Kalıp Tasarımı, Üretme, ve malzemeler: Kapsamlı bir rehber

Kalıp Tanımı

Kalıp, ürün parçalarını şekillendirmek için özel bir araçtır ve endüstriyel üretimde önemli bir proses ekipmanıdır..

Mekanik Üretim Süreçleri Sözlüğü'ne göre, kalıp, üretim nesnesinin şeklini ve boyutunu kontrol eden bir cihazdır.

Kalıplar, damgalama gibi metal parçalar için şekillendirme ekipmanlarıyla birlikte kullanılır, dövme, ekstrüzyon, ve döküm, veya plastik gibi metalik olmayan parçalar için şekillendirme ekipmanı ile, lastik, ve seramik. Çok çeşitli metal ve metalik olmayan parçalar oluşturabilirler. Modern endüstriyel üretimde önemli bir işleme yöntemi haline gelmiştir..

Kalıpların oluşturduğu parçalara genellikle denir. “iş parçaları” (damgalı parçalar gibi, dövme parçalar, plastik ürünler, dökümler, vb.).

Kalıplar ve Ürünler

Genel olarak, ambalaj malzemelerinin üretimi hammadde tedarikinden başlar, kalıp ve ekipman işbirliğiyle, ürünler oluşuyor. Daha sonra, yüzey işlemi ve dekorasyondan sonra, bitmiş ürünler tamamlandı. Aralarında, kalıpların şekillendirilmesi süreci bu sürecin odak noktasıdır.

Kalıp Sınıflandırması

Kalıplar, imal edildikleri ürünlerin farklı malzemelerine göre sınıflandırılabilir., ve kalıpların malzemeleri de çeşitlidir. Esas olarak ürünlere göre özelleştirilmişlerdir. Farklı malzemeler ve işlemler kalıpların maliyetini doğrudan belirler.

Oluşan malzemelere göre, kalıplar metal kalıplara ve metal olmayan kalıplara ayrılabilir. Metal kalıplar ayrıca döküm kalıplarına da sınıflandırılabilir (demir dışı metal döküm ve çelik döküm için) ve dövme kalıpları, vb. Metal olmayan kalıplar plastik kalıplara ve inorganik metal olmayan kalıplara ayrılabilir.. Ve kalıpların farklı malzemelerine dayanarak, kum kalıpları olarak sınıflandırılabilirler, metal kalıpları, vakum kalıpları, balmumu kalıpları, vb.

Aralarında, yüksek moleküllü plastiklerin hızlı gelişimi ile, plastik kalıplar insanların hayatıyla yakından ilgilidir.

Plastik kalıplar genel olarak enjeksiyon kalıplama kalıpları olarak sınıflandırılabilir., ekstrüzyon kalıplama kalıpları, gaz destekli kalıplama kalıpları, vb.

Kalıp Üretim Süreci

Öncelikle, kalıp yapmak, bir tasarım olmalı. Aklınızdaki fikirleri alıp tasarıma dönüştürmeniz gerekiyor. Prototiplerin devreye girdiği yer burası. Prototipler hayal gücünüzü somut bir nesneye dönüştürür. Vizyonunuza göre daha mükemmel hale getirebilirsiniz. Prototip tamamlandıktan sonra, profesyonel bir kalıp fabrikasına gönderilir. Fabrika daha sonra boyutları taraması için onu bir tarama şirketine gönderir.. Bunlar kalıbın yapımı için birincil verilerdir. Yalnızca bu verilerle prototipin bir kopyası yapılabilir. Tarama tamamlandıktan sonra, kalıp tasarım mühendisi, kalıbı tasarlamak için AutoCAD ve Pro/E gibi profesyonel yazılımları kullanır. Aynı zamanda, başka görevler de yerine getirilir, kalıp için çelik boşlukların seçilmesi gibi.

Çelik seçildikten sonra, bu sadece bir demir yığını, kalıp değil. Kalıp haline gelmesi için işlenmesi gerekiyor. Çelik satın alındığında, rastgele işlenemez. Hassas bir şekilde işlenmesi gerekiyor, ve hassasiyet ne kadar yüksek olursa, daha iyi. Şu anda, en ileri teknolojiyle birkaç mikron hatayla kalıp üretilebiliyor. Yine de, bu tür kalıplar pahalıdır. Yüksek kaliteli çelik ve gelişmiş makineler gerektirirler, çoğu zaman bir milyonun üzerinde maliyete sahip olan. Elbette, vasıflı işçiler olmadan, hepsi boşuna.

ikinci olarak, çeliği seçtikten sonra, iş başlıyor. Kalifiye işçiler, çeşitli makineler kullanarak kalıbın her parçasını çizimlere göre işler (torna tezgahları gibi, ovalar, freze makineleri, öğütücüler, elektrik deşarj makineleri, tel kesiciler, ve CNC işleme merkezleri). Daha sonra, parçalar monte edildi ve hata ayıklandı.

Basit boşluklu ve maçalı kalıplar için, bir CNC programcısı programı yazar ve kalıbı işlemek için bir CNC makinesi kullanır. CNC makinesi tarafından işlenemeyen alanlar için, İşleme için bir elektrik deşarj makinesi kullanılır. Karmaşık kavisli yüzeylere sahip kalıplar için, İşleme için üç eksenli bir CNC makinesi kullanılır. NC programı, profesyonel CAM yazılımındaki 3D modele dayalı olarak oluşturulur.

Nihayet, kalıp tamamlandıktan sonra, deneme kalıplaması için gönderilir. Deneme kalıplama başarılı olduğunda, kalıp serbest bırakılabilir.

Kalıp uygulaması

Kalıplar kozmetik ambalaj malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Plastik ürünler, cam ürünleri, ve kağıt ürünlerinin tümü kalıp gerektirir. Kalıp maliyeti, ambalaj malzemelerinin maliyetini ve aynı zamanda ambalaj malzemelerinin teslim süresini doğrudan belirler.. Öyleyse, ambalaj malzemeleri için, kalıplar çekirdek ve temeldir.