塑料瓶的成型方法有幾種, 而使用的具體方法取決於塑料的類型, 想要的形狀, 和製造過程. 以下介紹一些常用的方法:
注塑成型: 這是生產塑膠瓶最常見的方法. 它涉及將熔融塑料注入模具型腔, 形狀像瓶子. 然後塑料冷卻並固化, 打開模具取出成品瓶子.
拉伸吹塑: 該工藝用於用一種稱為 PET 的塑料生產瓶子 (聚對苯二甲酸). 它涉及兩個步驟. 第一的, 預成型件, 這是一根有蓋子的塑膠管, 是射出成型的. 然後, 瓶坯被重新加熱和拉伸，同時吹入壓縮空氣使其膨脹並成型為最終的瓶子.
擠出吹塑: 此方法與拉伸吹塑相似，但用於不同類型的塑料, 例如高密度聚乙烯 (高密度聚乙烯). 它從擠壓型坯開始, 一管熔融塑料, 被捕獲在模腔中. 然後將壓縮空氣吹入型坯, 將其擴展到模具的形狀.
壓縮成型: 該技術用於生產更大的, 較重的瓶子或容器. 它包括將預先定量的塑料材料放入加熱的模具腔中，然後使用壓力機壓縮塑料，直到其達到模具的形狀. 塑料在從模具中取出之前先冷卻並固化.
注拉吹成型: 此方法結合了注射成型和拉伸吹塑成型. 它從注塑預成型件開始, 然後被轉移到一個單獨的站，在那裡被重新加熱和拉伸，然後使用壓縮空氣吹成最終形狀.
這些只是用於形成塑膠瓶的一些最常見方法. 每種方法都有其優點，適合不同的應用和瓶子設計. 製造商根據成本等因素選擇合適的方法, 生產量, 材料特性, 以及所需的瓶子規格.
