Formowanie wtryskowe z rozdmuchem to pusta plastikowa butelka wytwarzana przez sprzęt do formowania wtryskowego z rozdmuchem, i formowanie wtryskowe z rozciąganiem z rozdmuchiwaniem to pusta plastikowa butelka wytwarzana przez urządzenia do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Te dwa procesy formowania i proces wytłaczania z rozdmuchiwaniem są obecnie najważniejszymi procesami formowania z rozdmuchiwaniem tworzyw sztucznych.
Krótkie wprowadzenie do historii rozwoju wtrysku z rozdmuchem i wtrysku z rozdmuchem z rozciąganiem
W porównaniu z formowaniem wtryskowym, wyrzucenie, i inne technologie przetwarzania, proces formowania z rozdmuchem rozwinął się stosunkowo późno.
Jego zasada procesu pochodzi z procesu wydmuchiwania szklanych butelek lub produktów szklanych. W latach 30., wyszła pierwsza maszyna do rozdmuchiwania butelek, ale ze względu na ograniczenia sprzętu i materiałów, na początku nie rozwijał się szybko i był używany tylko do produkcji butelek z polietylenu o niskiej gęstości. W latach pięćdziesiątych, wraz ze stopniowym rozwojem polietylenu o wysokiej gęstości i innych nowych materiałów oraz rozwojem sprzętu do formowania, proces formowania z rozdmuchem zaczął się bardzo rozwijać, i butelki z różnych materiałów, Struktury, i rozmiary były stopniowo szeroko stosowane w różnych branżach. w przemyśle.
Prawdziwe uprzemysłowienie procesu wtrysku-rozdmuchiwania rozpoczęło się pod koniec lat 60.. W 1969, Firma Zuma Corporation ze Stanów Zjednoczonych wprowadziła na rynek pierwszy komercyjny sprzęt do wtrysku i rozdmuchiwania tworzyw sztucznych. Przez dziesięciolecia rozwoju, opracowano wiele różnych typów i funkcji różnych typów urządzeń wtryskowych i rozdmuchowych. Proces rozdmuchiwania wtryskowego stał się jednym z najważniejszych procesów formowania w branży rozdmuchiwania butelek.
Proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM), znany również jako proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, nie został uprzemysłowiony do 1970. Od tego czasu, zastosowanie różnych materiałów, głównie PET, sprawił, że w ostatnich dziesięcioleciach szybko się rozwija. Obecnie jest szeroko stosowany w opakowaniach leków, jedzenie, napoje, woda, kosmetyki, przyprawy, oleje jadalne, a nawet różne artykuły gospodarstwa domowego i alkohol.
Rozwój przemysłu dmuchania w moim kraju rozpoczął się dopiero w latach 80-tych. Ponieważ różne branże weszły w okres szybkiego rozwoju, istnieje ogromne zapotrzebowanie na różne plastikowe butelki. Wychodząc naprzeciw potrzebom rynku, mój kraj zaczął stale wprowadzać zagraniczne zaawansowane urządzenia do rozdmuchiwania butelek, i stopniowo zastępuj szklane butelki butelkami plastikowymi, kładąc podwaliny pod industrializację rozdmuchiwania butelek. Aż do teraz, wielkość rynku procesu rozdmuchiwania pokryła prawie wszystkie codzienne potrzeby, Szybko zbywalne towary konsumpcyjne, i farmaceutycznym. W tym samym czasie, narodziło się wielu wysoce profesjonalnych producentów butelek do rozdmuchiwania.
Wprowadzenie technologii przetwarzania wtórnego
W porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami papierowymi i foliowymi, plastikowe opakowanie butelki ma nie tylko zalety lepszej ochrony i wygody w wielu zastosowaniach, ale także sprawia, że produkt wygląda piękniej i bardziej ekskluzywnie. Aby butelka była piękniejsza i miała funkcję przesyłania i identyfikacji informacji o towarach, oprócz zaprojektowania struktury wyglądu samej butelki, zwykle jest dopasowany do określonej technologii przetwarzania wtórnego, aby nadać butelce kilka kolorów, wzory, znaki lub specjalne efekty powierzchni. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do procesów wtórnych powszechnie stosowanych w rozdmuchiwaniu wtryskowym i rozdmuchiwaniu wtryskowym z rozciąganiem.
Projekt formy i materiału może przetwarzać efekty
Wygląd i połysk powierzchni butelek rozdmuchiwanych metodą wtrysku i rozciąganych metodą wtrysku są dość znakomite. Do butelek, które nie wymagają bardzo wysokiego wyglądu, mogą również mieć proste efekty estetyczne lub informacje o wzorze tekstu poprzez projekt formy butelki i projekt formuły materiału. Na przykład, poprzez projekt formy, butelka może mieć wspólny gładki lub matowy efekt, wklęsły lub wypukły tekst, wzór lub LOGO, itp. Poprzez formułę materiału, można zaprojektować przezroczystość i kolor butelki, w tym specjalny metal, Perła, lub fantomowe efekty.
Wybór i wprowadzenie technologii przetwarzania wtórnego
Do pakowania butelek o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu, zwłaszcza opakowania kosmetyczne, prosta konstrukcja formy lub materiału nie może spełnić wymagań, należy dodać jeden lub więcej procesów przetwarzania wtórnego, aby zwiększyć estetykę i przekazać więcej informacji. Poniżej znajduje się wprowadzenie do niektórych powszechnie stosowanych technik przetwarzania wtórnego.
01 sitodruk
Sitodruk jest ważną metodą wtórnego przetwarzania butelek. Pod działaniem ściągaczki, farba naniesiona na kliszę sitową, która została wykonana zgodnie z odpowiednimi znakami i wzorami jest drukowana na powierzchni butelki, a następnie utwardzana naświetlaniem lampą UV, tak, aby uformować pożądany kształt na powierzchni butelki. Technologia przetwarzania wzorów tekstowych.
Proces sitodruku ma bardzo charakterystyczne cechy: ponieważ wzór lub tekst jest drukowany bezpośrednio na powierzchni butelki, jest zintegrowany z butelką, a drukowana treść ma wyboisty dotyk, dając w ten sposób konsumentom delikatne i wysokiej klasy uczucie. W związku z tym, jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetyków i codziennej branży chemicznej. Ale w tym samym czasie, są pewne wady, które w pewnym stopniu ją ograniczają. W przypadku, gdy trzeba wydrukować wiele kolorów, ponieważ musi być drukowany kolor po kolorze!, sprzęt jednokolorowy musi być wielokrotnie drukowany wielokrotnie, a wielokolorowy sprzęt wymaga również wielu stacji do drukowania i utwardzania w sekwencji. Wydajność będzie niższa, a koszt wyższy. Z drugiej strony, ze względu na ograniczenie charakterystyki procesu, rozdrobnienie i dokładność nadruku drukowanych wzorów i znaków jest niska. W związku z tym, niemożliwe jest tworzenie wzorów wielkopowierzchniowych o bogatej kolorystyce i delikatnych barwach.
Istnieje kilka kluczowych czynników w procesie sitodruku butelki:
Pierwsza to wstępna obróbka butelki. Napięcie powierzchniowe butelki jest bezpośrednio związane z problemem jędrności atramentu po wydrukowaniu. Ogólnie, musi osiągnąć napięcie powierzchniowe materiału 50 dyn/cm, A trwałość atramentu po wydrukowaniu jest bardziej gwarantowana!. Produkty o silnej polaryzacji materiału można bezpośrednio drukować. Chociaż butelki z materiału PET mają słabą polaryzację, z doborem odpowiednich atramentów, Butelki PET można zasadniczo zadrukować bezpośrednio bez obróbki powierzchni. Do butelek z materiałów niepolarnych, takich jak PP i PE, powierzchnia butelki musi być poddana obróbce. Ogólną metodą leczenia jest obróbka płomieniem lub obróbka koronowa. Prostym sposobem na ocenę jest obserwacja, czy powierzchnia butelki na kropli dyne może się rozciągnąć, to znaczy, to może być “wiszące na wodzie” aby wskazać, że efekt obróbki powierzchni spełnia wymagania.
Drugi to jakość sitodruku. Odporność na zużycie, numer oczka, napięcie, i grubość światłoczułego kleju materiału ekranu ma duży wpływ na jakość wzoru sitodruku, grubość atramentu, utwardzanie tuszem, i żywotność.
Trzeci to wybór atramentu. Różne atramenty mają różną przyczepność do powierzchni butelki różnych materiałów, a różne kolorowe atramenty mają różne wymagania energetyczne do utwardzania. W związku z tym, aby zapewnić trwałość atramentu, konieczne jest dobranie odpowiedniego ogniwa do podłoża butelki. Jeśli nadal nie możesz spełnić wymagań, możesz spróbować dodać do atramentu odpowiednią ilość rozpuszczalników pomocniczych, takich jak utwardzacz.
Wreszcie jest światło UV. Lampy UV są kluczowym sprzętem do utwardzania atramentu. Różne kompozycje atramentów, zabarwienie, i grubości wymagają różnej energii do utwardzania. Z różnymi obszarami drukowania, inny jest również wybór specyfikacji lamp UV. W związku z tym, rozsądny dobór lamp UV jest również kluczem do pełnego zapewnienia trwałości atramentu. To, czy lampa UV spełnia wymagania, można ocenić, badając wpływ próbki. Po pewnym okresie użytkowania, należy również sprawdzić i zweryfikować, czy lampa UV się starzeje. Jeśli nie spełnia wymagań, należy ją wymienić na nową lampę UV.
02 proces etykietowania
Drugim powszechnym procesem wtórnym dla butelek z rozdmuchiwaniem i wtryskiem z rozciąganiem jest etykietowanie. Proces etykietowania polega na nałożeniu etykiety na powierzchnię butelki za pomocą różnych urządzeń i procesów etykietowania. Powszechnie stosowane materiały etykietowe obejmują folię z tworzywa sztucznego i papier, które mają szeroki zakres możliwości dostosowania do rozmiaru i kształtu butelki i mogą być etykietowane na płasko, zakrzywiony, i cylindryczne powierzchnie.
W porównaniu z sitodrukiem, proces etykietowania jest prosty, koszt jest niższy, a wygląd jest znakomity!. Etykieta może być drukowana w większej ilości kolorów, a dokładność druku jest wyższa, co może dać butelce bogatsze i bardziej wykwintne wzory oraz więcej informacji o zawartości;. W związku z tym, jest obecnie szeroko stosowany w farmacji, jedzenie, i codziennej chemii.
Wraz z rozwojem procesu etykietowania, proces etykietowania w formie, który był szeroko stosowany w formowaniu wtryskowym i wytłaczaniu,, był również stopniowo stosowany do rozdmuchiwania wtryskowego i rozdmuchiwania wtryskowego z rozciąganiem. Etykietowanie w formie ma dalsze zalety w porównaniu ze zwykłym etykietowaniem.
Pierwszy, etykietowanie w formie redukuje połączenia produkcyjne, oszczędza miejsce w witrynie, i obniża koszty pracy. Dodatkowo, etykieta in-mold jest zintegrowana z butelką, A butelka będzie wyglądać bardziej wykwintnie i wysokiej klasy!. Jednakże, etykieta w formie ma określone wymagania dotyczące formy produkcyjnej. Oprócz tego, że forma sprzętowa musi mieć przestrzeń operacyjną, konieczne jest również zaprojektowanie i elektrostatyczna obróbka spalin z formy, Inaczej, będzie słabe oznakowanie lub upuszczenie etykiety. W tym samym czasie, ponieważ etykietowanie w formie musi adsorbować etykietę na wewnętrznej ściance formy butelki przez elektryczność statyczną lub podciśnienie, a formy do rozdmuchiwania wtryskowego i rozdmuchiwania wtryskowego z rozciąganiem są konstrukcjami dwuczęściowymi, nie można wykonać etykietowania wtryskowego i wtryskowego rozdmuchiwania z rozciąganiem w formie. Osiągnięto oznakowanie obwodowe. Można to osiągnąć w zwykłym etykietowaniu.
03 brązownictwo
Tłoczenie na gorąco jest również stosunkowo powszechną metodą obróbki końcowej, który jest często używany w opakowaniach butelek kosmetycznych. Złote lub srebrne wzory kluczy lub słowa powstają na powierzchni butelki głównie w procesie brązowania. Ze względu na wyraźny efekt metalu, może wzmocnić efekt dekoracyjny i stopień butelki;.
Podczas brązowienia butelki należy zwrócić uwagę na kilka punktów: pierwszy, sztywność i jednolitość grubości butelki powinny być lepsze; drugi to wybór odpowiedniej folii brązującej z anodowanego aluminium; trzeci to użycie płyty brązującej o doskonałej jakości; ostatni to odpowiednia temperatura i ciśnienie brązowania.
04 rozpylać
Do pakowania butelek kosmetycznych o wyższych wymaganiach dotyczących wyglądu, kolorową powłokę można również natryskiwać na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię butelki. Kolory mogą być jednolite, gradient, a nawet wielokolorowe. W ten sposób, można uzyskać efekt kolorystyczny i połysk powierzchni, których nie można uzyskać przez bezpośrednie zabarwienie materiału, a wygląd i gatunek butelki można poprawić.
