Masterbatch'un tanımı
Masterbatch, renk türleri olarak da bilinir, süper-sabit pigmentlerin veya boyaların reçineye eşit şekilde yüklenmesiyle hazırlanan bir tür agregadır.
Renkli masterbatch kullanmanın çeşitli avantajları: 1. Pigmentin kimyasal stabilitesinin ve rengin stabilitesinin korunmasında faydalıdır.; 2. Pigmentin plastiklerde daha iyi dağılabilirliğe sahip olmasını sağlayın; 3. Operatörlerin sağlığını koruyun; 4. İşlem Basit, rengini değiştirmek kolay; 5. Ortam temizdir ve mutfak eşyaları lekelemez; 6. Zamandan ve hammaddeden tasarruf edin.
Polietilenin renklendirilmesinde renkli masterbatch kullanılır, polipropilen, polistiren, Karams, naylon, bilgisayar, PMMA, EVCİL HAYVAN, ve diğer reçineler, ve aynı zamanda günlük kimyasal ambalajlamada da yaygın olarak kullanılmaktadır., kozmetik ambalaj, gıda ambalajı, ilaç ambalajı, ev aletleri, tarım filmleri, otomobil parçaları, sağlık ekipmanları, lifler, giyim, teller ve kablolar, ve diğer alanlar.
Masterbatch Renk Eşleştirme Proses Prensibi
01. Tamamlayıcı Kromatik Hukuk
Renk halkası yöntemi genellikle belirli renklerin karıştırılmasında kullanılır., halkalar şeklinde tanımlanabilen, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi.
Şekildeki yelpaze şeklindeki blokların her biri renkli bir ışığı temsil etmektedir, ve karşı köşede buna karşılık gelen yelpaze şeklinde renkli bir ışık daha var. Bu renkli ışık çiftine tamamlayıcı renk adı verilir..
Bir renk tamamlayıcısıyla uygun oranlarda karıştırılırsa, gri üretir; eğer ikisi başka oranlarda karıştırılırsa, renk bileşenlerinin yaklaşık olarak daha büyük oranlarına sahip doygunluğu giderilmiş bir renk üretir.
02. Orta Düzey Renklilik
Tamamlayıcı olmayan herhangi iki rengin karışımı bir ara renk oluşturur, renk tonu iki rengin göreceli miktarına göre belirlenir, ve doygunluğu renk sırasına göre ikisinin mesafesine göre belirlenir.
03. ikame kanunu
Benzer renkler karıştırıldıktan sonra benzerdir. A rengi = B rengi ise, renk C = renk D, Daha sonra: renk A + renk C = renk B + renk D. Öyleyse, Renk eşleştirme sürecinde aynı veya benzer tonların peşinde koşmak yaygın bir sorundur. Orijinal örnek ve kopya metamerizm veya yaklaşık metamerizm olarak görünecektir, ve aynı spektral yansıma eğrisini elde etmek zordur.
04. Renklerin ve pigmentlerin karıştırılması (çıkarıcı karıştırma)
İnsanlar genellikle kırmızıya atıfta bulunur, üç ana renk olarak sarı ve mavi. İki ana renk birleşerek ara renkleri oluşturur. Ayrıca üç ara renk var.
Ana renk veya ara renk bazında, beyazla seyrelterek, açık pembe alabilirsin, açık mavi, göl mavisi ve farklı renklerin diğer tonları; farklı miktarlarda siyah ekleme, kahverengi alabilirsin, koyu kahverengi, siyah yeşil ve diğer parlak renkler. farklı renkler.
Öyleyse, beyaz ve siyaha genellikle kaybolan renkler denir.
Masterbatch Üretim Süreci Prensibi
Renkli masterbatch'in en tipik üretim süreci, yüksek hızlı karıştırıcı ve çift vidalı ekstruderdir.. Pigmentin yüzeyi katkı maddeleri ile işlenir, ve pigment kesilir, farklı vida kombinasyonları ile dağıtılmış ve stabilize edilmiştir. Pigmentlerin eşit şekilde karıştırılmasını ve dağıtılmasını ve vidalı ekstrüzyon kalıplama işleminin kontrolünü içerir..
01. Pigmentlerin homojen karıştırılması ve dağıtılması işlemi
Pigmentin eşit şekilde karıştırılması ve dağıtılması esas olarak yüksek hızlı bir karıştırıcı ile tamamlanır..
Yüksek hızlı karıştırıcı çalışırken, Yüksek hızda dönen pervane, yüzey ile malzeme arasındaki sürtünme ve yan tarafın malzemeye doğru itmesi sayesinde malzemenin pervane boyunca teğetsel olarak hareket etmesini sağlar. Aynı zamanda, merkezkaç kuvvetinin etkisi nedeniyle, malzeme karıştırma odasının iç duvarına atılır ve duvar yüzeyi boyunca yükselir. Belli bir yüksekliğe çıktığında, yer çekimi etkisinden dolayı, pervanenin merkezine geri düşüyor, sonra tekrar yukarıya atılır. Bu yukarıya doğru hareket ile teğetsel hareketin birleşimi, malzemenin aslında sürekli bir spiral yukarı ve aşağı hareket halinde olmasını sağlar..
Pervanenin yüksek dönme hızı nedeniyle, malzemenin hareket hızı da çok hızlı, ve hızla hareket eden parçacıklar çarpışır ve birbirine sürtünür, böylece aglomeratlar kırılır, malzemenin sıcaklığı buna bağlı olarak artar, ve etkileşimli karıştırma aynı anda hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Bu eylemler bileşenlerin homojen dağılımını ve sıvı katkı maddelerinin emilimini destekler..
Karıştırma odasındaki saptırma plakaları malzemenin akışını daha da bozar, malzemenin rastgele hareket oluşturmasına ve bölmelerin yakınında güçlü bir girdap oluşmasına neden olur. Yüksek monteli çarklar için, malzeme pervanenin üstünde ve altında sürekli bir çapraz akış oluşturur, daha hızlı karıştırmayla sonuçlanır. Karıştırma tamamlandıktan sonra, soğutma ortamı ceketin içinden geçer, ve soğutulmuş malzeme, pervanenin hareketi altında boşaltma portundan boşaltılır..
02. Vidalı ekstrüzyon kalıplama işlemi
Ekstrüzyon kalıplama bir tür ısıl işlemdir. Dönen vidanın etkisi altında, karıştırılan malzeme sürekli olarak ileri doğru taşınır, malzemenin sürekli olarak sıkıştırıldığı ve basınçla itildiği esnada. Sürtünme, malzemeler arasında kesme ve ısı üretimi, malzemeler ve vida tamburu arasında, ve aynı zamanda harici ısıtma ile, Malzemelerin faz yapısı değişir ve yavaş yavaş viskoz bir sıvı eriyiğine dönüşür. Daha sonra, ekstrüzyon sisteminin etkisi altında, homojenleştirilmiş plastik eriyik ekstruder kafasından ekstrüde edilir ve sabit bir sıcaklık ve basınçta kalıplanır, ve bir sonraki ayar adımına girer, soğutma, çekme ve peletleme.
Pigmentin iyi bir dağılımını sağlamak ve dağılım stabilitesini korumak için, formülasyon bileşimini ve ekstrüzyon sıcaklığını ve hızını kontrol etmenin yanı sıra, Vidanın uzunluk-çap oranı ve vidanın makul düzeni ve kombinasyonu da çok önemlidir.. Aynı zamanda, ekstrüzyon sıcaklığı, masterbatch'teki taşıyıcı reçinenin termal performans parametrelerine göre ayarlanır. Vidadaki vida elemanlarının düzeni ve kombinasyonu değiştirilerek farklı karıştırma ve dağıtma efektleri elde edilebilir.
