A moldagem por injeção e sopro é uma garrafa de plástico oca produzida por equipamento de moldagem por injeção e sopro, e moldagem por sopro e estiramento por injeção é uma garrafa de plástico oca produzida por equipamento de moldagem por sopro e estiramento por injeção. Esses dois processos de moldagem e o processo de moldagem por extrusão e sopro são atualmente os processos mais importantes de moldagem por sopro oco de plástico..
Uma breve introdução à história do desenvolvimento da moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por injeção e estiramento
Comparado com moldagem por injeção, extrusão, e outras tecnologias de processamento, o processo de moldagem por sopro desenvolveu-se relativamente tarde.
Seu princípio de processo vem do processo de sopro de garrafas de vidro ou produtos de vidro. Na década de 1930, a primeira máquina sopradora de garrafas foi lançada, mas devido às limitações de equipamentos e materiais, não se desenvolveu rapidamente no início e só foi usado para produzir garrafas de polietileno de baixa densidade. Na década de 1950, com o desenvolvimento gradual de polietileno de alta densidade e outros novos materiais e o desenvolvimento de equipamentos de moldagem, o processo de moldagem por sopro começou a se desenvolver muito, e garrafas de diferentes materiais, estruturas, e tamanhos foram gradualmente amplamente utilizados em vários setores. na indústria.
A verdadeira industrialização do processo de injeção-sopro começou no final da década de 1960. Tem sido amplamente utilizado em cuidados pessoais 1969, A Zuma Corporation dos Estados Unidos introduziu no mercado o primeiro equipamento comercial de injeção e sopro de plástico. Através de décadas de desenvolvimento, muitos tipos e funções diferentes de vários tipos de equipamentos de injeção e sopro foram desenvolvidos. O processo de sopro por injeção tornou-se um dos processos de moldagem mais importantes na indústria de sopro de garrafas..
O processo de moldagem por sopro e estiramento por injeção (ISBM), também conhecido como processo de moldagem por sopro e estiramento por injeção, não foi industrializado até 1970. Desde então, a aplicação de vários materiais, principalmente PET, fez com que se desenvolvesse rapidamente nas últimas décadas. Hoje é amplamente utilizado na embalagem de medicamentos, comida, bebidas, água, cosméticos, condimentos, óleos comestíveis, e até vários utensílios domésticos e álcool.
O desenvolvimento da indústria de sopro no meu país só começou na década de 1980. À medida que várias indústrias entraram num período de rápido desenvolvimento, há uma enorme demanda por várias garrafas plásticas. Para atender às necessidades do mercado, meu país começou a introduzir continuamente equipamentos estrangeiros avançados de produção de sopro de garrafas, e substituir gradualmente as garrafas de vidro por garrafas de plástico, lançando as bases para a industrialização do sopro de garrafas. Até agora, o tamanho do mercado do processo de sopro cobriu quase todas as necessidades diárias, bens de consumo rápido, e indústrias farmacêuticas. Ao mesmo tempo, nasceram vários fabricantes de sopro de garrafas altamente profissionais.
Introdução da tecnologia de processamento secundário
Comparado com embalagens tradicionais de papel e filme, a embalagem de garrafas plásticas não só tem as vantagens de melhor proteção e conveniência para usos múltiplos, mas também torna o produto mais bonito e sofisticado. Para deixar a garrafa mais bonita e ter a função de transmitir e identificar informações da mercadoria, além de projetar a estrutura de aparência da própria garrafa, geralmente é combinado com certa tecnologia de processamento secundário para dar algumas cores à garrafa, padrões, personagens ou efeitos de superfície especiais. A seguir está uma breve introdução aos processos secundários comumente usados em sopro por injeção e sopro por estiramento por injeção..
O design de moldes e materiais pode processar efeitos
A aparência e o brilho da superfície dos frascos soprados e esticados por injeção são bastante requintados. Para garrafas que não necessitam de uma aparência muito elevada, eles também podem ter alguns efeitos estéticos simples ou informações de padrão de texto por meio do design do molde da garrafa e do design da fórmula do material. Por exemplo, através do design do molde, a garrafa pode ter o efeito liso ou fosco comum, texto côncavo ou convexo, padrão ou logotipo, etc. Através da fórmula material, a transparência e a cor da garrafa podem ser projetadas, incluindo metal especial, pérola, ou efeitos fantasmas.
Seleção e introdução de tecnologia de processamento secundário
Para embalagens de garrafas com altos requisitos de aparência, especialmente embalagens de cosméticos, um simples molde ou design de material não pode atender aos requisitos, e um ou mais processos de processamento secundário precisam ser adicionados para aumentar a estética e transmitir mais informações. A seguir está uma introdução a algumas técnicas de processamento secundário comumente usadas.
01 serigrafia
A serigrafia é um importante método de processamento secundário para garrafas. Sob a ação de um rodo, a tinta transportada na placa da tela que foi feita de acordo com os caracteres e padrões correspondentes é impressa na superfície da garrafa e depois curada pela irradiação da lâmpada UV, de modo a formar a forma desejada na superfície da garrafa. A tecnologia de processamento de padrões de texto.
O processo de serigrafia tem características muito distintas: porque o padrão ou texto é impresso diretamente na superfície da garrafa, está integrado com a garrafa, e o conteúdo impresso tem um toque acidentado, dando assim aos consumidores uma sensação delicada e sofisticada. Portanto, é amplamente utilizado em embalagens de cosméticos e indústrias químicas diárias. mas ao mesmo tempo, existem algumas desvantagens que o limitam até certo ponto. Para o caso em que várias cores precisam ser impressas, porque deve ser impresso cor por cor, o equipamento de cor única precisa ser impresso repetidamente muitas vezes, e o equipamento multicolorido também precisa de múltiplas estações para imprimir e curar em sequência. A eficiência será menor e o custo será maior. Por outro lado, devido à limitação das características do processo, a finura e a precisão da impressão sobreposta dos padrões e caracteres impressos são baixas. Portanto, é impossível formar padrões de grandes áreas com cores ricas e delicadas.
Existem vários fatores-chave no processo de serigrafia da garrafa:
O primeiro é o pré-tratamento da garrafa. A tensão superficial da garrafa está diretamente relacionada ao problema de firmeza da tinta após a impressão. Geralmente, a tensão superficial do material precisa atingir 50 dina/cm, e a firmeza da tinta após a impressão é mais garantida. Produtos com forte polaridade de material podem ser impressos diretamente. Embora as garrafas de material PET tenham polaridade fraca, com a seleção de tintas apropriadas, As garrafas PET podem basicamente ser impressas diretamente, sem tratamento de superfície. Para garrafas de materiais não polares, como PP e PE, a superfície da garrafa deve ser tratada. O método de tratamento geral é tratamento com chama ou tratamento corona. Uma maneira simples de julgar é observar se a superfície da garrafa na gota de dina pode ser espalhada, Comumente usado em embalagens de produtos, como desinfetante para as mãos e agente de limpeza, pode ser “pendurado na água” para indicar que o efeito do tratamento de superfície atende aos requisitos.
A segunda é a qualidade da tela de impressão da tela. A resistência ao desgaste, número da malha, tensão, e a espessura do adesivo fotossensível do material da tela têm uma grande influência na qualidade do padrão de impressão da tela, espessura da tinta, cura de tinta, e vida útil.
O terceiro é a escolha da tinta. Tintas diferentes têm adesão diferente à superfície da garrafa de materiais diferentes, e tintas de cores diferentes têm requisitos de energia diferentes para cura. Portanto, para garantir a solidez da tinta, é necessário selecionar o link apropriado para o substrato da garrafa. Se você ainda não consegue atender aos requisitos, você pode tentar adicionar uma quantidade apropriada de solventes auxiliares, como um agente de cura, à tinta.
Por último está a luz UV. As lâmpadas UV são o equipamento chave para a cura da tinta. Diferentes composições de tinta, cores, e espessuras requerem energia diferente para cura. Com diferentes áreas de impressão, a seleção das especificações da lâmpada UV também é diferente. Portanto, a seleção razoável de lâmpadas UV também é a chave para garantir totalmente a solidez da tinta. Se a lâmpada UV atende aos requisitos pode ser avaliada testando o efeito da amostra. Após um certo período de uso, também é necessário verificar e verificar se a lâmpada UV está envelhecendo. Se não atender aos requisitos, ela precisa ser substituída por uma nova lâmpada UV.
02 processo de rotulagem
O segundo processo secundário comum para garrafas de sopro de injeção e sopro de estiramento de injeção é a rotulagem. O processo de rotulagem consiste em aplicar o rótulo na superfície da garrafa por meio de vários equipamentos e processos de rotulagem. Os materiais de etiqueta comumente usados incluem filme plástico e papel, que possuem uma ampla gama de adaptabilidade ao tamanho e formato da garrafa e podem ser rotulados em papel plano, curvado, e superfícies cilíndricas.
Comparado com a impressão em tela de seda, o processo de rotulagem é simples, o custo é menor, e a aparência é requintada. A etiqueta pode ser impressa com mais cores e a precisão da impressão é maior, o que pode dar à garrafa padrões mais ricos e requintados e mais informações de conteúdo. Portanto, atualmente é amplamente utilizado na indústria farmacêutica, comida, e indústrias químicas diárias.
Com o desenvolvimento do processo de rotulagem, o processo de rotulagem no molde, que foi amplamente utilizado em moldagem por injeção e sopro de extrusão, também foi gradualmente aplicado ao sopro por injeção e ao sopro por estiramento por injeção. A rotulagem no molde tem outras vantagens em relação à rotulagem comum.
a qualidade da espuma pulverizada é boa, a rotulagem no molde reduz os vínculos de produção, economiza espaço no site, e reduz os custos trabalhistas. Além disso, o rótulo no molde é integrado à garrafa, e a garrafa parecerá mais requintada e sofisticada. No entanto, o rótulo no molde tem certos requisitos para o molde de produção. Além da necessidade do molde do equipamento possuir um espaço operacional, também é necessário projetar e tratar eletrostaticamente a exaustão do molde, por outro lado, haverá má rotulagem ou queda de rótulo. Ao mesmo tempo, uma vez que a rotulagem no molde precisa adsorver o rótulo na parede interna do molde da garrafa através de eletricidade estática ou pressão negativa, e os moldes de garrafa por sopro por injeção e sopro por estiramento por injeção são estruturas de duas peças, a rotulagem no molde do frasco por sopro por injeção e sopro por estiramento por injeção não pode ser realizada. A rotulagem circunferencial é alcançada. Isto pode ser conseguido na rotulagem comum.
03 bronzeamento
Hot stamping também é um método de pós-processamento relativamente comum, que é frequentemente usado em embalagens de frascos cosméticos. Padrões ou palavras de ouro ou prata são formados na superfície da garrafa principalmente através do processo de bronzeamento. Devido ao seu efeito metálico proeminente, pode melhorar o efeito decorativo e a qualidade da garrafa.
Existem vários pontos a serem observados no bronzeamento do frasco: primeiro, a rigidez e uniformidade da espessura da garrafa devem ser melhores; a segunda é escolher a folha de bronzeamento de alumínio anodizado apropriada; a terceira é usar a placa bronzeadora de excelente qualidade; o último é a temperatura e pressão de bronzeamento apropriadas.
04 spray
Para embalagens de frascos cosméticos com requisitos de aparência mais elevados, um revestimento colorido também pode ser pulverizado na superfície interna ou externa da garrafa. As cores podem ser uniformes, gradiente, ou mesmo multicolorido. Desta maneira, o efeito de cor e o brilho superficial que não podem ser formados pela coloração direta do material podem ser alcançados, e a aparência e a qualidade da garrafa podem ser melhoradas.
