Con il miglioramento delle esigenze delle persone per l'imballaggio e la decorazione dei prodotti, l'uso della stampa a trasferimento d'acqua sta diventando sempre più esteso. Il principio della stampa indiretta e il perfetto effetto di stampa risolvono molti problemi di decorazione superficiale di prodotti dalle forme particolari e vengono utilizzati principalmente per il trasferimento di grafiche e testi sulla superficie di prodotti dalle forme complesse.
Apprezzamento dei casi di prodotti per il trasferimento dell'acqua:
Introduzione al principio di funzionamento del processo di stampa a trasferimento d'acqua
Caratteristiche del processo:
Il principio della stampa indiretta a trasferimento d'acqua e il perfetto effetto di stampa risolvono molti problemi di decorazione della superficie del prodotto, ed è utilizzato principalmente per il trasferimento di immagini e testi sulla superficie di prodotti dalle forme complesse.
Principale selezione delle materie prime:
Quando si selezionano le materie prime per la stampa a trasferimento d'acqua per diversi effetti e proprietà superficiali, esistono diversi metodi di lavorazione in base ai diversi materiali del pezzo e al colore del pezzo corrispondente al colore dopo il completamento del trasferimento.
Attrezzatura comune per il processo di stampa a trasferimento d'acqua:
Apparecchiature per il rivestimento di pellicole, attrezzature per il lavaggio, attrezzature per l'asciugatura, attrezzature per la spruzzatura.
Elaborare i dettagli di ogni passaggio:
Quanto segue introduce il funzionamento dettagliato e le precauzioni della sezione del processo di trasferimento dell'acqua.
1. Primer: decontaminazione, sgrassante, rimozione della ruggine, rimozione delle impurità o trattamento alla fiamma in base al materiale del pezzo da trasferire;
2. Asciugatura: scegliere la temperatura appropriata per asciugare il primer in base alla natura del primer;
3. Selezione cinematografica: seleziona il modello pre-trasferimento o personalizzalo in base alla soluzione fornita dal cliente;
4. Impostare il film: tagliare la carta pellicola delle stesse dimensioni del pezzo da trasferire, e adagiarlo sulla superficie dell'acqua (il lato di stampa è rivolto verso il basso);
5. Attivazione: Quando la carta pellicola si trova sulla superficie dell'acqua per 60-90 secondi, spruzzare l'attivatore in modo uniforme sulla carta pellicola. Posare la pellicola di trasferimento dell'acqua in piano sulla superficie dell'acqua del serbatoio dell'acqua di trasferimento, con lo strato grafico rivolto verso l'alto, mantenere l'acqua nel serbatoio dell'acqua pulita e sostanzialmente in uno stato neutro. Spruzzare uniformemente sulla superficie grafica con un attivatore per attivare lo strato grafico e facilitarne la separazione dalla pellicola di supporto. L'attivatore è un solvente organico misto composto principalmente da idrocarburi aromatici, che può dissolversi e distruggere rapidamente l'alcool polivinilico ma non danneggerà lo strato grafico e manterrà la grafica e il testo in uno stato libero.
6. Stampa transfer: di 5-10 secondi dopo aver spruzzato l'attivatore, mantenere il pezzo di trasferimento del nastro con un angolo di 35 gradi per allineare la carta del film dall'alto verso il basso e premere verso il basso a una velocità uniforme. Gli oggetti che necessitano di trasferimento dell'acqua vengono avvicinati gradualmente al film di trasferimento dell'acqua lungo il loro contorno, e lo strato grafico verrà trasferito lentamente sulla superficie del prodotto sotto l'azione della pressione dell'acqua. A causa dell'adesione intrinseca tra lo strato di inchiostro e il materiale di stampa o il rivestimento speciale, si produce adesione. Durante il processo di trasferimento, la velocità di laminazione del supporto e del film rivestito ad acqua deve essere mantenuta uniforme per evitare l'increspatura del film e le immagini e i testi antiestetici. In linea di principio, bisognerebbe assicurarsi che la grafica ei testi siano adeguatamente allungati, e la sovrapposizione dovrebbe essere evitata il più possibile, soprattutto al bivio. Troppe sovrapposizioni daranno alle persone una sensazione di confusione. Più complesso è il prodotto, maggiori sono i requisiti operativi.
La temperatura dell'acqua è un parametro importante che influenza la qualità del trasferimento.
Se la temperatura dell'acqua è troppo bassa, la solubilità del film di substrato può diminuire; se la temperatura dell'acqua è troppo alta, è facile causare danni alla grafica e ai testi, provocando la deformazione della grafica e dei testi. Il serbatoio dell'acqua di trasferimento può utilizzare un dispositivo di controllo automatico della temperatura per controllare la temperatura dell'acqua entro un intervallo stabile. Per pezzi di grandi dimensioni con forme relativamente semplici e uniformi, al posto delle operazioni manuali è inoltre possibile utilizzare speciali attrezzature per il trasferimento dell'acqua, come pezzi cilindrici, che sono fissati sull'albero rotante e ruotati sulla superficie del film per trasferire lo strato grafico.
7. Bagnare: immergere il pezzo di trasferimento per circa 30 secondi, in modo che l'inchiostro possa essere attaccato più stabilmente al pezzo;
8. Risciacquo: Estrarre il pezzo dal serbatoio dell'acqua, rimuovere la pellicola residua, e quindi lavare lo strato galleggiante non fissato sulla superficie del prodotto con acqua pulita. Si noti che la pressione dell'acqua non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti causerà facilmente danni alla grafica trasferita.
9. Asciugatura: Rimuovere l'umidità sulla superficie del prodotto per facilitare la completa asciugatura dell'inchiostro di trasferimento e aumentare la solidità dell'adesione. Può essere asciugato con un asciugacapelli, oppure il prodotto può essere asciugato in una scatola di essiccazione. La temperatura di asciugatura dei prodotti in plastica non dovrebbe essere troppo alta, di 50 a 60 °C. Se la temperatura è troppo alta, il supporto potrebbe deformarsi; la temperatura di essiccazione del metallo, bicchiere, ceramica, e altri materiali possono essere opportunamente aumentati.
10. Trattamento di finitura: Al fine di migliorare la resistenza dello strato grafico all'ambiente, la superficie deve essere spruzzata. Per vernice spray, è possibile utilizzare vernici a base di solvente, che può essere asciugato naturalmente o riscaldato dopo la spruzzatura; È possibile utilizzare anche la vernice UV, che viene curato ed essiccato dai raggi ultravioletti. In contrasto, L'indurimento UV è più adatto ai requisiti di protezione ambientale. La vernice a base solvente deve essere miscelata con l'indurente di supporto. Per esempio, la vernice per stampa a trasferimento d'acqua prodotta da un certo produttore è una vernice con resina poliuretanica come legante, che dovrebbe essere utilizzato con l'indurente poliuretanico PU; lo spessore del rivestimento è passabile Aggiungere una quantità adeguata di diluente per migliorare la viscosità della vernice da controllare; fare attenzione a non asciugare in forno. Per diversi materiali di stampa, anche la vernice spray è divisa in tre tipi, vale a dire vernice adatta per materie plastiche, vernice adatta per materiali flessibili, e vernice adatta per materiali non assorbenti come metallo e vetro.
Processo di trasferimento della filigrana
Una superficie del substrato pulita è un must per un trasferimento di alta qualità, e questo è lo stesso per qualsiasi processo di stampa. Assicurarsi che il supporto sia completamente esposto prima del trasferimento. Inoltre, un ambiente di lavoro pulito e ordinato favorisce la stretta adesione dello strato di inchiostro di trasferimento alla superficie del substrato, e la polvere che galleggia nell'aria ha maggiori probabilità di influenzare l'effetto di trasferimento.
Attivazione della carta transfer in filigrana
La carta per trasferimento filigrana è divisa in carta per trasferimento filigrana pelabile e carta per trasferimento filigrana dissolvente.
L'immagine e il testo della carta per trasferimento filigrana pelabile possono essere separati dal substrato dopo l'attivazione per ottenere il trasferimento; dopo l'attivazione della carta di trasferimento della filigrana dissolvente, il substrato si dissolve in acqua, e l'immagine e il testo sono in uno stato libero per ottenere il trasferimento.
L'attivazione della carta transfer in filigrana è diversa dall'attivazione della pellicola transfer rivestita ad acqua. Immerge semplicemente la carta di trasferimento in acqua per separare l'immagine e il testo dal substrato senza un solvente speciale. Come mostrato nella figura sottostante, il processo è più semplice.
Il processo specifico di attivazione della carta transfer in filigrana: prima tagliare la carta grafica per il trasferimento dell'acqua che deve essere trasferita nelle specifiche richieste, metterlo in un serbatoio di acqua pulita, e metterlo a bagno per circa 20 secondi per separare la maschera dal substrato, e prepararsi al trasferimento. pronto.
Elaborazione della carta di trasferimento della filigrana: Il processo è mostrato nella figura sottostante, estrarre la carta per il trasferimento dell'acqua e chiuderla delicatamente sulla superficie del substrato, raschiare la superficie grafica con un raschietto per spremere l'acqua, mantenere la grafica e il testo nella posizione specificata, ed eseguire l'asciugatura naturale.
Per carta transfer filigrana staccabile, asciugarlo naturalmente e poi metterlo in un forno ad asciugare per migliorare la solidità dell'adesione dell'immagine e del testo. La temperatura di asciugatura è di circa 100 °C. Perché c'è uno strato di vernice protettiva sulla superficie della carta per trasferimento filigrana pelabile, non è necessaria la protezione dagli spruzzi. Tuttavia, non c'è uno strato protettivo sulla superficie della carta di trasferimento della filigrana solubile. Deve essere spruzzato con vernice dopo l'asciugatura naturale, e la vernice UV deve essere polimerizzata con una macchina per polimerizzazione.
Quando si spruzza la vernice, è necessario prestare attenzione per evitare che la polvere cada sulla superficie, altrimenti, l'aspetto del prodotto ne risentirà notevolmente. Il controllo dello spessore del rivestimento si ottiene regolando la viscosità e spruzzando la quantità di vernice. Troppa spruzzatura farà facilmente diminuire l'uniformità. Per substrati con un'ampia area di trasferimento, utilizzando la serigrafia per la smaltatura è possibile ottenere un rivestimento più spesso, che è anche una misura di protezione molto efficace.
