Ürün paketleme ve dekorasyon için insanların gereksinimlerinin iyileştirilmesi ile, su transfer baskının kullanımı giderek daha kapsamlı hale geliyor. Dolaylı baskı prensibi ve mükemmel baskı efekti, özel şekilli ürünlerin yüzey dekorasyonunun birçok problemini çözer ve esas olarak karmaşık şekillere sahip ürünlerin yüzeyinde grafik ve metinlerin aktarılması için kullanılır..
Su transfer ürün kasalarının takdir edilmesi:
Su transfer baskı işleminin çalışma prensibine giriş
Proses özellikleri:
Su transferli dolaylı baskı prensibi ve mükemmel baskı efekti, ürün yüzey dekorasyonunun birçok sorununu çözmektedir., ve ağırlıklı olarak karmaşık şekillere sahip ürünlerin yüzeyinde görüntü ve metin aktarımı için kullanılır..
Ana hammadde seçimi:
Farklı efektler ve yüzey özellikleri için su transfer baskı için hammadde seçerken, iş parçasının farklı malzemelerine ve aktarım tamamlandıktan sonra iş parçasının renge karşılık gelen rengine göre farklı işleme yöntemleri vardır..
Su transfer baskı işlemi için ortak ekipman:
Film kaplama ekipmanları, yıkama ekipmanları, kurutma ekipmanı, püskürtme ekipmanı.
Her adımın süreç ayrıntıları:
Aşağıda, su transfer süreci bölümünün ayrıntılı çalışması ve önlemleri tanıtılmaktadır..
1. astar: dekontaminasyon, yağdan arındırma, pas giderme, aktarılacak iş parçasının malzemesine göre kirlilik giderme veya alev tedavisi;
2. Kurutma: astarın yapısına göre astarı kurutmak için uygun sıcaklığı seçin;
3. Film seçimi: ön transfer modelini seçin veya müşteri tarafından sağlanan çözüme göre özelleştirin;
4. Filmi ayarla: aktarılacak iş parçasıyla aynı boyutta film kağıdını kesin, ve su yüzeyine düz bir şekilde koyun (yazdırma tarafı aşağı bakıyor);
5. aktivasyon: Film kağıdı su yüzeyine oturduğunda 60-90 saniye, aktivatörü film kağıdına eşit şekilde püskürtün. Su transfer filmini transfer su tankının su yüzeyine düz olarak yerleştirin., grafik katmanı yukarı bakacak şekilde, su deposundaki suyu temiz ve temel olarak nötr durumda tutun. Grafik katmanını etkinleştirmek ve taşıyıcı filmden ayrılmayı kolaylaştırmak için bir aktivatör ile grafik yüzeyine eşit şekilde püskürtün. Aktivatör, esas olarak aromatik hidrokarbonlardan oluşan organik bir karışık çözücüdür., polivinil alkolü hızlı bir şekilde çözebilir ve yok edebilir ancak grafik katmanına zarar vermez ve grafiği ve metni serbest durumda tutar.
6. Transfer baskı: hakkında 5-10 aktivatörü püskürttükten saniyeler sonra, film kağıdını yukarıdan aşağıya hizalamak için kayış transfer iş parçasını 35 derecelik bir açıyla tutun ve eşit hızda aşağı doğru bastırın. Su transferine ihtiyaç duyan eşyalar, ana hatları boyunca su transfer filmine kademeli olarak yaklaşılır., ve grafik katman, su basıncının etkisi altında ürünün yüzeyine yavaşça aktarılacaktır.. Mürekkep tabakası ile baskı malzemesi veya özel kaplama arasındaki doğal yapışma nedeniyle yapışma sağlar. Transfer işlemi sırasında, filmin buruşmasını ve göze hoş gelmeyen görüntü ve metinleri önlemek için alt tabakanın ve su kaplı filmin laminasyon hızı tek tip tutulmalıdır.. Prensip olarak, grafiklerin ve metinlerin uygun şekilde esnetilmesi sağlanmalıdır., ve örtüşmeden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır., özellikle kavşakta. Çok fazla örtüşme, insanlara dağınık bir his verir. Ürün ne kadar karmaşıksa, operasyonel gereksinimler ne kadar yüksekse.
Su sıcaklığı transfer kalitesini etkileyen önemli bir parametredir..
Su sıcaklığı çok düşükse, substrat filminin çözünürlüğü azalabilir; su sıcaklığı çok yüksekse, grafiklere ve metinlere zarar vermek kolaydır, grafiklerin ve metinlerin deforme olmasına neden. Transfer suyu deposu, su sıcaklığını sabit bir aralıkta kontrol etmek için otomatik bir sıcaklık kontrol cihazı kullanabilir.. Nispeten basit ve tek biçimli şekillere sahip büyük ölçekli iş parçaları için, manuel işlemler yerine özel su transfer ekipmanları da kullanılabilir, silindirik iş parçaları gibi, Dönen şaft üzerine sabitlenen ve grafik katmanını aktarmak için filmin yüzeyinde döndürülen.
7. Emmek: transfer iş parçasını yaklaşık 30 saniye, mürekkebin iş parçasına daha sağlam bir şekilde yapıştırılabilmesi için;
8. Durulmak: İş parçasını su deposundan çıkarın, kalan filmi çıkarın, ve ardından ürünün yüzeyine yapışmayan yüzen tabakayı temiz su ile yıkayınız.. Su basıncının çok büyük olmaması gerektiğini unutmayın., aksi takdirde aktarılan grafiklere kolayca zarar verir.
9. Kurutma: Transfer mürekkebinin tamamen kurumasını kolaylaştırmak ve yapışma haslığını artırmak için ürünün yüzeyindeki nemi giderin.. Saç kurutma makinesi ile kurutulabilir, veya ürün bir kurutma kutusunda kurutulabilir. Plastik ürünlerin kuruma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır., hakkında 50 ile 60 °C. Sıcaklık çok yüksekse, alt tabaka deforme olabilir; metalin kuruma sıcaklığı, bardak, seramik, ve diğer malzemeler uygun şekilde artırılabilir.
10. Son kat tedavisi: Grafik katmanının çevreye karşı direncini arttırmak için, yüzey püskürtülmelidir. Sprey boya için, solvent bazlı vernik kullanılabilir, doğal olarak kurutulabilir veya püskürtüldükten sonra ısıtılabilir; UV vernik de kullanılabilir, ultraviyole ışınları ile kürlenir ve kurutulur. Tersine, UV kürleme, çevre koruma gereksinimleri için daha uygundur. Solvent bazlı verniğin destekleyici sertleştirici ile karıştırılması gerekir. Örneğin, belirli bir üretici tarafından üretilen su transfer baskı verniği, bağlayıcı olarak poliüretan reçineli bir verniktir., poliüretan PU sertleştirici ile kullanılması gereken; Kaplamanın kalınlığı, kontrol etmek için verniğin viskozitesini iyileştirmek için uygun miktarda seyreltici ekleyin.; fırında kurutmamaya dikkat edin. Farklı baskı malzemeleri için, sprey vernik de üç tipe ayrılır, yani plastik malzemelere uygun vernik, esnek malzemeler için uygun vernik, ve metal ve cam gibi emici olmayan malzemeler için uygun vernik.
Filigran aktarma işlemi
Yüksek kaliteli transfer için temiz bir alt tabaka yüzeyi şarttır, ve bu herhangi bir baskı işlemi için aynıdır. Aktarmadan önce alt tabakanın tamamen açığa çıktığından emin olun.. Ek olarak, temiz ve düzenli bir çalışma ortamı, transfer mürekkebi tabakasının alt tabaka yüzeyine yakın yapışmasına elverişlidir, ve havada yüzen tozun transfer etkisini etkilemesi daha olasıdır..
Filigran transfer kağıdı aktivasyonu
Filigran transfer kağıdı, soyulabilir filigran transfer kağıdına ve eriyen filigran transfer kağıdına bölünmüştür..
Soyulabilir filigran transfer kağıdının görüntüsü ve metni, transfer sağlamak için aktivasyondan sonra alt tabakadan ayrılabilir.; çözünen filigran transfer kağıdı etkinleştirildikten sonra, substrat suda çözünür, ve görüntü ve metin aktarımı sağlamak için serbest durumda.
Filigran transfer kağıdının aktivasyonu, su kaplı transfer filminin aktivasyonundan farklıdır.. Görüntü ve metni özel bir solvent olmadan alt tabakadan ayırmak için transfer kağıdını suya batırır.. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, süreç daha basit.
Filigran transfer kağıdı aktivasyonunun özel süreci: önce gerekli özelliklere aktarılması gereken grafik su transfer kağıdını kesin, temiz su tankına koyun, ve yaklaşık için ıslatın 20 maskeyi alt tabakadan ayırmak için saniye, ve transfer için hazırlanın. hazır.
Filigran transfer kağıdı işleme: İşlem aşağıdaki şekilde gösterilmiştir, su transfer kağıdını çıkarın ve alt tabakanın yüzeyine yavaşça kapatın, suyu sıkmak için grafik yüzeyini bir kazıyıcı ile kazıyın, grafiği ve metni belirtilen konumda tutun, ve doğal kuru gerçekleştirin.
Soyulabilir filigran transfer kağıdı için, doğal olarak kurutun ve ardından görüntünün ve metnin yapışma dayanıklılığını artırmak için kuruması için bir fırına koyun. Kurutma sıcaklığı yaklaşık 100 °C. Çünkü soyulabilir filigran transfer kağıdının yüzeyinde koruyucu vernik tabakası vardır., sprey korumasına gerek yok. Yine de, çözünür filigran transfer kağıdının yüzeyinde koruyucu tabaka yoktur. Doğal kuruduktan sonra vernik püskürtülmelidir., ve UV verniği bir kürleme makinesi ile kürlenmelidir..
Vernik püskürtülürken, Yüzeye toz düşmemesine dikkat etmelisiniz., aksi halde, ürünün görünümü büyük ölçüde etkilenecektir. Kaplama kalınlığının kontrolü, viskozitenin ayarlanması ve vernik miktarının püskürtülmesiyle sağlanır.. Çok fazla püskürtme, homojenliğin kolayca düşmesine neden olur. Geniş transfer alanına sahip yüzeyler için, cam için serigrafi kullanarak daha kalın bir kaplama elde edebilirsiniz, aynı zamanda çok etkili bir koruma önlemidir.
