Opredelitev tehnologije
Galvanizacija je okrajšava za elektrolitsko kovinsko prevleko. Galvanizacija je metoda potopitve prevlečenega dela (izdelek) v raztopini, ki vsebuje kovinske ione, ki jih je treba prevleči in povezuje katodo, namestitev ustrezne anode (topna ali netopna) na drugem koncu rešitve, in prehajanje enosmernega toka za odlaganje kovinskega filma na površino prevlečenega dela. Preprosto povedano, gre za spremembo ali kombinacijo fizike in kemije. Trenutno najpogostejše metode galvanizacije so: galvanizacija z vodno raztopino (valjanje, prevleka stojala, kontinuirano nanašanje) in kemična galvanizacija.
Značilnosti procesa
Stroški postopka: stroški plesni (nič), stroški na enoto (visoka);
Tipični izdelki: površinska obdelava transporta, potrošniška elektronika, pohištvo, nakit in srebrnina, itd.;
Primeren izhod: en kos do velike serije;
Kakovost: izjemno visok sijaj, proti oksidaciji in koroziji;
Hitrost: srednja hitrost, odvisno od vrste materiala in debeline nanosa.
Sestava sistema
1. Oprema za galvanizacijo
Največja funkcionalna prednost galvanizacije je, da lahko na površini kovinskih in nekovinskih delov ustvari nov in izjemno sijajen kovinski sloj., neposredno izboljšanje vizualne kakovosti originalnih delov. V primerjavi z neposrednim oblikovanjem delov s kovino, stroški so veliko nižji. Galvanizacija se izvaja na določenih področjih na površini istega dela. Poseben vosek in barvo lahko nanesete na področja, ki ne zahtevajo galvanizacije. Kromiranje se pogosto uporablja za površinsko obdelavo v transportni in pohištveni industriji.
2. Glavni materiali:
Obstaja več kot 30 vrste galvaniziranih kovin, med katerimi je cink, kadmij, baker, nikelj, krom, srebro, kositer, zlato, železo, kobalt, svinec, antimon, platina, titan, in več kot deset vrst se pogosto uporablja. Poleg enojne kovinske prevleke, obstaja veliko prevlek iz zlitin, kot je baker-kositer, baker-cink, baker-nikelj, nikelj-železo, svinec-kositer, cink-kositer, cink-železo, cink-nikelj, baker-kadmij, cink-kadmij, kositer-železo, kositer-kobalt, volfram-železo, itd.
Kar se tiče plastike, ABS je najpogosteje uporabljen, ker lahko ABS prenese visoke temperature 60 °C (140 °F) za galvanizacijo, njegova galvanizirana plast in negalvanizirana plast imata visoko trdnost lepljenja. Večino kovin je mogoče galvanizirati, vendar imajo različne kovine različne stopnje čistosti in učinkovitosti galvanizacije. Najpogostejši so: kositer, krom, nikelj, srebro, zlato in rodij (rodij: vrsta platine, izjemno drag in lahko dolgo časa ohranja visoko svetlost, in je odporen proti večini kemikalij in kislin. Najpogosteje se uporablja pri izdelkih, ki zahtevajo izjemno visok površinski sijaj, kot so pokali in medalje). Kovinskega niklja ni mogoče uporabiti za izdelke za galvanizacijo, ki pridejo v stik s kožo, ker je nikelj dražilen in strupen za kožo..
3. Opis prevleke:
Glede na prevleko, lahko ga razdelimo na kromiranje, bakrenje, prevleka s kadmijem, kositranje, cinkanje, itd.
Potek procesa
Med galvaniziranjem, prevleka ali drugi netopni materiali služijo kot anoda, obdelovanec, ki ga je treba premazati, služi kot katoda, in kationi kovine za prevleko se reducirajo na površini obdelovanca, ki ga je treba prevleči, da tvorijo prevlečno plast. Da bi odpravili motnje drugih kationov in naredili prevleko enotno in trdno, raztopina, ki vsebuje kovinske katione za prevleko, je potrebna kot raztopina za prevleko, da ostane koncentracija kationov kovin za prevleko nespremenjena. Namen galvanizacije je nanesti kovinsko prevleko na podlago in spremeniti površinske lastnosti podlage..
Vzemimo za primer običajno galvanizacijo delov iz ABS plastike. ABS galvanizacija kemično razjeda B (butadiena) iz ABS-a, da ima površina izdelka nekaj ohlapnih por, in nato pritrdite plast prevodnika (kot je baker) da postane prevoden, in se nato obrnite na metodo galvanizacije kovine za galvanizacijo. Zato, ABS galvanizacija je mešanica kemične galvanizacije in galvanizacije.
Postopek galvanizacije: predobdelavo (mletje → predčiščenje → pranje z vodo → elektrolitsko razmaščevanje → pranje z vodo → potopitev v kislino in aktivacija → pranje z vodo) → nevtralizacija → pranje z vodo → galvanizacija (polnjenje) → pranje z vodo → nevtralizacija → pranje z vodo → galvanizacija (površino) → pranje z vodo → čista voda → dehidracija → sušenje
UV prikaz izdelkov
Uporaba kozmetične embalaže
V industriji kozmetične embalaže, galvanizirana prevleka ne more biti v neposrednem stiku z vsebino, zato se postopek galvanizacije uporablja predvsem za zunanje komponente, kot so različni ovoji za pakiranje, školjke šminke, lupine pokrovčkov steklenic, komponente kozmetičnega orodja, itd.
