcji plastikowych butelek. Polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy, który ma kształt butelki. Następnie plastik ochładza się i twardnieje, i forma jest otwierana w celu wyjęcia gotowej butelki.
Rozdmuchiwanie z rozciąganiem: W procesie tym produkowane są butelki z tworzywa sztucznego zwanego PET (politereftalan etylenu). Obejmuje dwa kroki. Pierwszy, preforma, czyli plastikowa rurka z zakręconą szyjką, jest formowany wtryskowo. Następnie, preforma jest ponownie podgrzewana i rozciągana, podczas gdy wdmuchuje się do niej sprężone powietrze w celu rozszerzenia i uformowania końcowej butelki.
Wytłaczanie z rozdmuchem: Metoda ta jest podobna do formowania z rozdmuchem z rozciąganiem, ale jest stosowana do różnych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak polietylen o dużej gęstości (HDPE). Zaczyna się od wytłaczanej kształtki, rurka ze stopionego plastiku, który jest wychwytywany we wnęce formy. Następnie do kształtki wstępnej wdmuchuje się sprężone powietrze, rozszerzając go do kształtu formy.
Formowanie tłoczne: Technikę tę stosuje się do produkcji większych, cięższe butelki lub pojemniki. Polega na umieszczeniu określonej ilości tworzywa sztucznego w ogrzanej gnieździe formy, a następnie za pomocą prasy sprasowanie tworzywa aż do uzyskania kształtu formy. Tworzywo sztuczne jest schładzane i zestalane przed wyjęciem go z formy.
Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem: Metoda ta łączy formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem przez rozciąganie. Zaczyna się od formowanej wtryskowo preformy, który następnie jest przenoszony do oddzielnej stacji, gdzie jest ponownie podgrzewany i rozciągany, a następnie nadmuchany do ostatecznego kształtu za pomocą sprężonego powietrza.
To tylko kilka z najpopularniejszych metod formowania plastikowych butelek. Każda metoda ma swoje zalety i jest odpowiednia do różnych zastosowań i konstrukcji butelek. Producenci wybierają odpowiednią metodę w oparciu o takie czynniki, jak koszt, wielkość produkcji, właściwości materiału, i żądane specyfikacje butelek.
