Đúc thổi phun là một chai nhựa rỗng được sản xuất bằng thiết bị ép phun, và ép phun căng thổi là một chai nhựa rỗng được sản xuất bằng thiết bị đúc thổi căng. Hai quy trình đúc này và quy trình đúc thổi đùn hiện đang là quy trình đúc thổi rỗng bằng nhựa quan trọng nhất.
Giới thiệu ngắn gọn về lịch sử phát triển của ép phun thổi và ép phun căng thổi
So với ép phun, phun ra, và các công nghệ xử lý khác, quá trình đúc thổi đã phát triển tương đối muộn.
Nguyên lý quy trình của nó xuất phát từ quá trình thổi chai thủy tinh hoặc các sản phẩm thủy tinh. Vào những năm 1930, máy thổi chai đầu tiên ra đời, nhưng do những hạn chế về thiết bị và vật liệu, ban đầu nó không phát triển nhanh và chỉ được sử dụng để sản xuất chai polyetylen mật độ thấp. Vào những năm 1950, với sự phát triển dần dần của polyetylen mật độ cao và các vật liệu mới khác và sự phát triển của thiết bị đúc, quá trình đúc thổi bắt đầu phát triển rất nhiều, và chai các vật liệu khác nhau, cấu trúc, và kích thước đã dần được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. trong ngành công nghiệp.
Quá trình công nghiệp hóa thực sự của quy trình thổi phun bắt đầu vào cuối những năm 1960. Trong 1969, Tập đoàn Zuma của Hoa Kỳ giới thiệu thiết bị thổi và ép nhựa thương mại đầu tiên ra thị trường. Trải qua hàng chục năm phát triển, nhiều loại và chức năng khác nhau của các loại thiết bị phun và thổi khác nhau đã được phát triển. Quy trình thổi phun đã trở thành một trong những quy trình đúc quan trọng nhất trong ngành thổi chai.
Quy trình đúc thổi kéo căng (ISBM), còn được gọi là quá trình đúc thổi căng, không được công nghiệp hóa cho đến khi 1970. kể từ đó, việc áp dụng các vật liệu khác nhau, chủ yếu là VẬT NUÔI, đã làm cho nó phát triển nhanh chóng trong những thập kỷ gần đây. Hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì thuốc, món ăn, đồ uống, nước, mỹ phẩm, đồ gia vị, dầu ăn được, và thậm chí nhiều đồ gia dụng và rượu.
Sự phát triển của ngành công nghiệp thổi ở nước tôi chỉ bắt đầu từ những năm 1980. Khi các ngành công nghiệp khác nhau đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng, có nhu cầu rất lớn đối với các loại chai nhựa khác nhau. Nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường, đất nước tôi đã bắt đầu liên tục giới thiệu thiết bị sản xuất thổi chai tiên tiến của nước ngoài, và thay dần chai thủy tinh bằng chai nhựa, đặt nền móng cho công nghiệp thổi chai. Đến nay, quy mô thị trường của quy trình thổi đã bao phủ hầu hết các nhu yếu phẩm hàng ngày, nhóm hàng tiêu dùng nhanh, và ngành công nghiệp dược phẩm. Đồng thời, một số nhà sản xuất thổi chai chuyên nghiệp cao đã ra đời.
Giới thiệu công nghệ xử lý thứ cấp
So với bao bì giấy và màng truyền thống, Bao bì chai lọ nhựa không chỉ có ưu điểm bảo vệ tốt hơn, tiện lợi cho nhiều mục đích sử dụng mà còn giúp sản phẩm trông đẹp mắt và cao cấp hơn. Nhằm làm cho chai đẹp hơn và có chức năng truyền tải, nhận dạng thông tin hàng hóa, ngoài việc thiết kế cấu trúc bên ngoài của chai, nó thường được kết hợp với một số công nghệ xử lý thứ cấp để tạo cho chai một số màu sắc, hoa văn, ký tự hoặc hiệu ứng bề mặt đặc biệt. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các quy trình thứ cấp thường được sử dụng trong thổi phun và thổi căng phun.
Khuôn mẫu và thiết kế vật liệu có thể xử lý các hiệu ứng
Hình thức và độ bóng bề mặt của chai thổi và kéo căng bằng phun khá tinh tế. Đối với những loại chai không yêu cầu quá cao về ngoại hình, chúng cũng có thể có một số hiệu ứng thẩm mỹ đơn giản hoặc thông tin mẫu văn bản thông qua thiết kế khuôn chai và thiết kế công thức vật liệu. Ví dụ, thông qua thiết kế khuôn mẫu, chai có thể có hiệu ứng mịn hoặc mờ thông thường, văn bản lõm hoặc lồi, mô hình hoặc LOGO, vân vân. Thông qua công thức vật liệu, độ trong suốt và màu sắc của chai có thể được thiết kế, bao gồm cả kim loại đặc biệt, Ngọc trai, hoặc hiệu ứng ảo.
Lựa chọn và giới thiệu công nghệ xử lý thứ cấp
Đối với bao bì chai có yêu cầu cao về ngoại hình, đặc biệt là bao bì mỹ phẩm, một khuôn mẫu hoặc thiết kế vật liệu đơn giản không thể đáp ứng các yêu cầu, và một hoặc nhiều quy trình xử lý thứ cấp cần được thêm vào để tăng tính thẩm mỹ và truyền tải nhiều thông tin hơn. Sau đây là phần giới thiệu về một số kỹ thuật xử lý thứ cấp thường được sử dụng.
01 in lụa
In lụa là một phương pháp xử lý thứ cấp quan trọng đối với chai. Dưới tác dụng của chổi quét, mực mang trên tấm màn hình đã được tạo theo các ký tự và mẫu tương ứng được in trên bề mặt của chai và sau đó được xử lý bằng chiếu xạ đèn UV, để tạo thành hình dạng mong muốn trên bề mặt của chai. Công nghệ xử lý mẫu văn bản.
Quy trình in lụa có những đặc điểm rất đặc biệt: bởi vì hoa văn hoặc văn bản được in trực tiếp trên bề mặt của chai, nó được tích hợp với chai, và nội dung in có một cảm ứng gập ghềnh, do đó mang đến cho người tiêu dùng cảm giác tinh tế và cao cấp. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm và công nghiệp hóa chất hàng ngày. Nhưng tại cùng một thời điểm, có một số nhược điểm hạn chế nó ở một mức độ nhất định. Đối với trường hợp cần in nhiều màu, bởi vì nó phải được in từng màu, thiết bị một màu cần được in nhiều lần, và thiết bị nhiều màu cũng cần nhiều trạm để in và xử lý theo trình tự. Hiệu quả sẽ thấp hơn và chi phí sẽ cao hơn. Mặt khác, do giới hạn của các đặc điểm quá trình, độ mịn và độ chính xác in đè của các mẫu và ký tự in thấp. Vì vậy, không thể tạo thành các mẫu diện tích lớn với màu sắc phong phú và màu sắc tinh tế.
Có một số yếu tố chính trong quy trình in lụa của chai:
Đầu tiên là tiền xử lý chai. Sức căng bề mặt của chai liên quan trực tiếp đến vấn đề độ cứng của mực sau khi in. Nói chung là, sức căng bề mặt của vật liệu cần đạt 50 dyn/cm, và độ cứng của mực sau khi in được đảm bảo hơn. Các sản phẩm có phân cực vật liệu mạnh có thể được in trực tiếp. Mặc dù chai nhựa PET có tính phân cực yếu, với việc lựa chọn loại mực phù hợp, Chai PET về cơ bản có thể được in trực tiếp mà không cần xử lý bề mặt. Đối với chai làm bằng chất liệu không phân cực như PP, PE, bề mặt của chai phải được xử lý. Phương pháp xử lý chung là xử lý ngọn lửa hoặc xử lý corona. Một cách đơn giản để đánh giá là quan sát xem bề mặt của chai trên giọt dyne có thể lan rộng ra hay không., đó là, nó có thể “treo trên mặt nước” để chỉ ra rằng hiệu ứng xử lý bề mặt đáp ứng các yêu cầu.
Thứ hai là chất lượng của màn hình in lụa. khả năng chống mài mòn, số lưới, căng thẳng, và độ dày của chất kết dính cảm quang của vật liệu màn hình có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của mẫu in màn hình, độ dày của mực, chữa mực, và tuổi thọ.
Thứ ba là lựa chọn mực in. Các loại mực khác nhau có độ bám dính khác nhau với bề mặt chai của các vật liệu khác nhau, và các loại mực màu khác nhau có yêu cầu năng lượng khác nhau để đóng rắn. Vì vậy, để đảm bảo độ bền của mực, cần phải chọn liên kết thích hợp cho chất nền của chai. Nếu bạn vẫn không thể đáp ứng các yêu cầu, bạn có thể thử thêm một lượng dung môi phụ trợ thích hợp như chất đóng rắn vào mực.
Cuối cùng là đèn UV. Đèn UV là thiết bị chính để xử lý mực. Thành phần mực khác nhau, màu sắc, và độ dày yêu cầu năng lượng khác nhau để bảo dưỡng. Với các khu vực in ấn khác nhau, việc lựa chọn thông số kỹ thuật của đèn UV cũng khác nhau. Vì vậy, việc lựa chọn hợp lý đèn UV cũng là chìa khóa để đảm bảo đầy đủ độ bền của mực. Đèn UV có đáp ứng yêu cầu hay không có thể được đánh giá bằng cách kiểm tra hiệu ứng của mẫu. Sau một thời gian sử dụng nhất định, cũng cần kiểm tra và xác minh xem đèn UV có bị lão hóa không. Nếu không đạt yêu cầu, nó cần được thay thế bằng một đèn UV mới.
02 quy trình dán nhãn
Quy trình thứ hai phổ biến thứ hai đối với các chai thổi căng và thổi căng là dán nhãn.. Quy trình dán nhãn là dán nhãn lên bề mặt của chai thông qua các thiết bị và quy trình dán nhãn khác nhau. Vật liệu nhãn thường được sử dụng bao gồm màng nhựa và giấy, có nhiều khả năng thích ứng với kích thước và hình dạng của chai và có thể được dán nhãn trên mặt phẳng, cong, và mặt trụ.
So với in lụa, quy trình dán nhãn rất đơn giản, chi phí thấp hơn, và sự xuất hiện là tinh tế. Nhãn có thể được in với nhiều màu sắc hơn và độ chính xác in cao hơn, có thể làm cho chai phong phú hơn và các mẫu tinh tế hơn và nhiều thông tin nội dung hơn. Vì vậy, nó hiện đang được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, món ăn, và các ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày.
Với sự phát triển của quy trình dán nhãn, quy trình dán nhãn trong khuôn, được sử dụng rộng rãi trong ép phun và thổi đùn, cũng đã dần dần được áp dụng cho thổi phun và thổi kéo căng. Ghi nhãn trong khuôn có nhiều ưu điểm hơn so với ghi nhãn thông thường.
Ngày thứ nhất, ghi nhãn trong khuôn làm giảm liên kết sản xuất, tiết kiệm không gian trang web, và giảm chi phí lao động. thêm vao Đoa, nhãn trong khuôn được tích hợp với chai, và cái chai sẽ xuất hiện tinh tế và cao cấp hơn. Tuy nhiên, nhãn trong khuôn có một số yêu cầu nhất định đối với khuôn sản xuất. Ngoài nhu cầu khuôn thiết bị phải có không gian hoạt động, cũng cần thiết kế và xử lý tĩnh điện ống xả khuôn, nếu không thì, sẽ có ghi nhãn kém hoặc giảm nhãn. Đồng thời, vì nhãn trong khuôn cần phải hấp thụ nhãn trên thành trong của khuôn chai thông qua tĩnh điện hoặc áp suất âm, và các khuôn chai thổi căng và thổi phun là cấu trúc hai mảnh, không thể thực hiện việc thổi phun và dán nhãn chai thổi căng trong khuôn. Ghi nhãn theo chu vi đạt được. Điều này có thể đạt được trong ghi nhãn thông thường.
03 nhuộm đồng
Dập nóng cũng là một phương pháp xử lý hậu kỳ tương đối phổ biến, thường được sử dụng trong bao bì chai lọ mỹ phẩm. Các hoa văn hoặc từ khóa bằng vàng hoặc bạc được hình thành trên bề mặt chai chủ yếu thông qua quá trình đồng thau. Vì hiệu ứng kim loại nổi bật của nó, nó có thể nâng cao hiệu quả trang trí và cấp độ của chai.
Có một số điểm cần chú ý trong quá trình bronzing của chai: Đầu tiên, độ cứng và độ dày đồng đều của chai phải tốt hơn; thứ hai là chọn lá đồng nhôm anodized thích hợp; thứ ba là sử dụng tấm đồng với chất lượng tuyệt vời; cuối cùng là nhiệt độ và áp suất brom thích hợp.
04 Xịt nước
Đối với bao bì chai mỹ phẩm có yêu cầu ngoại hình cao hơn, một lớp phủ màu cũng có thể được phun trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài của chai. Màu sắc có thể đồng nhất, dốc, hoặc thậm chí nhiều màu. theo cách này, có thể đạt được hiệu ứng màu sắc và độ bóng bề mặt không thể hình thành bằng cách tạo màu trực tiếp cho vật liệu, và sự xuất hiện và cấp độ của chai có thể được cải thiện.
