Odată cu îmbunătățirea cerințelor oamenilor pentru ambalarea și decorarea produselor, utilizarea imprimării prin transfer de apă devine din ce în ce mai extinsă. Principiul imprimării indirecte și efectul de imprimare perfect rezolvă multe probleme de decorare a suprafeței produselor cu forme speciale și sunt utilizate în principal pentru transferul de grafice și texte pe suprafața produselor cu forme complexe..
Aprecierea cutii de produse de transfer de apă:
Introducere în principiul de funcționare al procesului de imprimare prin transfer de apă
Caracteristicile procesului:
Principiul imprimării indirecte prin transfer de apă și efectul de imprimare perfect rezolvă multe probleme de decorare a suprafeței produsului, și este folosit în principal pentru transferul de imagini și text pe suprafața produselor cu forme complexe.
Selecția principală a materiei prime:
La selectarea materiilor prime pentru imprimarea prin transfer de apă pentru diferite efecte și proprietăți de suprafață, există diferite metode de prelucrare în funcție de diferitele materiale ale piesei de prelucrat și de culoarea piesei de prelucrat corespunzătoare culorii după finalizarea transferului.
Echipament comun pentru procesul de imprimare prin transfer de apă:
Echipamente de acoperire cu film, echipamente de spalat, echipamente de uscare, echipamente de pulverizare.
Procesați detaliile fiecărui pas:
În cele ce urmează sunt prezentate operațiunile detaliate și măsurile de precauție ale secțiunii procesului de transfer al apei.
1. Grund: decontaminare, degresare, îndepărtarea ruginii, îndepărtarea impurităților sau tratarea cu flacără în funcție de materialul piesei de prelucrat care urmează să fie transferat;
2. Uscare: alege temperatura potrivită pentru uscarea grundului în funcție de natura grundului;
3. Selecția filmului: selectați modelul de pre-transfer sau personalizați-l în funcție de soluția oferită de client;
4. Setează filmul: tăiați hârtia de film de aceeași dimensiune cu piesa de prelucrat care urmează să fie transferată, și puneți-l plat pe suprafața apei (partea de imprimare este orientată în jos);
5. Activare: Când hârtia de film se așează pe suprafața apei pt 60-90 secunde, pulverizați activatorul uniform pe hârtie de film. Așezați filmul de transfer de apă plat pe suprafața apei a rezervorului de apă de transfer, cu stratul grafic în sus, mentine apa din rezervorul de apa curata si practic intr-o stare neutra. Pulverizați uniform pe suprafața grafică cu un activator pentru a activa stratul grafic și a facilita separarea de filmul purtător. Activatorul este un solvent organic mixt compus în principal din hidrocarburi aromatice, care poate dizolva și distruge rapid alcoolul polivinilic, dar nu va deteriora stratul grafic și nu va menține graficul și textul într-o stare liberă.
6. Imprimare prin transfer: despre 5-10 secunde după pulverizarea activatorului, mențineți piesa de transfer al curelei la un unghi de 35 de grade pentru a alinia hârtia de film de sus în jos și apăsați în jos cu o viteză uniformă. Articolele care au nevoie de transfer de apă sunt abordate treptat de filmul de transfer de apă de-a lungul conturului lor, iar stratul grafic va fi transferat lent pe suprafața produsului sub acțiunea presiunii apei. Datorită aderenței inerente dintre stratul de cerneală și materialul de imprimare sau acoperirea specială produc aderență. În timpul procesului de transfer, viteza de laminare a substratului și a filmului acoperit cu apă trebuie menținută uniformă pentru a evita șifonarea filmului și imaginile și textele inestetice. În principiu, trebuie să se asigure că graficele și textele sunt întinse corespunzător, iar suprapunerea trebuie evitată pe cât posibil, mai ales la joncțiune. Prea multă suprapunere le va da oamenilor un sentiment de aglomerație. Cu cât produsul este mai complex, cu atât cerințele operaționale sunt mai mari.
Temperatura apei este un parametru important care afectează calitatea transferului.
Dacă temperatura apei este prea scăzută, solubilitatea filmului de substrat poate scădea; dacă temperatura apei este prea ridicată, este ușor să deteriorați grafica și textele, provocând deformarea graficelor și a textelor. Rezervorul de apă de transfer poate utiliza un dispozitiv de control automat al temperaturii pentru a controla temperatura apei într-un interval stabil. Pentru piese de prelucrat la scară mare, cu forme relativ simple și uniforme, În locul operațiunilor manuale pot fi utilizate și echipamente speciale pentru transferul apei, precum piesele cilindrice, care sunt fixate pe arborele rotativ și rotite pe suprafața filmului pentru a transfera stratul grafic.
7. Înmuiați: înmuiați piesa de transfer pentru aproximativ 30 secunde, astfel încât cerneala să poată fi atașată mai stabil de piesa de prelucrat;
8. Clătiți: Scoateți piesa de prelucrat din rezervorul de apă, îndepărtați pelicula reziduală, și apoi spălați cu apă curată stratul plutitor care nu este fixat pe suprafața produsului. Rețineți că presiunea apei nu trebuie să fie prea mare, în caz contrar, va provoca cu ușurință deteriorarea graficii transferate.
9. Uscare: Îndepărtați umezeala de pe suprafața produsului pentru a facilita uscarea completă a cernelii de transfer și pentru a crește rezistența aderenței. Poate fi uscat cu un uscător de păr, sau produsul poate fi uscat într-o cutie de uscare. Temperatura de uscare a produselor din plastic nu trebuie să fie prea mare, despre 50 la 60 °C. Dacă temperatura este prea mare, substratul poate fi deformat; temperatura de uscare a metalului, sticlă, ceramică, iar alte materiale pot fi mărite corespunzător.
10. Tratament de topcoat: Pentru a spori rezistența stratului grafic la mediu, suprafața trebuie pulverizată. Pentru vopsea spray, se poate folosi lac pe baza de solvent, care poate fi uscat natural sau încălzit după pulverizare; Se poate folosi și lac UV, care se vindeca si se usuca de razele ultraviolete. În contrast, Întărirea UV este mai potrivită pentru cerințele de protecție a mediului. Lacul pe bază de solvenți trebuie amestecat cu întăritor de susținere. De exemplu, lacul de imprimare prin transfer de apă produs de un anumit producător este un lac cu rășină poliuretanică ca liant, care trebuie folosit cu întăritor poliuretanic PU; grosimea stratului poate fi trecută prin Adăugați o cantitate adecvată de diluant pentru a îmbunătăți vâscozitatea lacului pentru a controla; aveți grijă să nu se usuce în cuptor. Pentru diferite materiale de imprimare, lacul spray este, de asemenea, împărțit în trei tipuri, și anume lac potrivit pentru materiale plastice, lac potrivit pentru materiale flexibile, și lac potrivit pentru materiale neabsorbante precum metalul și sticla.
Proces de transfer de filigran
O suprafață curată a substratului este o necesitate pentru un transfer de înaltă calitate, și acest lucru este același pentru orice proces de imprimare. Asigurați-vă că substratul este complet expus înainte de transfer. în plus, un mediu de lucru curat și ordonat favorizează aderența strânsă a stratului de cerneală de transfer la suprafața substratului, iar praful care plutește în aer este cel mai probabil să afecteze efectul de transfer.
Activarea hârtiei de transfer filigran
Hârtia de transfer de filigran este împărțită în hârtie de transfer de filigran peelabilă și hârtie de transfer de filigran care se dizolvă.
Imaginea și textul hârtiei de transfer de filigran care se poate dezlipi pot fi separate de substrat după activare pentru a realiza transferul; după ce hârtia de transfer de filigran de dizolvare este activată, substratul se dizolvă în apă, iar imaginea și textul sunt într-o stare liberă pentru a realiza transferul.
Activarea hârtiei de transfer filigran este diferită de activarea filmului de transfer acoperit cu apă. Pur și simplu scufundă hârtia de transfer în apă pentru a separa imaginea și textul de substrat fără un solvent special. După cum se arată în figura de mai jos, procesul este mai simplu.
Procesul specific de activare a hârtiei de transfer filigran: mai întâi tăiați hârtia grafică de transfer de apă care trebuie transferată în specificațiile necesare, pune-l într-un rezervor de apă curată, și înmuiați-l aproximativ 20 secunde pentru a separa masca de substrat, și pregătiți-vă pentru transfer. gata.
Procesarea hârtiei de transfer filigran: Procesul este prezentat în figura de mai jos, scoateți hârtia de transfer de apă și închideți-o ușor pe suprafața substratului, răzuiți suprafața grafică cu o racletă pentru a stoarce apa, păstrați graficul și textul în poziția specificată, și efectuați uscat natural.
Pentru hârtie de transfer cu filigran decojit, uscați-l în mod natural și apoi puneți-l într-un cuptor să se usuce pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a imaginii și a textului. Temperatura de uscare este de aproximativ 100 °C. Deoarece există un strat de lac protector pe suprafața hârtiei de transfer cu filigran decojit, nu este nevoie de protecție împotriva pulverizării. in orice caz, nu există un strat protector pe suprafața hârtiei de transfer solubile pentru filigran. Trebuie pulverizat cu lac după uscare naturală, iar lacul UV ar trebui să fie întărit cu o mașină de întărire.
La pulverizarea lacului, trebuie să fiți atenți pentru a preveni căderea prafului la suprafață, in caz contrar, aspectul produsului va fi foarte afectat. Controlul grosimii stratului se realizează prin reglarea vâscozității și pulverizarea cantității de lac.. Prea multă pulverizare va duce cu ușurință la scăderea uniformității. Pentru substraturi cu o suprafață mare de transfer, folosind serigrafie pentru glazură se poate obține o acoperire mai groasă, care este şi o măsură de protecţie foarte eficientă.
