தினசரி வேதியியல் பேக்கேஜிங் துறையில், தி தூண்டுதல் தெளிப்பான் இன்றியமையாதது - தயாரிப்பு உண்மையில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை அதன் செயல்பாடு ஆணையிடுகிறது.
இறுதி நுகர்வோர் அடிக்கடி ஸ்ப்ரேயர் நெரிசலின் ஏமாற்றத்தை எதிர்கொள்கின்றனர், கசிவு, அல்லது கிளீனர் பாட்டில் முடிவதற்குள் உடைந்துவிடும். இத்தகைய மோசமான அனுபவம் ஒரு பிராண்டின் நற்பெயரை நேரடியாக சேதப்படுத்துகிறது.
சாங்மைலில், இந்த வலியை நாங்கள் ஆழமாக புரிந்துகொள்கிறோம். அதனால்தான் நாங்கள் எங்கள் உற்பத்தியை கடுமையான தரத்தில் வைத்திருக்கிறோம்: ஒவ்வொரு சாங்மைல் ஸ்ப்ரேயரும் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது 3,000 அழுத்தி-மீண்டும் சுழற்சிகள்.
எனவே, சாங்மைலின் சரியாக எப்படி இருக்கிறது தூண்டுதல் தெளிப்பான் இந்த நிலை நீடித்து அடைய?
1.உடற்கூறியல்: ஒவ்வொரு பகுதியிலும் துல்லியம்
இருந்தாலும் ஏ தூண்டுதல் தெளிப்பான் வெளியில் எளிமையாகத் தோன்றலாம், இது உண்மையில் ஒரு கூட்டமாகும் பத்துக்கும் மேற்பட்ட துல்லியமான கூறுகள். ஒரு ஆயுட்காலம் அடைய 3,000+ சுழற்சிகள், ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான ஒருங்கிணைப்பில் செயல்பட வேண்டும்.
பிஸ்டன்
இது அழுத்தத்தை உருவாக்கும் முக்கிய கூறு ஆகும். பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டர் சுவருக்கும் இடையே உராய்வு அதிகமாக இருந்தால், அழுத்தும் நடவடிக்கை கடினமாக உணர்கிறது; அது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அழுத்தம் போதுமானதாக இருக்காது, ஒரு பலவீனமான தெளிப்பு விளைவாக. பாடல்மைல் மைக்ரான் அளவில் சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த உயர் துல்லிய ஊசி வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆயிரக்கணக்கான உராய்வு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் பிஸ்டன் மென்மையாகவும் சரியாகவும் சீல் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
வசந்தம்
இது தெளிப்பானின் ஆயுளை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான கூறு ஆகும். பல தாழ்வான தெளிப்பான்கள் சாதாரண எஃகு பயன்படுத்துகின்றன, இது திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது துருப்பிடிக்கிறது அல்லது சில நூறு அழுத்தங்களுக்குப் பிறகு மீள்தன்மையை இழக்கிறது. நாங்கள் உயர் தரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம் 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு நீரூற்றுகள். அவை உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், ஆனால் மீண்டும் வரும் விசை புதியது போல் வலுவாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அவை கடுமையான பதற்றம் சோதனைக்கு உட்படுகின்றன 3,000 சுழற்சிகள்.
கண்ணாடி பந்து/வால்வு
இது திரவ ஓட்டத்தின் திசையை கட்டுப்படுத்துகிறது. கண்ணாடி பந்தில் சரியான கோளத்தன்மை இல்லாவிட்டால் அல்லது வால்வு இருக்கை சீரற்றதாக இருந்தால், இது பின்னோக்கி அல்லது திரவத்தை வரைய இயலாமைக்கு வழிவகுக்கிறது. நமது கண்ணாடிக் கோளங்கள் முற்றிலும் வட்டமானவை, ஒவ்வொரு அச்சகத்திலும் துல்லியமான விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
கேஸ்கெட்
இது கசிவுக்கு எதிரான பாதுகாப்பின் இறுதி வரியாகும். தெளிப்பான் மற்றும் பாட்டில் கழுத்துக்கு இடையே இறுக்கமான முத்திரையை உறுதி செய்வதற்காக அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது பூஜ்ஜிய கசிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, போக்குவரத்து அதிர்வுகளின் கீழ் அல்லது பாட்டில் தலைகீழாக இருக்கும்போது கூட.
2.ஆயுட்காலத்தை எப்படி உறுதி செய்வது 3000+ சுழற்சிகள்?
உண்மை தர கட்டுப்பாடு பொருட்கள் மற்றும் கைவினைத்திறன் மீதான நமது இடைவிடாத அர்ப்பணிப்பிலிருந்து உருவாகிறது.
ஐ. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை மறுப்பது，விர்ஜின் மெட்டீரியலை வலியுறுத்துதல்
பிளாஸ்டிக்கின் கடினத்தன்மை உற்பத்தியின் ஆயுளில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பணத்தை சேமிக்க, சந்தையில் உள்ள பல தெளிப்பான்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அதிக சதவீதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன. இதனால், பிளாஸ்டிக் மிருதுவாகி, பயன்படுத்தும் போது உடைந்து போகும், குறிப்பாக தூண்டுதல் இணைப்பு புள்ளிக்கு அருகில். பயன்படுத்த வலியுறுத்துகிறோம் 100% முக்கியமான அழுத்தத்தைத் தாங்கும் கூறுகளுக்கான கன்னி பிபி பொருள், அதிக அதிர்வெண் பயன்பாட்டைத் தாங்கும் வகையில் கட்டமைப்பு வலிமை போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்தல்.
II. துல்லியமான அச்சு பராமரிப்பு
அச்சு என்பது “தாய்” தயாரிப்பு. ஏனெனில் எங்களுடைய அனைத்து தெளிப்பான் கூறுகளும் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன ஊசி வடிவமைத்தல், அச்சு மேற்பரப்பில் ஏதேனும் கடினத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளை விளைவிக்கிறது “பர்ஸ்” (கடினமான விளிம்புகள்), இது கசிவு அல்லது நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு துணைப் பொருட்களும் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் நடைமுறைகளை நாங்கள் விடாமுயற்சியுடன் பின்பற்றுகிறோம், துல்லியமான, மற்றும் குறையற்றது.
III. கடுமையான ஆய்வக சோதனை
- தானியங்கி சோர்வு சோதனையாளர்: அதிக அதிர்வெண் கையேடு ஆயிரக்கணக்கான தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளை அழுத்தி, ஏதேனும் நெரிசல் ஏற்படுவதைக் கண்காணிக்கும்., உடைப்பு, அல்லது வசந்த தோல்வி.
- வெற்றிட கசிவு சோதனையாளர்: பல்வேறு அழுத்தக் காட்சிகளை உருவகப்படுத்த, பல வெற்றிட அறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், சீல் செயல்திறனை கண்டிப்பாக சரிபார்க்கிறது.
- ஸ்ப்ரே பேட்டர்ன் சோதனை: உங்களுக்கு வழங்கப்படும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தெளிப்பு செயல்திறன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளுடன் முற்றிலும் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிசெய்கிறது..
3.உங்கள் பிராண்டிற்கு நீடித்த தன்மை ஏன் முக்கியமானது
இல் 2025 மற்றும் அப்பால், பேக்கேஜிங் சந்தை நோக்கி திரும்பும் நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அமைப்புகள்.
நுகர்வோர் அதிகளவில் வாங்குகின்றனர் “நிரப்பு பொதிகள்” மற்றும் அவற்றின் அசல் ஸ்ப்ரே பாட்டில்களை மறுசுழற்சி செய்தல். இந்த சரிசெய்தல் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை வீசுகிறது தூண்டுதல் தெளிப்பான். ஒரு தெளிப்பான் இப்போது இரண்டு வரை நீடிக்க வேண்டும், மூன்று, அல்லது நான்கு நிரப்புதல்கள், வெறுமனே ஒரு பாட்டில் திரவம் அல்ல.
சாங்மைலின் உயர் நீடித்த தெளிப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள்:
- மறு நிரப்பு பொருளாதாரத்தை ஆதரித்தல்:உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உங்கள் பேக்கேஜிங்கை நம்பிக்கையுடன் மீண்டும் பயன்படுத்த உதவுகிறது.
- பிராண்ட் விசுவாசத்தைப் பாதுகாத்தல்:ஒவ்வொரு முறையும் வாடிக்கையாளர் உங்கள் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தும் போது தரமான அனுபவத்தை வழங்குதல்.
- கழிவுகளை குறைக்கும்:நீண்ட காலத் தெளிப்பான் மூலம் உடைந்த பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் குறைந்து நிலப்பரப்பில் முடிகிறது.
ஏ தூண்டுதல் தெளிப்பான் விரிவான பொறியியல் தேவைப்படும் ஒரு சிறிய சாதனம். இது பொருள் அறிவியலை ஒருங்கிணைக்கிறது, அச்சு துல்லியம், மற்றும் திரவ இயக்கவியல்.
சாங்மைல் தயாரிக்கிறது வெறும் பிளாஸ்டிக் பிட்களை விட நிலைத்தன்மை.
உங்கள் பேக்கேஜிங் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த நீங்கள் தயாரா?? எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் உடனடியாக ஒரு மாதிரி கிட் வாங்க மற்றும் அனுபவிக்க “பாடல்மைல் மென்மை” உங்களுக்காக.
