Инжекционно-выдувное формование представляет собой полую пластиковую бутылку, производимую на оборудовании для литья с выдувом., и литьевое формование с раздувом и вытяжкой представляет собой полую пластиковую бутылку, производимую на оборудовании для литья с выдувом и вытяжкой под давлением.. Эти два процесса формования и процесс экструзии с раздувом в настоящее время являются наиболее важными процессами формования полых пластиков с раздувом..
Краткое введение в историю развития литья под давлением и литья с раздувом и вытяжкой.
По сравнению с литьем под давлением, экструзия, и другие технологии обработки, процесс выдувного формования развился относительно поздно.
Принцип его процесса основан на процессе выдувания стеклянных бутылок или стеклянных изделий.. В 1930-е годы, вышла первая машина для выдувания бутылок, но из-за ограничений оборудования и материалов, Вначале он не развивался бурно и использовался только для производства бутылок из полиэтилена низкой плотности.. В 1950-е годы, с постепенным освоением полиэтилена высокой плотности и других новых материалов и разработкой формовочного оборудования., процесс выдувного формования начал сильно развиваться, и бутылки из разных материалов, структуры, и размеры постепенно получили широкое применение в различных отраслях промышленности.. в отрасли.
Настоящая индустриализация процесса литья и выдувания началась в конце 1960-х годов.. В 1969, Корпорация Zuma в США представила на рынок первое коммерческое оборудование для литья и выдувания пластмасс.. Через десятилетия развития, было разработано множество различных типов и функций различных типов инжекционного и выдувного оборудования.. Процесс литья под давлением стал одним из наиболее важных процессов формования в индустрии выдувания бутылок..
Процесс инжекционного выдувного формования (МСБМ), также известный как процесс инжекционного выдувного формования, не был индустриализирован до тех пор, пока 1970. С того времени, применение различных материалов, в основном ПЭТ, заставило его быстро развиваться в последние десятилетия. Сейчас его широко используют в упаковке лекарств., еда, напитки, вода, косметика, приправы, пищевые масла, и даже различные предметы быта и алкоголь.
Развитие выдувной промышленности в моей стране началось только в 1980-х годах.. Поскольку различные отрасли промышленности вступили в период быстрого развития, существует огромный спрос на различные пластиковые бутылки. Чтобы удовлетворить потребности рынка, Моя страна начала постоянно внедрять передовое зарубежное оборудование для выдувания бутылок., и постепенно заменять стеклянные бутылки пластиковыми, закладывает основу для индустриализации выдувания бутылок. До сих пор, размер рынка процесса выдувания покрывает почти все ежедневные потребности, товары повседневного спроса, и фармацевтическая промышленность. В то же время, родился целый ряд высокопрофессиональных производителей бутылочно-выдувных изделий..
Внедрение технологии вторичной переработки
По сравнению с традиционной упаковкой из бумаги и пленки, Упаковка из пластиковых бутылок не только обеспечивает лучшую защиту и удобство при многократном использовании, но также делает продукт более красивым и высококачественным.. Чтобы сделать бутылку более красивой и иметь функцию передачи и идентификации информации о товаре., помимо разработки внешнего вида самой бутылки, обычно его сочетают с определенной технологией вторичной обработки, чтобы придать бутылке несколько цветов., узоры, персонажи или специальные эффекты поверхности. Ниже приводится краткое введение во вторичные процессы, обычно используемые при инжекционном выдувании и инжекционном выдувании с растяжением..
Дизайн пресс-форм и материалов может обрабатывать эффекты
Внешний вид и блеск поверхности бутылок, выдутых и вытянутых методом инжекции, весьма изысканны.. Для бутылок, не требующих очень высокого внешнего вида, они также могут иметь некоторые простые эстетические эффекты или информацию о текстовом узоре посредством дизайна формы бутылки и дизайна формулы материала.. Например, через дизайн пресс-формы, бутылка может иметь обычный гладкий или матовый эффект, вогнутый или выпуклый текст, узор или логотип, и т.д. По формуле материала, прозрачность и цвет бутылки можно изменить, включая специальный металл, жемчуг, или фантомные эффекты.
Выбор и внедрение технологии вторичной переработки
Для упаковки бутылок с высокими требованиями к внешнему виду, особенно косметическая упаковка, простая конструкция формы или материала не может соответствовать требованиям, и необходимо добавить один или несколько процессов вторичной обработки для повышения эстетики и передачи большего количества информации.. Ниже приводится введение в некоторые часто используемые методы вторичной обработки..
01 шелкография
Трафаретная печать — важный метод вторичной обработки бутылок.. Под действием ракеля, Чернила, нанесенные на трафаретную пластину, изготовленную в соответствии с соответствующими символами и узорами, печатаются на поверхности бутылки, а затем отверждаются облучением УФ-лампой., так, чтобы сформировать желаемую форму на поверхности бутылки. Технология обработки текстовых узоров.
Процесс шелкографии имеет свои отличительные особенности.: потому что рисунок или текст непосредственно напечатаны на поверхности бутылки, он интегрирован с бутылкой, и печатный контент имеет неровный вид, тем самым давая потребителям ощущение деликатности и высокого класса. Следовательно, широко используется в упаковке косметики и бытовой химии.. Но в то же время, есть некоторые недостатки, которые в определенной степени ограничивают его. Для случая, когда необходимо напечатать несколько цветов, потому что его нужно распечатать цвет за цветом, одноцветное оборудование необходимо многократно печатать, а многоцветное оборудование также требует нескольких станций для последовательной печати и закрепления.. Эффективность будет ниже, а стоимость выше.. С другой стороны, из-за ограничения технологических характеристик, тонкость и точность наложения печатных рисунков и символов низкие. Следовательно, невозможно сформировать узоры большой площади с насыщенными цветами и нежными цветами.
В процессе шелкографии на бутылке есть несколько ключевых факторов.:
Первый – это предварительная обработка бутылки.. Поверхностное натяжение бутылки напрямую связано с проблемой стойкости чернил после печати.. В целом, поверхностное натяжение материала должно достигать 50 дин/см, и стойкость чернил после печати более гарантирована. Продукты с сильной полярностью материала могут быть напечатаны напрямую.. Хотя бутылки из ПЭТ материала имеют слабую полярность., с подбором подходящих чернил, ПЭТ-бутылки можно печатать напрямую, без обработки поверхности.. Для бутылок из неполярных материалов, таких как ПП и ПЭ., поверхность бутылки должна быть обработана. Общий метод лечения — обработка пламенем или обработка коронным разрядом.. Простой способ оценить это — наблюдать, может ли поверхность бутылки растекаться по капле дина., то есть, может быть “висит на воде” чтобы указать, что эффект обработки поверхности соответствует требованиям.
Во-вторых, качество трафаретной печати.. Износостойкость, номер сетки, напряжение, Толщина светочувствительного клея трафаретного материала оказывает большое влияние на качество трафаретной печати., толщина чернил, отверждение чернил, и срок службы.
Третье – выбор чернил. Различные чернила имеют разную адгезию к поверхности бутылки из разных материалов., и чернила разных цветов требуют разной энергии для отверждения.. Следовательно, для обеспечения стойкости чернил, необходимо выбрать подходящую ссылку для подложки бутылки. Если вы все еще не можете выполнить требования, вы можете попробовать добавить в чернила необходимое количество вспомогательных растворителей, таких как отвердитель..
Наконец, ультрафиолетовый свет.. УФ-лампы являются ключевым оборудованием для отверждения чернил.. Различные составы чернил, цвета, и толщины требуют разной энергии для отверждения. С разными областями печати, Выбор характеристик УФ-ламп также отличается. Следовательно, Разумный выбор УФ-ламп также является ключом к полной гарантии стойкости чернил.. Соответствует ли УФ-лампа требованиям, можно оценить, протестировав воздействие образца.. После определенного периода использования, также необходимо проверить и убедиться, не стареет ли УФ-лампа. Если оно не соответствует требованиям, ее необходимо заменить на новую УФ-лампу.
02 процесс маркировки
Вторым распространенным вторичным процессом изготовления бутылок для инъекционного выдувания и инъекционных выдувных бутылок является маркировка.. Процесс маркировки заключается в нанесении этикетки на поверхность бутылки с помощью различного этикетировочного оборудования и процессов.. Обычно используемые материалы для этикеток включают пластиковую пленку и бумагу., которые имеют широкий диапазон адаптации к размеру и форме бутылки и могут быть маркированы на плоской поверхности., изогнутый, и цилиндрические поверхности.
По сравнению с шелкографией., процесс маркировки прост, стоимость ниже, и внешний вид шикарный. На этикетке можно напечатать больше цветов, а точность печати выше., что может придать бутылке более богатые и изысканные узоры и больше информации о содержимом.. Следовательно, в настоящее время широко используется в фармацевтике., еда, и повседневная химическая промышленность.
С развитием процесса маркировки, процесс маркировки в форме, который широко использовался в литье под давлением и экструзионном выдувании, также постепенно применяется для инжекционного выдувания и инжекционного выдувания с растяжением.. Этикетирование в форме имеет дополнительные преимущества перед обычной этикеткой..
Первый, маркировка в форме сокращает производственные связи, экономит место на сайте, и снижает трудозатраты. Кроме того, внутриформенная этикетка интегрирована с бутылкой, и бутылка будет выглядеть более изысканной и элитной.. Однако, этикетка в форме имеет определенные требования к производственной форме. Помимо необходимости для пресс-формы оборудования иметь рабочее пространство, также необходимо спроектировать и электростатически обработать выхлоп пресс-формы., в противном случае, будет плохая маркировка или этикетка потеряется. В то же время, поскольку этикетка в форме должна адсорбировать этикетку на внутренней стенке формы бутылки за счет статического электричества или отрицательного давления., а формы для литьевого выдувания и литьевого выдувания с вытяжкой представляют собой двухкомпонентные конструкции., маркировка бутылок с инжекционным выдуванием и инжекционным выдуванием в форме не может быть выполнена.. Достигается круговая маркировка. Этого можно добиться с помощью обычной маркировки..
03 бронзовый
Горячая штамповка также является относительно распространенным методом постобработки., который часто используется в упаковке косметических бутылок.. Золотые или серебряные узоры или слова образуются на поверхности бутылки в основном в процессе бронзирования.. Из-за ярко выраженного металлического эффекта, это может улучшить декоративный эффект и качество бутылки.
Есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание при бронзировании бутылки.: первый, жесткость и однородность толщины бутылки должны быть лучше; во-вторых, выбрать подходящую бронзирующую фольгу из анодированного алюминия.; в-третьих, использовать бронзирующую пластину отличного качества.; последнее — соответствующая температура и давление бронзирования..
04 спрей
Для упаковки косметических бутылок с повышенными требованиями к внешнему виду., цветное покрытие также можно нанести на внутреннюю или внешнюю поверхность бутылки.. Цвета могут быть однородными, градиент, или даже разноцветный. Таким образом, достигается цветовой эффект и блеск поверхности, которые невозможно получить путем прямого окрашивания материала., а внешний вид и качество бутылки можно улучшить.
