Ufafanuzi wa Masterbatch
Masterbatch, pia inajulikana kama aina za rangi, ni aina ya mkusanyiko uliotayarishwa kwa kupakia rangi au rangi zisizobadilika mara kwa mara kwenye resin..
Faida kadhaa za kutumia masterbatch ya rangi: 1. Ni manufaa kudumisha utulivu wa kemikali ya rangi na utulivu wa rangi; 2. Fanya rangi kuwa na utawanyiko bora katika plastiki; 3. Kulinda afya ya waendeshaji; 4. Mchakato Rahisi, rahisi kubadilisha rangi; 5. Mazingira ni safi na hayachafui vyombo; 6. Okoa muda na malighafi.
Masterbatch ya rangi hutumiwa kuchorea polyethilini, polypropen, polystyrene, ABS, nailoni, Kompyuta, PMMA, PET, na resini zingine, na pia hutumiwa sana katika ufungaji wa kemikali wa kila siku, ufungaji wa vipodozi, ufungaji wa chakula, ufungaji wa dawa, vyombo vya nyumbani, Filamu za kilimo, sehemu za magari, vifaa vya huduma ya afya, nyuzi, mavazi, waya na nyaya, na nyanja zingine.
Kanuni ya Mchakato wa Kulinganisha rangi ya Masterbatch
01. Sheria ya Kromatiki Nyongeza
Njia ya pete ya rangi hutumiwa mara nyingi kwa kuchanganya rangi fulani, ambayo inaweza kuelezewa kwa namna ya pete, kama inavyoonyeshwa kwenye kielelezo kifuatacho.
Kila kizuizi cha umbo la shabiki kwenye takwimu kinawakilisha mwanga wa rangi, na kuna taa nyingine inayolingana ya rangi yenye umbo la shabiki kwenye kona iliyo kinyume. Jozi hii ya taa za rangi huitwa rangi ya ziada.
Ikiwa rangi imechanganywa na inayosaidia yake kwa uwiano sahihi, inazalisha kijivu; ikiwa hizo mbili zimechanganywa kwa uwiano mwingine, hutoa rangi iliyojaa na takriban uwiano mkubwa wa vipengele vya rangi.
02. Chromaticity ya kati
Mchanganyiko wa rangi mbili zisizo za ziada hutoa rangi ya kati, hue ambayo imedhamiriwa na kiasi cha jamaa cha rangi mbili, na kueneza ambayo imedhamiriwa na umbali wa mbili kwa utaratibu wa hue.
03. sheria ya uingizwaji
Rangi sawa ni sawa baada ya kuchanganya. Ikiwa rangi A = rangi B, rangi C = rangi D, basi: rangi A + rangi C = rangi B + rangi D. Kwa hiyo, kutekeleza azma ya tani sawa au sawa ni tatizo la kawaida katika mchakato wa kuunganisha rangi. Sampuli asili na nakala itaonekana metamerism au metamerism takriban, na ni vigumu kufikia curve sawa ya kuakisi spectral.
04. Mchanganyiko wa rangi na rangi (kuchanganya subtractive)
Watu mara nyingi hutaja nyekundu, njano na bluu kama rangi tatu za msingi. Rangi mbili za msingi zimeunganishwa ili kuunda rangi za sekondari. Pia kuna rangi tatu za sekondari.
Kwa misingi ya rangi ya msingi au rangi ya sekondari, kwa kuinyunyiza na nyeupe, unaweza kupata mwanga wa pinki, bluu nyepesi, ziwa bluu na vivuli vingine vya rangi tofauti; kuongeza kiasi tofauti cha nyeusi, unaweza kupata kahawia, kahawia iliyokolea, kijani nyeusi na rangi nyingine angavu. rangi tofauti.
Kwa hiyo, nyeupe na nyeusi mara nyingi huitwa rangi zinazopotea.
Kanuni ya Mchakato wa Uzalishaji wa Masterbatch
Mchakato wa kawaida wa uzalishaji wa masterbatch ya rangi ni mchanganyiko wa kasi ya juu na extruder ya screw-pacha. Uso wa rangi hutibiwa na viongeza, na rangi hukatwa, kutawanywa na kuimarishwa na mchanganyiko tofauti wa screws. Inahusisha kuchanganya sare na mtawanyiko wa rangi na udhibiti wa mchakato wa ukingo wa screw extrusion.
01. Mchakato wa kuchanganya na kutawanya kwa rangi ya rangi
Mchanganyiko wa sare na utawanyiko wa rangi hukamilishwa hasa na mchanganyiko wa kasi.
Wakati mchanganyiko wa kasi ya juu unafanya kazi, chapa inayozunguka kwa kasi ya juu huifanya nyenzo kusonga kwa kasi kando ya impela kwa njia ya msuguano kati ya uso na nyenzo na msukumo wa upande dhidi ya nyenzo.. wakati kofia ya screw imeimarishwa, kutokana na hatua ya nguvu ya centrifugal, nyenzo hutupwa kwenye ukuta wa ndani wa chumba cha kuchanganya na huinuka kando ya uso wa ukuta. Inapoongezeka hadi urefu fulani, kutokana na hatua ya mvuto, inaanguka nyuma katikati ya impela, na kisha hutupwa tena. Mchanganyiko wa harakati hii ya kuelekea juu na harakati ya tangential hufanya nyenzo kuwa katika hali ya kuendelea ya kusonga juu na chini..
Kutokana na kasi ya juu ya mzunguko wa impela, kasi ya kusonga ya nyenzo pia ni haraka sana, na chembe zinazoenda kwa kasi hugongana na kusuguana, hivyo kwamba agglomerates ni kuvunjwa, joto la nyenzo huongezeka sawasawa, na mchanganyiko wa maingiliano unafanywa kwa kasi kwa wakati mmoja. Vitendo hivi vinakuza usambazaji wa homogeneous wa vipengele na ngozi ya viongeza vya kioevu.
Baffles katika chumba cha kuchanganya husumbua zaidi mtiririko wa nyenzo, kusababisha nyenzo kuunda mwendo wa nasibu na kuunda vortex kali karibu na baffles. Kwa impellers za juu, nyenzo huunda mtiririko unaoendelea wa msalaba juu na chini ya impela, kusababisha kuchanganya kwa kasi. Baada ya kuchanganya kukamilika, kati ya baridi hupitia koti, na nyenzo kilichopozwa hutolewa kutoka kwenye bandari ya kutokwa chini ya hatua ya impela.
02. Mchakato wa ukingo wa screw extrusion
Ukingo wa extrusion ni aina ya usindikaji wa joto. Chini ya hatua ya screw inayozunguka, nyenzo zilizochanganywa zinaendelea kusafirishwa mbele, wakati ambao nyenzo zinaendelea kukandamizwa na kusukuma kwa shinikizo. Msuguano, kukata na kuzalisha joto kati ya vifaa, kati ya vifaa na pipa screw, na wakati huo huo na inapokanzwa nje, muundo wa awamu ya vifaa hubadilika na hatua kwa hatua huyeyuka katika kuyeyuka kwa maji ya viscous. Kisha, chini ya hatua ya mfumo wa extrusion, kuyeyuka kwa plastiki ya homogenized hutolewa kupitia kichwa cha extruder na kufa kwa joto la kawaida na shinikizo, na inaingia hatua inayofuata ya kuweka, kupoa, kuvuta na kupiga pelletizing.
Ili kufikia utawanyiko mzuri wa rangi na kudumisha utulivu wa utawanyiko, pamoja na kudhibiti utungaji wa uundaji na joto la extrusion na kasi, uwiano wa urefu wa kipenyo cha screw na mpangilio wa busara na mchanganyiko wa screw pia ni muhimu sana. wakati kofia ya screw imeimarishwa, joto la extrusion limewekwa kulingana na vigezo vya utendaji wa mafuta ya resin ya carrier katika masterbatch. Athari tofauti za kuchanganya na kutawanya zinaweza kupatikana kwa kubadilisha mpangilio na mchanganyiko wa vipengele vya screw katika screw.
