Definícia technológie
Galvanické pokovovanie je skratka pre elektrolytické pokovovanie. Galvanizácia je spôsob ponorenia pokovovanej časti (produkt) v roztoku obsahujúcom kovové ióny na pokovovanie a spájajúcej katódu, umiestnením vhodnej anódy (rozpustný alebo nerozpustný) na druhom konci riešenia, a prechod jednosmerného prúdu na nanesenie kovového filmu na povrch pokovovanej časti. Jednoducho povedané, ide o zmenu alebo kombináciu fyziky a chémie. Najbežnejšie metódy galvanizácie, s ktorými sa v súčasnosti stretávame, sú: galvanizácia vo vodnom roztoku (valčekovanie, pokovovanie regálu, kontinuálne pokovovanie) a chemické galvanické pokovovanie.
Charakteristiky procesu
Náklady na proces: náklady na formu (žiadny), jednotkové náklady (vysoká);
Typické produkty: povrchová úprava dopravy, spotrebnej elektroniky, nábytok, šperky a strieborný tovar, atď.;
Vhodný výstup: jeden kus až po veľkú dávku;
Kvalita: extrémne vysoký lesk, proti oxidácii a korózii;
Rýchlosť: stredná rýchlosť, v závislosti od typu materiálu a hrúbky povlaku.
Zloženie systému
1. Zariadenia na galvanizáciu
Najväčšou funkčnou výhodou galvanického pokovovania je, že dokáže vytvoriť novú a extrémne lesklú kovovú vrstvu na povrchu kovových a nekovových častí., priame zlepšenie vizuálnej kvality originálnych dielov. V porovnaní s priamo tvarovanými dielmi s kovom, náklady sú oveľa nižšie. Galvanické pokovovanie sa vykonáva na špecifických miestach na povrchu tej istej časti. Špeciálny vosk a farba môžu byť aplikované na oblasti, ktoré nevyžadujú galvanické pokovovanie. Chrómovanie je široko používané na povrchovú úpravu v dopravnom a nábytkárskom priemysle.
2. Hlavné materiály:
Existuje viac ako 30 typy galvanicky pokovovaných kovov, medzi ktoré patrí zinok, kadmium, meď, nikel, chróm, striebro, cín, zlato, železo, kobalt, viesť, antimón, platina, titán, a široko sa používa viac ako desať druhov. Okrem jednoduchého pokovovania, existuje veľa zliatinových povlakov, ako je meď-cín, meď-zinok, meď-nikel, nikel-železo, olovo-cín, zinok-cín, zinok-železo, zinok-nikel, meď-kadmium, zinok-kadmium, cín-železo, cín-kobalt, volfrám-železo, atď.
Čo sa týka plastov, ABS sa najčastejšie používa, pretože ABS odoláva vysokým teplotám 60 °C (140 °F) na galvanické pokovovanie, a jeho galvanicky pokovená vrstva a negalvanizovaná vrstva majú vysokú pevnosť spojenia. Väčšina kovov môže byť galvanicky pokovovaná, ale rôzne kovy majú rôznu úroveň čistoty a účinnosti elektrolytického pokovovania. Najbežnejšie sú: cín, chróm, nikel, striebro, zlato a ródium (ródium: druh platiny, extrémne drahé a dokážu si udržať vysoký jas po dlhú dobu, a môže odolávať väčšine chemikálií a kyselín. Najčastejšie sa používa vo výrobkoch, ktoré vyžadujú extrémne vysoký povrchový lesk, ako sú trofeje a medaily). Kovový nikel nemožno použiť na galvanické pokovovanie produktov, ktoré prichádzajú do kontaktu s pokožkou, pretože nikel je dráždivý a toxický pre pokožku.
3. Popis pokovovania:
Podľa vrstvy pokovovania, možno ho rozdeliť na chrómovanie, medené pokovovanie, kadmiovanie, cínovanie, zinkovanie, atď.
Tok procesu
Počas galvanizácie, ako anóda slúži pokovovací kov alebo iné nerozpustné materiály, obrobok, ktorý sa má pokovovať, slúži ako katóda, a katióny pokovovaného kovu sa redukujú na povrchu obrobku, ktorý sa má pokovovať, aby vytvorili pokovovaciu vrstvu. Aby sa eliminovalo rušenie iných katiónov a aby pokovovanie bolo jednotné a pevné, roztok obsahujúci katióny pokovovacieho kovu je potrebný ako roztok na pokovovanie, aby sa koncentrácia katiónov pokovovaných kovov nezmenila. Účelom galvanického pokovovania je naniesť kovový povlak na substrát a zmeniť povrchové vlastnosti substrátu.
Vezmime si ako príklad bežné galvanické pokovovanie plastových dielov ABS. Galvanické pokovovanie ABS má chemicky korodovať B (butadién) v ABS, aby mal povrch výrobku voľné póry, a potom pripojte vrstvu vodiča (ako je meď) aby bola vodivá, a potom sa pozrite na metódu galvanického pokovovania. Preto, Galvanické pokovovanie ABS je zmesou chemického pokovovania a elektrolytického pokovovania.
Proces galvanizácie: predúprava (brúsenie → predčistenie → umývanie vodou → elektrolytické odmasťovanie → umývanie vodou → ponorenie do kyseliny a aktivácia → umývanie vodou) → neutralizácia → umývanie vodou → galvanizácia (priming) → umývanie vodou → neutralizácia → umývanie vodou → galvanické pokovovanie (povrch) → umývanie vodou → čistá voda → dehydratácia → sušenie
UV displej produktu
Aplikácia kozmetických obalov
V kozmetickom obalovom priemysle, galvanický povlak nemôže byť v priamom kontakte s obsahom, takže proces galvanizácie sa používa hlavne pre externé komponenty, ako sú rôzne obalové škrupiny, mušle na rúž, škrupiny uzáverov fliaš, komponenty kozmetických nástrojov, atď.
