ด้วยการปรับปรุงความต้องการของผู้คนสำหรับบรรจุภัณฑ์และการตกแต่งผลิตภัณฑ์, การใช้การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำมีมากขึ้นเรื่อย ๆ. หลักการของการพิมพ์ทางอ้อมและเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบช่วยแก้ปัญหามากมายของการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพิเศษ และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการถ่ายโอนกราฟิกและข้อความบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน.
การชื่นชมกรณีผลิตภัณฑ์ถ่ายโอนน้ำ:
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหลักการทำงานของกระบวนการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ
คุณสมบัติกระบวนการ:
หลักการของการพิมพ์ทางอ้อมการถ่ายโอนน้ำและเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบช่วยแก้ปัญหามากมายของการตกแต่งพื้นผิวผลิตภัณฑ์, และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการถ่ายโอนรูปภาพและข้อความบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน.
การเลือกวัตถุดิบหลัก:
เมื่อเลือกวัตถุดิบสำหรับการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำสำหรับลักษณะพิเศษและพื้นผิวที่แตกต่างกัน, มีวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันตามวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นงานและสีของชิ้นงานที่สอดคล้องกับสีหลังจากการถ่ายโอนเสร็จสิ้น.
อุปกรณ์ทั่วไปสำหรับกระบวนการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ:
อุปกรณ์เคลือบฟิล์ม, อุปกรณ์ซักผ้า, อุปกรณ์อบแห้ง, อุปกรณ์ฉีดพ่น.
รายละเอียดการดำเนินการในแต่ละขั้นตอน:
ต่อไปนี้เป็นการแนะนำการทำงานโดยละเอียดและข้อควรระวังของส่วนกระบวนการถ่ายโอนน้ำ.
1. ไพรเมอร์: การปนเปื้อน, ล้างไขมัน, การกำจัดสนิม, การกำจัดสิ่งเจือปนหรือการบำบัดด้วยเปลวไฟตามวัสดุของชิ้นงานที่จะถ่ายโอน;
2. การทำให้แห้ง: เลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมในการทำให้สีรองพื้นแห้งตามลักษณะของสีรองพื้น;
3. การเลือกฟิล์ม: เลือกรูปแบบก่อนโอนหรือปรับแต่งตามโซลูชันที่ลูกค้าให้มา;
4. ตั้งฟิล์ม: ตัดกระดาษฟิล์มขนาดเดียวกับชิ้นงานที่จะขนย้าย, แล้ววางราบกับพื้นน้ำ (คว่ำหน้าพิมพ์ลง);
5. การเปิดใช้งาน: เมื่อกระดาษฟิล์มลอยตัวอยู่บนผิวน้ำ 60-90 วินาที, ฉีดพ่นสารกระตุ้นอย่างสม่ำเสมอบนกระดาษฟิล์ม. วางแผ่นฟิล์มถ่ายโอนน้ำให้เรียบบนพื้นผิวของถังเก็บน้ำ, โดยให้เลเยอร์กราฟิกหงายขึ้น, รักษาน้ำในถังเก็บน้ำให้สะอาดและอยู่ในสภาพที่เป็นกลาง. ฉีดให้ทั่วพื้นผิวกราฟิกด้วยสารกระตุ้นเพื่อกระตุ้นเลเยอร์กราฟิกและทำให้แยกออกจากฟิล์มพาหะได้ง่าย. ตัวกระตุ้นเป็นตัวทำละลายผสมอินทรีย์ที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน, ซึ่งสามารถละลายและทำลายโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ได้อย่างรวดเร็ว แต่จะไม่ทำลายเลเยอร์กราฟิกและทำให้กราฟิกและข้อความอยู่ในสถานะอิสระ.
6. การถ่ายโอนการพิมพ์: เกี่ยวกับ 5-10 วินาทีหลังจากฉีดพ่นสารกระตุ้น, วางชิ้นงานถ่ายโอนสายพานไว้ที่มุม 35 องศาเพื่อจัดตำแหน่งกระดาษฟิล์มจากบนลงล่าง และกดลงด้วยความเร็วที่เท่ากัน. สิ่งของที่ต้องการถ่ายเทน้ำจะค่อยๆ เข้าใกล้ฟิล์มถ่ายเทน้ำตามโครงร่าง, และชั้นกราฟิกจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อย่างช้าๆภายใต้แรงดันน้ำ. เนื่องจากการยึดเกาะโดยธรรมชาติระหว่างชั้นหมึกและวัสดุการพิมพ์หรือการเคลือบพิเศษทำให้เกิดการยึดเกาะ. ระหว่างขั้นตอนการโอน, ความเร็วในการเคลือบของวัสดุพิมพ์และฟิล์มเคลือบน้ำควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการยับของฟิล์มและภาพและข้อความที่ไม่น่าดู. โดยหลักการแล้ว, ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ากราฟิกและข้อความยืดออกอย่างเหมาะสม, และควรหลีกเลี่ยงการซ้อนทับกันให้มากที่สุด, โดยเฉพาะบริเวณทางแยก. การเหลื่อมกันมากเกินไปจะทำให้ผู้คนรู้สึกเกะกะ. ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากเท่าใด, ยิ่งมีข้อกำหนดในการปฏิบัติงานสูงเท่าไร.
อุณหภูมิของน้ำเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการถ่ายโอน.
หากอุณหภูมิของน้ำต่ำเกินไป, ความสามารถในการละลายของฟิล์มซับสเตรตอาจลดลง; หากอุณหภูมิของน้ำสูงเกินไป, มันง่ายที่จะสร้างความเสียหายให้กับกราฟิกและข้อความ, ทำให้กราฟิกและข้อความผิดรูป. ถังเก็บน้ำถ่ายเทสามารถใช้อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติเพื่อควบคุมอุณหภูมิของน้ำให้อยู่ในช่วงที่คงที่. สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างค่อนข้างเรียบง่ายและสม่ำเสมอ, นอกจากนี้ยังสามารถใช้อุปกรณ์ถ่ายโอนน้ำแบบพิเศษแทนการใช้งานด้วยมือได้อีกด้วย, เช่นชิ้นงานทรงกระบอก, ซึ่งติดอยู่กับเพลาหมุนและหมุนบนพื้นผิวของฟิล์มเพื่อถ่ายโอนเลเยอร์กราฟิก.
7. แช่: แช่ชิ้นงานถ่ายโอนไว้ประมาณ 30 วินาที, เพื่อให้หมึกติดแน่นกับชิ้นงานมากขึ้น;
8. ล้าง: นำชิ้นงานออกจากถังน้ำ, นำฟิล์มที่เหลือออก, แล้วล้างชั้นลอยที่ไม่ติดผิวผลิตภัณฑ์ออกด้วยน้ำสะอาด. โปรดทราบว่าแรงดันน้ำไม่ควรมากเกินไป, มิฉะนั้นจะทำให้กราฟิกที่ถ่ายโอนเสียหายได้ง่าย.
9. การทำให้แห้ง: ขจัดความชื้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้หมึกถ่ายโอนแห้งสนิทและเพิ่มความคงทนต่อการยึดเกาะ. สามารถเป่าผมให้แห้งได้, หรือสามารถอบแห้งผลิตภัณฑ์ในกล่องอบแห้ง. อุณหภูมิในการอบแห้งของผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ควรสูงเกินไป, เกี่ยวกับ 50 ถึง 60 องศาเซลเซียส. หากอุณหภูมิสูงเกินไป, วัสดุพิมพ์อาจผิดรูป; อุณหภูมิการอบแห้งของโลหะ, กระจก, เซรามิกส์, และวัสดุอื่นเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม.
10. การรักษาทับหน้า: เพื่อเพิ่มความต้านทานของเลเยอร์กราฟิกต่อสภาพแวดล้อม, ควรฉีดพ่นพื้นผิว. สำหรับพ่นสี, สามารถใช้วานิชที่เป็นตัวทำละลายได้, ซึ่งสามารถทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือให้ความร้อนหลังจากฉีดพ่น; สามารถใช้เคลือบเงา UV ได้, ซึ่งบ่มและทำให้แห้งด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต. ในทางตรงกันข้าม, การบ่มด้วยแสง UV เหมาะสมกว่าสำหรับข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม. ต้องผสมสารเคลือบเงาที่มีตัวทำละลายกับตัวเสริมความแข็ง. ตัวอย่างเช่น, วานิชสำหรับการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำที่ผลิตโดยผู้ผลิตบางรายคือวานิชที่มีเรซินโพลียูรีเทนเป็นตัวประสาน, ซึ่งควรใช้กับโพลียูรีเทน PU hardener; สามารถผ่านความหนาของสารเคลือบได้ เติมสารเจือจางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความหนืดของสารเคลือบเงาเพื่อควบคุม; ระวังอย่าให้แห้งในเตาอบ. สำหรับวัสดุการพิมพ์ต่างๆ, สเปรย์เคลือบเงายังแบ่งออกเป็นสามประเภท, คือสารเคลือบเงาที่เหมาะกับวัสดุพลาสติก, วานิชเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น, และสารเคลือบเงาที่เหมาะกับวัสดุที่ไม่ดูดซับน้ำ เช่น โลหะและแก้ว.
ขั้นตอนการถ่ายโอนลายน้ำ
พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่สะอาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการถ่ายโอนคุณภาพสูง, และนี่ก็เหมือนกันสำหรับกระบวนการพิมพ์ใดๆ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์ถูกเปิดเผยอย่างสมบูรณ์ก่อนถ่ายโอน. นอกจากนี้, สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเป็นระเบียบเอื้อต่อการยึดเกาะอย่างใกล้ชิดของชั้นหมึกถ่ายโอนกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์, และฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศมักจะส่งผลต่อการถ่ายโอนข้อมูล.
การเปิดใช้งานกระดาษถ่ายโอนลายน้ำ
กระดาษถ่ายโอนลายน้ำแบ่งออกเป็นกระดาษถ่ายโอนลายน้ำที่ลอกออกได้และกระดาษถ่ายโอนลายน้ำที่ละลายได้.
รูปภาพและข้อความของกระดาษถ่ายโอนลายน้ำแบบลอกออกได้สามารถแยกออกจากวัสดุพิมพ์ได้หลังจากเปิดใช้งานเพื่อให้สามารถถ่ายโอนได้; หลังจากเปิดใช้งานกระดาษถ่ายโอนลายน้ำที่ละลายน้ำแล้ว, สารตั้งต้นละลายในน้ำ, และรูปภาพและข้อความอยู่ในสถานะอิสระเพื่อให้สามารถถ่ายโอนได้.
การเปิดใช้งานกระดาษถ่ายโอนลายน้ำจะแตกต่างจากการเปิดใช้งานฟิล์มถ่ายโอนที่เคลือบน้ำ. เพียงแค่จุ่มกระดาษทรานเฟอร์ลงในน้ำเพื่อแยกภาพและข้อความออกจากซับสเตรตโดยไม่ต้องใช้ตัวทำละลายพิเศษ. ดังแสดงในรูปด้านล่าง, กระบวนการนี้ง่ายกว่า.
กระบวนการเฉพาะของการเปิดใช้งานกระดาษถ่ายโอนลายน้ำ: ขั้นแรกให้ตัดกระดาษถ่ายโอนน้ำกราฟิกที่ต้องการถ่ายโอนเป็นข้อกำหนดที่จำเป็น, ใส่ลงในถังน้ำสะอาด, แล้วแช่ไว้ประมาณ 20 วินาทีเพื่อแยกหน้ากากออกจากวัสดุพิมพ์, และเตรียมการโอน. พร้อม.
การประมวลผลกระดาษถ่ายโอนลายน้ำ: กระบวนการแสดงในรูปด้านล่าง, นำกระดาษถ่ายโอนน้ำออกและค่อยๆ ปิดลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์, ขูดพื้นผิวกราฟิกด้วยมีดโกนเพื่อบีบน้ำออก, ให้กราฟิกและข้อความอยู่ในตำแหน่งที่กำหนด, และทำให้แห้งตามธรรมชาติ.
สำหรับกระดาษถ่ายโอนลายน้ำลอกได้, ปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติแล้วใส่ในเตาอบให้แห้งเพื่อปรับปรุงความคงทนต่อการยึดเกาะของรูปภาพและข้อความ. อุณหภูมิในการอบแห้งอยู่ที่ประมาณ 100 องศาเซลเซียส. เนื่องจากมีชั้นของวานิชป้องกันบนพื้นผิวของกระดาษถ่ายโอนลายน้ำแบบลอกออกได้, ไม่จำเป็นต้องฉีดสเปรย์ป้องกัน. อย่างไรก็ตาม, ไม่มีชั้นป้องกันบนพื้นผิวของกระดาษถ่ายโอนลายน้ำที่ละลายน้ำได้. จะต้องพ่นด้วยสารเคลือบเงาหลังจากการอบแห้งตามธรรมชาติ, และควรบ่มน้ำยาเคลือบเงา UV ด้วยเครื่องบ่ม.
เมื่อพ่นเคลือบเงา, คุณต้องใส่ใจเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นตกลงบนพื้นผิว, มิฉะนั้น, รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบอย่างมาก. การควบคุมความหนาของชั้นเคลือบทำได้โดยการปรับความหนืดและปริมาณการเคลือบเงา. การฉีดพ่นมากเกินไปจะทำให้ความสม่ำเสมอลดลงได้ง่าย. สำหรับพื้นผิวที่มีพื้นที่ถ่ายเทขนาดใหญ่, การใช้การพิมพ์สกรีนเพื่อเคลือบจะได้การเคลือบที่หนาขึ้น, ซึ่งเป็นมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพมากเช่นกัน.
