Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio è una bottiglia di plastica cava prodotta mediante apparecchiature di stampaggio a iniezione e soffiaggio, e lo stampaggio a soffiaggio per stiramento a iniezione è una bottiglia di plastica cava prodotta da apparecchiature per soffiaggio a stiramento a iniezione. Questi due processi di stampaggio e il processo di estrusione-soffiaggio sono attualmente i più importanti processi di stampaggio a soffiaggio cavo di plastica.
Una breve introduzione alla storia dello sviluppo dello stampaggio ad iniezione-soffiaggio e dello stampaggio ad iniezione-soffiaggio
Rispetto allo stampaggio ad iniezione, estrusione, e altre tecnologie di elaborazione, il processo di soffiaggio si è sviluppato relativamente tardi.
Il principio del suo processo deriva dal processo di soffiatura di bottiglie di vetro o prodotti in vetro. Negli anni '30, esce la prima macchina soffiatrice per bottiglie, ma a causa delle limitazioni delle attrezzature e dei materiali, inizialmente non ebbe un rapido sviluppo e venne utilizzato solo per produrre bottiglie di polietilene a bassa densità. Negli anni '50, con il graduale sviluppo del polietilene ad alta densità e di altri nuovi materiali e lo sviluppo di attrezzature per lo stampaggio, il processo di soffiaggio iniziò a svilupparsi notevolmente, e bottiglie di materiali diversi, strutture, e le dimensioni furono gradualmente ampiamente utilizzate in vari settori. nel settore.
La vera industrializzazione del processo di iniezione-soffiaggio iniziò alla fine degli anni ’60. In 1969, Zuma Corporation degli Stati Uniti ha introdotto sul mercato la prima attrezzatura commerciale per l'iniezione e il soffiaggio della plastica. Attraverso decenni di sviluppo, Sono stati sviluppati molti tipi e funzioni diversi di vari tipi di apparecchiature di iniezione e soffiaggio. Il processo di soffiaggio a iniezione è diventato uno dei processi di stampaggio più importanti nel settore del soffiaggio di bottiglie.
Il processo di stampaggio ad iniezione stiro-soffiaggio (ISBM), noto anche come processo di stampaggio ad iniezione-stiro-soffiaggio, non è stato industrializzato fino a quando 1970. Da allora, l'applicazione di vari materiali, principalmente PET, lo ha fatto sviluppare rapidamente negli ultimi decenni. Ora è ampiamente utilizzato nel confezionamento dei medicinali, cibo, bevande, acqua, cosmetici, condimenti, oli commestibili, e anche vari articoli per la casa e alcol.
Lo sviluppo dell'industria del soffiaggio nel mio paese è iniziato solo negli anni '80. Poiché varie industrie sono entrate in un periodo di rapido sviluppo, c'è un'enorme richiesta di varie bottiglie di plastica. Per soddisfare le esigenze del mercato, il mio paese ha iniziato a introdurre continuamente apparecchiature straniere per la produzione di soffiaggio di bottiglie avanzate, e sostituire gradualmente le bottiglie di vetro con bottiglie di plastica, gettando le basi per l’industrializzazione del soffiaggio delle bottiglie. Fino ad ora, la dimensione del mercato del processo di soffiaggio ha coperto quasi tutte le necessità quotidiane, beni di consumo in rapido movimento, e industrie farmaceutiche. Allo stesso tempo, nacquero una serie di produttori di soffiaggio di bottiglie altamente professionali.
Introduzione della tecnologia di lavorazione secondaria
Rispetto ai tradizionali imballaggi in carta e pellicola, l'imballaggio delle bottiglie di plastica non solo presenta i vantaggi di una migliore protezione e praticità per molteplici usi, ma rende anche il prodotto più bello e di fascia alta. Per rendere la bottiglia più bella e avere la funzione di trasmettere e identificare le informazioni sulle merci, oltre a progettare la struttura estetica della bottiglia stessa, di solito è abbinato a determinate tecnologie di lavorazione secondaria per conferire alla bottiglia alcuni colori, modelli, personaggi o effetti superficiali speciali. Quella che segue è una breve introduzione ai processi secondari comunemente utilizzati nel soffiaggio a iniezione e nel soffiaggio a iniezione.
La progettazione di stampi e materiali può elaborare gli effetti
L'aspetto e la lucentezza superficiale delle bottiglie soffiate a iniezione e stirate a iniezione sono piuttosto squisite. Per bottiglie che non necessitano di un aspetto molto elevato, possono anche avere alcuni semplici effetti estetici o informazioni sul modello di testo attraverso la progettazione dello stampo della bottiglia e la progettazione della formula del materiale. Per esempio, attraverso la progettazione dello stampo, la bottiglia può avere il comune effetto liscio o satinato, testo concavo o convesso, modello o LOGO, eccetera. Attraverso la formula materiale, è possibile progettare la trasparenza e il colore della bottiglia, incluso metallo speciale, perla, o effetti fantasma.
Selezione e introduzione della tecnologia di lavorazione secondaria
Per imballaggi in bottiglia con elevati requisiti estetici, soprattutto packaging cosmetico, un semplice design di stampo o materiale non può soddisfare i requisiti, ed è necessario aggiungere uno o più processi di lavorazione secondaria per aumentare l'estetica e trasmettere più informazioni. Quella che segue è un'introduzione ad alcune tecniche di lavorazione secondaria comunemente utilizzate.
01 serigrafia
La serigrafia è un importante metodo di lavorazione secondaria per le bottiglie. Sotto l'azione di una spatola, l'inchiostro trasportato sulla piastra retinata che è stata realizzata secondo i caratteri e i motivi corrispondenti viene stampato sulla superficie della bottiglia e quindi polimerizzato mediante irradiazione con lampada UV, in modo da formare la forma desiderata sulla superficie della bottiglia. La tecnologia di elaborazione dei modelli di testo.
Il processo di stampa serigrafica ha le sue caratteristiche molto distintive: perché il motivo o il testo sono stampati direttamente sulla superficie della bottiglia, è integrato con la bottiglia, e il contenuto stampato ha un tocco irregolare, dando così ai consumatori una sensazione delicata e di fascia alta. Perciò, è ampiamente utilizzato nel confezionamento dei cosmetici e nelle industrie chimiche quotidiane. Ma allo stesso tempo, ci sono alcuni svantaggi che lo limitano in una certa misura. Per il caso in cui è necessario stampare più colori, perché deve essere stampato colore per colore, l'attrezzatura monocolore deve essere stampata più volte, inoltre, l'attrezzatura multicolore necessita di più stazioni per stampare ed essiccare in sequenza. L’efficienza sarà inferiore e il costo sarà più elevato. D'altra parte, a causa della limitazione delle caratteristiche del processo, la finezza e la precisione della sovrastampa dei motivi e dei caratteri stampati sono basse. Perciò, è impossibile formare motivi di ampia area con colori ricchi e colori delicati.
Ci sono diversi fattori chiave nel processo di serigrafia della bottiglia:
Il primo è il pretrattamento della bottiglia. La tensione superficiale della bottiglia è direttamente correlata al problema della compattezza dell'inchiostro dopo la stampa. Generalmente, la tensione superficiale del materiale deve raggiungere 50 tane/cm, e la fermezza dell'inchiostro dopo la stampa è più garantita. I prodotti con forte polarità del materiale possono essere stampati direttamente. Sebbene le bottiglie in materiale PET abbiano una polarità debole, con la scelta degli inchiostri appropriati, Fondamentalmente le bottiglie in PET possono essere stampate direttamente senza trattamento superficiale. Per bottiglie di materiali non polari come PP e PE, la superficie della bottiglia deve essere trattata. Il metodo di trattamento generale è il trattamento alla fiamma o il trattamento corona. Un modo semplice per giudicare è osservare se la superficie della bottiglia sulla goccia di dyne può essere distesa, questo è, può essere “appeso all'acqua” per indicare che l'effetto del trattamento superficiale soddisfa i requisiti.
Il secondo è la qualità dello schermo serigrafico. La resistenza all'usura, numero di maglia, tensione, e lo spessore dell'adesivo fotosensibile del materiale serigrafico hanno una grande influenza sulla qualità del modello di stampa serigrafica, spessore dell'inchiostro, polimerizzazione dell'inchiostro, e durata di servizio.
Il terzo è la scelta dell'inchiostro. Inchiostri diversi hanno un'adesione diversa alla superficie della bottiglia di materiali diversi, e inchiostri di colore diverso hanno requisiti energetici diversi per l'essiccazione. Perciò, per garantire la solidità dell'inchiostro, è necessario selezionare il collegamento appropriato per il substrato della bottiglia. Se ancora non riesci a soddisfare i requisiti, puoi provare ad aggiungere all'inchiostro una quantità adeguata di solventi ausiliari come un agente indurente.
Infine c'è la luce UV. Le lampade UV sono l'apparecchiatura chiave per l'essiccazione dell'inchiostro. Diverse composizioni di inchiostro, colori, e gli spessori richiedono energie diverse per la polimerizzazione. Con diverse aree di stampa, anche la selezione delle specifiche della lampada UV è diversa. Perciò, la scelta ragionevole delle lampade UV è anche la chiave per garantire pienamente la solidità dell'inchiostro. È possibile valutare se la lampada UV soddisfa i requisiti testando l'effetto del campione. Dopo un certo periodo di utilizzo, è inoltre necessario controllare e verificare se la lampada UV sta invecchiando. Se non soddisfa i requisiti, deve essere sostituita con una nuova lampada UV.
02 processo di etichettatura
Il secondo processo secondario comune per le bottiglie ad iniezione-soffiaggio e ad iniezione-soffiaggio è l'etichettatura. Il processo di etichettatura consiste nell'applicare l'etichetta sulla superficie della bottiglia attraverso varie apparecchiature e processi di etichettatura. I materiali per etichette comunemente utilizzati includono pellicola di plastica e carta, che hanno un ampio range di adattabilità alle dimensioni e alla forma della bottiglia e possono essere etichettati in piano, curvo, e superfici cilindriche.
Rispetto alla serigrafia, il processo di etichettatura è semplice, il costo è inferiore, e l'aspetto è squisito. L'etichetta può essere stampata con più colori e la precisione di stampa è maggiore, che può dare alla bottiglia modelli più ricchi e raffinati e più informazioni sul contenuto. Perciò, attualmente è ampiamente utilizzato in campo farmaceutico, cibo, e industrie chimiche quotidiane.
Con lo sviluppo del processo di etichettatura, il processo di etichettatura nello stampo, che era ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione e nel soffiaggio per estrusione, è stato gradualmente applicato anche al soffiaggio a iniezione e al soffiaggio a iniezione. L'etichettatura nello stampo presenta ulteriori vantaggi rispetto all'etichettatura ordinaria.
Primo, l'etichettatura nello stampo riduce i collegamenti di produzione, consente di risparmiare spazio sul sito, e riduce il costo del lavoro. Inoltre, l'etichetta in-mold è integrata alla bottiglia, e la bottiglia apparirà più squisita e di fascia alta. Tuttavia, l'etichetta nello stampo presenta determinati requisiti per lo stampo di produzione. Oltre alla necessità che lo stampo dell'attrezzatura disponga di uno spazio operativo, è inoltre necessario progettare e trattare elettrostaticamente lo scarico dello stampo, altrimenti, si verificherà un'etichettatura inadeguata o la caduta dell'etichetta. Allo stesso tempo, poiché l'etichettatura nello stampo deve assorbire l'etichetta sulla parete interna dello stampo della bottiglia attraverso l'elettricità statica o la pressione negativa, e gli stampi per bottiglie per soffiaggio a iniezione e soffiaggio a iniezione sono strutture in due pezzi, l'etichettatura nello stampo della bottiglia con soffiaggio a iniezione e soffiaggio con stiramento a iniezione non può essere eseguita. Si ottiene l'etichettatura circonferenziale. Ciò può essere ottenuto con l'etichettatura ordinaria.
03 abbronzante
Anche la stampa a caldo è un metodo di post-elaborazione relativamente comune, che viene spesso utilizzato nell'imballaggio dei flaconi per cosmetici. Motivi o parole chiave in oro o argento si formano sulla superficie della bottiglia principalmente attraverso il processo di bronzatura. A causa del suo prominente effetto metallico, può migliorare l'effetto decorativo e il grado della bottiglia.
Ci sono diversi punti a cui prestare attenzione nella bronzatura della bottiglia: Primo, la rigidità e l'uniformità dello spessore della bottiglia dovrebbero essere migliori; il secondo è scegliere il foglio abbronzante in alluminio anodizzato appropriato; il terzo è utilizzare la piastra abbronzante di ottima qualità; l'ultimo è la temperatura e la pressione di abbronzatura appropriate.
04 spray
Per imballaggi di flaconi cosmetici con requisiti estetici più elevati, è anche possibile spruzzare un rivestimento colorato sulla superficie interna o esterna della bottiglia. I colori possono essere uniformi, pendenza, o anche multicolori. In questo modo, è possibile ottenere l'effetto cromatico e la lucentezza superficiale che non possono essere formati dalla colorazione diretta del materiale, e l'aspetto e il grado della bottiglia possono essere migliorati.
