ประวัติการพัฒนาของการเป่าแบบฉีดและการยืดแบบฉีดและเทคโนโลยีการประมวลผลรอง!

การฉีดเป่าขึ้นรูปเป็นขวดพลาสติกกลวงที่ผลิตโดยอุปกรณ์ฉีดเป่าขึ้นรูป, และการฉีดขึ้นรูปเป่ายืดเป็นขวดพลาสติกกลวงที่ผลิตโดยอุปกรณ์ฉีดเป่ายืดฉีด. กระบวนการขึ้นรูปแบบทั้งสองนี้และกระบวนการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปในปัจจุบันเป็นกระบวนการขึ้นรูปแบบเป่าพลาสติกกลวงที่สำคัญที่สุด.

การแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับประวัติการพัฒนาของการฉีดขึ้นรูปเป่าและการฉีดขึ้นรูปเป่ายืด

เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป, การอัดขึ้นรูป, และเทคโนโลยีการประมวลผลอื่นๆ, กระบวนการเป่าขึ้นรูปมีการพัฒนาค่อนข้างช้า.

หลักกระบวนการมาจากกระบวนการเป่าขวดแก้วหรือผลิตภัณฑ์แก้ว. ในช่วงทศวรรษที่ 1930, เครื่องเป่าขวดเครื่องแรกออกมา, แต่เนื่องจากข้อจำกัดด้านอุปกรณ์และวัสดุ, มันไม่ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงแรกและใช้เพื่อผลิตขวดพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเท่านั้น. ในช่วงทศวรรษ 1950, ด้วยการพัฒนาโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงและวัสดุใหม่อื่น ๆ อย่างค่อยเป็นค่อยไปและการพัฒนาอุปกรณ์การขึ้นรูป, กระบวนการเป่าขึ้นรูปเริ่มมีการพัฒนาอย่างมาก, และขวดใส่วัสดุต่างๆ, โครงสร้าง, และขนาดก็ค่อยๆ ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ. ในอุตสาหกรรม.

การพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างแท้จริงของกระบวนการฉีด-เป่าเริ่มขึ้นในปลายทศวรรษ 1960. ใน 1969, Zuma Corporation ของสหรัฐอเมริกาเปิดตัวอุปกรณ์ฉีดและเป่าพลาสติกเชิงพาณิชย์เครื่องแรกออกสู่ตลาด. ผ่านการพัฒนามาหลายทศวรรษ, มีการพัฒนาประเภทและฟังก์ชันต่างๆ ของอุปกรณ์ฉีดและเป่าประเภทต่างๆ มากมาย. กระบวนการเป่าฉีดได้กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมเป่าขวด.

กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบเป่ายืด (ไอเอสบีเอ็ม), หรือที่เรียกว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยการฉีดยืด, ไม่ได้ถูกทำให้เป็นอุตสาหกรรมจนกระทั่ง 1970. ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา, การใช้วัสดุต่างๆ, ส่วนใหญ่เป็น PET, ได้ทำให้มันพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา. ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ยา, อาหาร, เครื่องดื่ม, น้ำ, เครื่องสำอาง, เครื่องปรุงรส, น้ำมันที่บริโภคได้, และแม้กระทั่งของใช้ในครัวเรือนและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ต่างๆ.

การพัฒนาอุตสาหกรรมการเป่าในประเทศของฉันเริ่มต้นในช่วงทศวรรษ 1980 เท่านั้น. เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ เข้าสู่ยุคของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว, มีความต้องการขวดพลาสติกหลายชนิดเป็นอย่างมาก. เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด, ประเทศของฉันเริ่มแนะนำอุปกรณ์การผลิตเป่าขวดขั้นสูงจากต่างประเทศอย่างต่อเนื่อง, และค่อยๆ เปลี่ยนขวดแก้วเป็นขวดพลาสติก, วางรากฐานสำหรับอุตสาหกรรมการเป่าขวด. จนกระทั่งบัดนี้, ขนาดตลาดของกระบวนการเป่าครอบคลุมความจำเป็นในชีวิตประจำวันเกือบทั้งหมด, สินค้าอุปโภคบริโภคที่เคลื่อนไหวเร็ว, และอุตสาหกรรมยา. ในเวลาเดียวกัน, มีผู้ผลิตเป่าขวดมืออาชีพจำนวนหนึ่งเกิดขึ้น.

การแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลรอง

เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์กระดาษและฟิล์มแบบดั้งเดิม, บรรจุภัณฑ์ขวดพลาสติกไม่เพียงแต่มีข้อดีในการปกป้องที่ดีกว่าและสะดวกต่อการใช้งานหลายอย่าง แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์ดูสวยงามและมีคุณภาพสูงยิ่งขึ้น. เพื่อให้ขวดสวยงามยิ่งขึ้นและมีหน้าที่ในการส่งและระบุข้อมูลสินค้าโภคภัณฑ์, นอกจากการออกแบบโครงสร้างรูปลักษณ์ของขวดแล้ว, โดยปกติแล้วจะจับคู่กับเทคโนโลยีการประมวลผลรองบางอย่างเพื่อให้ขวดมีสีสัน, รูปแบบ, ตัวละครหรือเอฟเฟกต์พื้นผิวพิเศษ. ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการรองที่ใช้กันทั่วไปในการเป่าแบบฉีดและการยืดแบบฉีด.

การออกแบบแม่พิมพ์และวัสดุสามารถประมวลผลเอฟเฟกต์ได้

ลักษณะและความมันวาวของขวดเป่าแบบฉีดและแบบยืดด้วยการฉีดนั้นค่อนข้างประณีต. สำหรับขวดที่ไม่ต้องการรูปลักษณ์ที่สูงมากนัก, พวกเขายังสามารถมีเอฟเฟกต์ความงามที่เรียบง่ายหรือข้อมูลรูปแบบข้อความผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ขวดและการออกแบบสูตรวัสดุ. ตัวอย่างเช่น, ผ่านการออกแบบแม่พิมพ์, ขวดอาจมีเอฟเฟกต์เรียบหรือมีน้ำค้างแข็งทั่วไป, ข้อความเว้าหรือนูน, รูปแบบหรือโลโก้, ฯลฯ. ผ่านสูตรวัสดุ, สามารถออกแบบความโปร่งใสและสีของขวดได้, รวมถึงโลหะพิเศษ, ไข่มุก, หรือเอฟเฟกต์หลอน.

การเลือกและการแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลรอง

สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดที่มีความต้องการรูปลักษณ์สูง, โดยเฉพาะบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, การออกแบบแม่พิมพ์หรือวัสดุที่เรียบง่ายไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้, และจำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการประมวลผลรองอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการเพื่อเพิ่มความสวยงามและส่งผ่านข้อมูลเพิ่มเติม. ต่อไปนี้เป็นการแนะนำเทคนิคการประมวลผลขั้นทุติยภูมิที่ใช้กันทั่วไป.

01 ซิลค์สกรีน

การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการประมวลผลรองที่สำคัญสำหรับขวด. ภายใต้การกระทำของไม้กวาดหุ้มยาง, หมึกที่ถูกส่งบนแผ่นหน้าจอที่ทำขึ้นตามตัวอักษรและลวดลายที่เกี่ยวข้องจะถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวของขวดแล้วบ่มด้วยการฉายรังสี UV, เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการบนพื้นผิวขวด. เทคโนโลยีการประมวลผลรูปแบบข้อความ.

กระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนมีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นมาก: เพราะลวดลายหรือข้อความถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวขวดโดยตรง, มันถูกรวมเข้ากับขวด, และเนื้อหาที่พิมพ์มีรอยเป็นหลุมเป็นบ่อ, จึงทำให้ผู้บริโภคมีความรู้สึกละเอียดอ่อนและมีระดับ. ดังนั้น, มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและอุตสาหกรรมเคมีรายวัน. แต่ในขณะเดียวกัน, มีข้อเสียบางประการที่จำกัดอยู่บ้าง. สำหรับกรณีที่จำเป็นต้องพิมพ์หลายสี, เพราะจะต้องพิมพ์สีทีละสี, ต้องพิมพ์อุปกรณ์สีเดียวซ้ำหลายครั้ง, และอุปกรณ์หลายสียังต้องการหลายสถานีเพื่อพิมพ์และรักษาตามลำดับ. ประสิทธิภาพจะลดลงและต้นทุนจะสูงขึ้น. ในทางกลับกัน, เนื่องจากข้อจำกัดของลักษณะกระบวนการ, ความละเอียดและความแม่นยำในการพิมพ์ทับของลวดลายและตัวอักษรที่พิมพ์ออกมาต่ำ. ดังนั้น, เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างลวดลายในพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยสีสันที่หลากหลายและสีที่ละเอียดอ่อน.

มีปัจจัยสำคัญหลายประการในกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนของขวด:

ประการแรกคือการปรับสภาพขวด. แรงตึงผิวของขวดเกี่ยวข้องโดยตรงกับปัญหาความแน่นของหมึกหลังการพิมพ์. โดยทั่วไป, แรงตึงผิวของวัสดุจำเป็นต้องเข้าถึง 50 dyn/ซม, และรับประกันความแน่นของหมึกหลังการพิมพ์มากขึ้น. ผลิตภัณฑ์ที่มีขั้ววัสดุที่แข็งแรงสามารถพิมพ์ได้โดยตรง. แม้ว่าขวดวัสดุ PET จะมีขั้วอ่อนก็ตาม, ด้วยการเลือกใช้หมึกพิมพ์ให้เหมาะสม, โดยทั่วไปแล้วขวด PET สามารถพิมพ์ได้โดยตรงโดยไม่ต้องมีการเคลือบพื้นผิว. สำหรับขวดวัสดุไม่มีขั้ว เช่น PP และ PE, ต้องรักษาพื้นผิวของขวด. วิธีการรักษาโดยทั่วไปคือการบำบัดด้วยเปลวไฟหรือการบำบัดแบบโคโรนา. วิธีง่ายๆ ในการตัดสินคือการสังเกตว่าพื้นผิวของขวดบนหยดดายน์สามารถกระจายออกไปได้หรือไม่, นั่นคือ, มันสามารถเป็นได้ “แขวนอยู่บนน้ำ” เพื่อบ่งชี้ว่าผลการรักษาพื้นผิวตรงตามข้อกำหนด.

ประการที่สองคือคุณภาพของหน้าจอการพิมพ์สกรีน. ความต้านทานการสึกหรอ, หมายเลขตาข่าย, ความเครียด, และความหนาของกาวไวแสงของวัสดุสกรีนมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของรูปแบบการพิมพ์สกรีน, ความหนาของหมึก, การบ่มด้วยหมึก, และอายุการใช้งาน.

ประการที่สามคือการเลือกใช้หมึก. หมึกแต่ละชนิดมีการยึดเกาะกับพื้นผิวขวดที่แตกต่างกัน, และหมึกสีที่ต่างกันมีความต้องการพลังงานในการบ่มที่แตกต่างกัน. ดังนั้น, เพื่อให้มั่นใจถึงความคงทนของหมึก, จำเป็นต้องเลือกลิงค์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุพิมพ์ของขวด. หากคุณยังคงไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้, คุณสามารถลองเติมตัวทำละลายเสริมในปริมาณที่เหมาะสม เช่น สารช่วยบ่ม ลงในหมึกได้.

สุดท้ายคือแสงยูวี. หลอด UV เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบ่มหมึก. องค์ประกอบของหมึกที่แตกต่างกัน, สี, และความหนาต้องใช้พลังงานในการบ่มที่แตกต่างกัน. ด้วยพื้นที่การพิมพ์ที่แตกต่างกัน, การเลือกข้อมูลจำเพาะของหลอด UV ก็แตกต่างกันเช่นกัน. ดังนั้น, การเลือกหลอด UV ที่เหมาะสมยังเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความคงทนของหมึกอย่างเต็มที่. สามารถประเมินว่าหลอด UV ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่โดยการทดสอบผลกระทบของตัวอย่าง. หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง, นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบและตรวจสอบว่าหลอด UV มีอายุหรือไม่. หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด, จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอด UV ใหม่.

02 กระบวนการติดฉลาก

กระบวนการรองทั่วไปที่สองสำหรับขวดเป่าแบบฉีดและขวดเป่ายืดแบบฉีดคือการติดฉลาก. ขั้นตอนการติดฉลากคือการติดฉลากบนพื้นผิวขวดผ่านอุปกรณ์และกระบวนการติดฉลากต่างๆ. วัสดุฉลากที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟิล์มพลาสติกและกระดาษ, ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับขนาดและรูปร่างของขวดได้หลากหลาย และสามารถติดฉลากบนพื้นเรียบได้, โค้ง, และพื้นผิวทรงกระบอก.

เมื่อเทียบกับการพิมพ์ซิลค์สกรีน, กระบวนการติดฉลากนั้นง่าย, ต้นทุนต่ำกว่า, และรูปลักษณ์ก็งดงาม. สามารถพิมพ์ฉลากด้วยสีได้มากขึ้นและมีความแม่นยำในการพิมพ์สูงขึ้น, ซึ่งสามารถให้ขวดมีรูปแบบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นและประณีตยิ่งขึ้นและข้อมูลเนื้อหาเพิ่มเติม. ดังนั้น, ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเภสัชกรรม, อาหาร, และอุตสาหกรรมเคมีรายวัน.

ด้วยการพัฒนากระบวนการติดฉลาก, กระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์, ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป, ยังได้ถูกนำมาใช้กับการเป่าแบบฉีดและการเป่าแบบยืดด้วยการฉีดอีกด้วย. การติดฉลากในแม่พิมพ์มีข้อดีมากกว่าการติดฉลากทั่วไป.

อันดับแรก, การติดฉลากในแม่พิมพ์ช่วยลดการเชื่อมโยงการผลิต, ช่วยประหยัดพื้นที่ไซต์, และลดต้นทุนค่าแรง. นอกจากนี้, ฉลากในแม่พิมพ์ถูกรวมเข้ากับขวด, และขวดจะดูประณีตและหรูหรายิ่งขึ้น. อย่างไรก็ตาม, ฉลากในแม่พิมพ์มีข้อกำหนดบางประการสำหรับแม่พิมพ์การผลิต. นอกจากความต้องการแม่พิมพ์อุปกรณ์จะต้องมีพื้นที่ปฏิบัติการแล้ว, นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องออกแบบและบำบัดไอเสียของเชื้อราด้วยไฟฟ้าสถิต, มิฉะนั้น, จะมีการติดฉลากไม่ดีหรือฉลากตก. ในเวลาเดียวกัน, เนื่องจากการติดฉลากในแม่พิมพ์จำเป็นต้องดูดซับฉลากบนผนังด้านในของแม่พิมพ์ขวดด้วยไฟฟ้าสถิตหรือแรงดันลบ, และแม่พิมพ์ขวดเป่าฉีดและฉีดยืดเป็นโครงสร้างสองชิ้น, ไม่สามารถทำการติดฉลากในแม่พิมพ์ด้วยการฉีดเป่าและการฉีดยืดแบบเป่าขวดได้. สามารถติดฉลากเส้นรอบวงได้. ซึ่งสามารถทำได้ในการติดฉลากธรรมดา.

03 สีบรอนซ์

การประทับตราร้อนยังเป็นวิธีการหลังการประมวลผลที่ค่อนข้างธรรมดาอีกด้วย, ซึ่งมักใช้ในบรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องสำอาง. รูปแบบหรือคำที่สำคัญของทองหรือเงินเกิดขึ้นบนพื้นผิวของขวดโดยส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการบรอนเซอร์. เนื่องจากมีเอฟเฟกต์โลหะที่โดดเด่น, มันสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่งและเกรดของขวดได้.

มีหลายจุดที่ต้องคำนึงถึงในการบรอนเซอร์ของขวด: อันดับแรก, ความสม่ำเสมอของความแข็งแกร่งและความหนาของขวดควรจะดีกว่า; ประการที่สองคือการเลือกฟอยล์อลูมิเนียมบรอนเซอร์อลูมิเนียมที่เหมาะสม; อย่างที่สามคือการใช้แผ่นบรอนเซอร์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยม; สุดท้ายคืออุณหภูมิและความดันบรอนเซอร์ที่เหมาะสม.

04 สเปรย์

สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องสำอางที่มีความต้องการรูปลักษณ์ที่สูงขึ้น, สามารถพ่นสีเคลือบบนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกของขวดได้. สีสามารถสม่ำเสมอได้, การไล่ระดับสี, หรือแม้แต่หลากสี. ทางนี้, สามารถสร้างเอฟเฟกต์สีและความมันวาวของพื้นผิวที่ไม่สามารถเกิดขึ้นได้จากการระบายสีโดยตรงของวัสดุ, และสามารถปรับปรุงลักษณะและเกรดของขวดได้.