Följande procedurer är vanligtvis involverade i den automatiserade monteringen av plastemulsionspumpar.
Siloförsörjning är överföring av enskilda plastkomponenter från en silo till ett transportband, såsom en pumpkropp, pumpkåpa, kolv, och så vidare. En vibrationsbricka kan användas för att automatisera denna process. Detta kan automatiseras med hjälp av vibrationsskivor, matningsrobotar, och andra enheter.
Monteringsstation – På löpande band, komponenter som pumpkroppar, pumpkåpor, kolvar, och så vidare in i den automatiska monteringsstationen. Monteringsstationen utför positionering och montering med hjälp av manipulatorer, monteringsfixturer, och andra verktyg. Monteringsproceduren kan utföras genom att manipulatorer plockar upp enskilda komponenter för montering eller genom att komponenter automatiskt transporteras till monteringsstationen av transportören.
Besiktningsstation – Den monterade pumpen går in i inspektionsstationen, där sensorer och inspektionsutrustning inspekterar enhetens kvalitet. Sensorer inspekterar enhetens kvalitet, t.ex. passningen av pumpkroppen till pumpkåpan, tätningen av kolven till pumpkroppen, och så vidare.
Pumpar som klarar kvalitetskontrollen märks automatiskt med ett serienummer och överförs sedan till den automatiska packstationen för packning. Pumpar som inte är kvalificerade kommer att markeras som defekta och tas bort.
Utgång av färdig produkt – Färdiga förpackade produkter som är redo för lagring eller leverans matas automatiskt ut via transportband.
Hela processen med automatisk montering med hjälp av en robot, sensorer, och ett PLC-program för att åstadkomma automatisk drift och kvalitetskontroll utan behov av mänsklig inblandning, vilket avsevärt förbättrar monteringseffektiviteten. För att upprätthålla en smidig drift av den automatiska monteringsprocessen, vi måste också överväga det automatiska utfodringssystemet, utrustningsunderhåll, kvalitetsfeedback, och annan hjälp.
