Avtryckarsprutan kallas även handknappstyp, och den kallas också för pistoltypen på grund av dess form. När det gäller dess arbetsprincip, den tillhör en pumpspruta. Används ofta i hushållskemikalier, bilvårdsprodukter, husdjursmaterial, trädgårdsmateriel, etc.
En kort introduktion till avtryckarsprutans utvecklingshistorik
Patent för avtryckarsprutor dök upp på 1930-talet. Det finns vissa skillnader i form och strukturell design, men arbetsprincipen är i princip densamma.
Den inhemska handmanövrerade sprutan utvecklades gemensamt i 1981 av Jiang Guomin, en senior ingenjör, och Wang Weizong, den tidigare överläkaren på Shanghai Sanitation and Epidemic Prevention Station.
För att lösa läckageproblemet med handdragningssprayen, å ena sidan, tätningsstrukturen förbättras, och sedan används den värmekrympbara filmen för att försegla sprutan med flytande material som helhet. I 1988, herr. Jiang Guomin utvecklade också en anti-läckage struktur och designade en tre-växlad justerbar spak spray mister. Designstrukturen är roterbar. Ansök om ett nationellt patent.
I slutet av 1980-talet, med omvandlingen av vissa inhemska tillverkare, konkurrensen på marknaden blev allt hårdare, men montering av inhemska produkter krävde fortfarande manuell produktion, vilket var mycket efterblivet jämfört med utländsk mekaniserad montering.
För närvarande, även om vissa inhemska tillverkare började sent, de har avancerade och vetenskapliga affärsidéer, och företaget designar och tillverkar formar själv, och har designat och tillverkat automatiska monteringslinjer för sprutor och pumpar, samt kvalitetsinspektionsmaskiner. Så länge det finns defekta delar eller andra funktionellt okvalificerade produkter, de kommer automatiskt att avvisas på maskinen, uppnå strikt kvalitetskontroll och kvalitetssäkring.
Strukturell klassificering av avtryckarspruta
Den nuvarande marknadsstrukturen för sprutor är klassificerad i triggersprutor, multifunktionsavtryckare, stor sprutvolym trigger sprutor, och kvantitativa sprutor med dubbla behållare. Sprayeffekten och sprayvolymen för dess produkter bestämmer skillnaden mellan olika typer av produkter.
Testning och kvalitetskontroll
Klassificering av detekteringsprocessen:
(1) Inkommande materialbesiktning – inklusive kartong, plastpåse, glaspärlor, packning, färg masterbatch, råmaterial, vår, och andra externa delar inspektion; Utseende, storlek, och funktionsverifiering av varje parti av inkommande produkter; och registrera relevanta inspektionsrapporter. Okvalificerad och utfärdad okvalificerad besiktningsrapport för returhantering.
(2) Inspektion av formsprutningsprocessen – egenkontroll av produktionsverkstaden i processen; enligt produktinspektionsinstruktioner och inspektionsutrustning; QC utför inspektioner av utseende och funktionsklass varje skift; inspektioner av produktens utseende varje 2 timmar och registrera inspektionsrapporter; Den första inspektionsposten och den första inspektionsdatarapporten utförs för maskinen och färgmatchningsformen.
(3) Inspektion av installationsprocessen – egenkontroll av produktionsverkstaden under processen; enligt kundstandarder, inspektionsanvisningar för färdig produkt och testutrustning; första inspektion och inspektion för varje start och linjeöverföring; Antalet pumpar, utmatningsvolym, total höjd, rörlängd, etc. upptäcks och registreras.
(4) Besiktning av färdig produkt – enligt de standarder som kunden tillhandahåller; QC genomför provtagningsinspektion efter produktförpackning; produktens utseende och funktionskontroll; pumptider för produkten, pumpens utgång, strålängd, etc.
(5) Leveransbesiktning – enligt kundens standard, uppträdande utseende, och storleksinspektion och registrera COA-rapporten för att ge kundreferensbekräftelse tillsammans med leverans.
